GB/T 33713-2017 热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法

　　ICS 37 . 100 . 0 1 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33713—2017

　　热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法processcontrolandmeasurementmethodsforheatsetweboffsetprinting

　　2017-05-12 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33713—20 17

　　GB/T 33713—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中华人民共和国新闻出版广电总局提出。

　　本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)归口 。

　　本标准起草单位：中华商务联合印刷(广东)有限公司、北京华联印刷有限公司、上海中华商务联合印刷有限公司、深圳职业技术学院、湖南天闻新华印务有限公司、芬欧汇川(中国)有限公司、金东纸业(江苏)股份有限公司、天津东洋油墨有限公司、上海迪爱生贸易有限公司、岳阳林纸股份有限公司、北京盛通印刷股份有限公司、北京利丰雅高长城印刷有限公司、香港职业训练局、上海高斯印刷设备有限公司、深圳中华商务安全印务有限公司。

　　本标准起草人：周志强、陈亚雄、吴亚勇、朱敏、徐欣、朱永双、潘晓山、袁晓宇、吴国泉、王欣、高继伟、徐红、梁利辉、陈杰文、高雪超、罗海平、胡跃辉、杨波、唐东芳、张红桥。

　　GB/T 33713—20 17

　　引

　　言

　　本标准是在 ISO 12647-2《印刷技术 网 目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 2 部分：

　　胶印》的基础上，参考《美国出版物轮转胶印规范(SWOP)》、《 日本轮转印刷颜色标准(Japan Color

　　2003)》等相关规范，并结合我国热固型轮转胶印相关原辅材料的现状而制定。

　　作为主要的胶印方式之一，热固型轮转胶印具备 ISO 12647-2 所描述的胶印的共性，同时也有其作为热固型轮转胶印的个性。 本标准本着继承共性、突出个性的原则，对热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法进行了规范。

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　　热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法

　　1 范围

　　本标准规定了热固型轮转胶印过程控制所涉及的术语和定义、材料要求、技术要求、检测方法、环境要求等，同时规定了分色、制版、印刷及联线喷胶、折页、裁切等工艺过程的相关参数和量值。

　　本标准适用于热固型轮转胶印的过程控制。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 18720 印刷技术 印刷测控条的应用

　　GB/T 30329 . 1 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第 1 部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印CY/T 128 印刷技术 匹配颜色特征化数据集的印刷系统调整方法

　　ISO 12647-1 印刷技术 网 目调分色片、样张及印刷成品的生产过程控制 第 1 部分：参数与测

　　试方法(Graphic technology—Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints—Part 1 : Parameters and measurement methods)

　　ISO 12647-2 : 2004 印刷技术 网 目调分色、打样和印刷成品的加工过程控制 第 2 部分：胶印

　　(Graphic technology—Process control for the production of half-tone colour separations , proof and production prints—Part 2 : Offset lithographic processes)

　　ISO 13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算(Graphic technology—Spectral measure- ment and colorimetric computation for graphic arts images)

　　3 术语和定义

　　ISO 12647-1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　轮转胶印 weboffsetprinting

　　以卷筒纸或其他带状材料为承印物的胶印方式。

　　3.2

　　热固型轮转胶印 heatsetweboffsetprinting

　　使用加热干燥型油墨的轮转胶印方式。

　　注：修改 ISO 12647-2 : 2004 , 3 . 5 。

　　3.3

　　联线折页 on-linefolding

　　将折页系统与轮转胶印机联线，一次性完成印刷、折页的生产过程。

　　3.4

　　喷胶 gluing

　　将胶水按一定的规律喷射在承印物指定位置上的过程。

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　　3.5

　　联线喷胶 on-linegluing

　　将喷胶装置整合在轮转胶印机上，以达到对书页进行联线简易装订的 目 的 。

　　3.6

　　联线裁切 on-linecutting

　　将裁切设备整合在轮转胶印机上，以达到对书页进行联线裁切的 目 的 。

　　3.7

　　中间调扩展 mid-tonespread

　　s

　　黄、品红、青三原色的中间调网点扩大值中最大值与最小值之间的偏差。

　　S 用百分比表示，由下列公式确定：

　　S=Max[(Ac -Ac0) ,(Am -Am0),(Ay-Ay0)] -Min[(Ac -Ac0) ,(Am -Am0),(Ay-Ay0)]

　　式中：

　　Ac — 青原色中间调的测量值;

　　Ac0 — 青原色中间调的规定值;

　　Am — 品红原色中间调的测量值;

　　Am0 — 品红原色中间调的规定值;

　　Ay — 黄原色中间调的测量值;

　　Ay0 — 黄原色中间调的规定值。

　　示例：

　　测量值(Ac ,Am ,Ay ) =(22,17,20)规定值(Ac0 ,Am0 ,Ay0) = (20 , 20 , 18)

　　S=Max[( 22-20),( 17-20),( 20-18)] -Min[( 22-20),( 17-20),( 20-18)] =2- ( -3 ) = 5

　　4 材料要求

　　4 . 1 纸张要求

　　纸张的类型、定量、CIE 白度、光泽度、色度值等技术指标应符合表 1 的规定。

　　表 1 纸张技术要求

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　　4 . 2 油墨要求

　　所用油墨的颜色和透明度应符合 GB/T 30329 . 1 的要求。

　　5 技术要求

　　5 . 1 设计及印前

　　5 . 1 . 1 数据传送

　　交付印刷数据文件时应同时提供数字打样样张，或印刷机打样样张，或以前印刷时的付印样。

　　交付的数据应采用 CMYK 或三通道颜色模式，宜使用 PDF/X文件格式。

　　对于交付的数据文件应指明所需的印刷条件，如果使用 PDF/X 文件格式，应使用规定的数据格式进行描述;如果使用其他文件格式，应明确印刷条件、特性数据集或用于输出的 ICC 特性文件。

　　如果数据不是 CMYK模式，应使用 ICC特性文件或其他机制以色度方式来定义数据，而且应包含用于输出 CMYK 的 ICC特性文件，并明确使用输出特性文件时采用的呈色意图。

　　如果提供的特性数据或 ICC输出特性文件所对应的印刷条件与本标准中定义的印刷条件有冲突，应在印刷生产前，使用 CY/T 128 中定义的方法对数据进行调整。 如果各方同意，过程控制的目标值应从特性数据中取得。 这种情况下，通常无法获得密度阶调值，可使用色度阶调值。 色度阶调值和密度阶调值之间关系可参照 CY/T 128 。

　　注 1 ：印刷机打样样张是用印刷机对数据文件进行测试印刷的样张，可以作为系列印刷的参考。 虽然大多数打样采用数字打样，但对颜色和内容要求较高的印件，需要使用与最终印刷条件一致的印刷机打样。

　　注 2：三通道颜色模式包括 RGB、L* a* b* 、XYZ。

　　注 3 ：印刷条件定义为承印材料、颜色再现意图、加网、油墨及印刷色序描述。

　　注 4：建议使用 PDF预检功能，因为符合 PDF/X并不能保证适当的图像分辨率及其他印刷条件。

　　5 . 1 . 2 印版质量

　　应对直接制版机的分辨率作适当的设定，以保证至少能复制出 150 个阶调级。

　　示例：使用常规调幅网 目调加网，名义加网线数为 80 cm-1 时，直接制版机的输出分辨率应不低于 1 000 cm- 1 。

　　5 . 1 . 3 加网线数

　　对不同纸张宜采用如下加网线数：

　　a) 有光型涂布纸和亚光型涂布纸：60 cm- 1 ~70 cm- 1 ;

　　b) 轻量涂布纸：50 cm- 1 ~70 cm- 1 ;

　　c) 胶版纸：50 cm- 1 ~60 cm- 1 。

　　注 1：若加网线数在 50 cm- 1 ~70 cm-1 范围之外，仍可参照本标准规定的基本原则，但量值可能会不同。

　　注 2：计算机加网时，为了尽可能的减小莫尔条纹，不同色版的加网线数可能有轻微的变化。

　　注 3：黑版或黄版的加网线数可大于其他色版的加网线数。

　　5 . 1 . 4 加网角度

　　对于无主轴的半色调网点，青版、品红版与黑版之间的网角差宜为 30°,与黄版的网角差宜为 15°,主色版的网角宜为 45°。

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　　对于有主轴的半色调网点，青版、品红版与黑版之间的网角差宜为 60°,与黄版的网角差宜为 15°,主色版的网角宜为 45°或 135°。

　　5 . 1 . 5 网点形状及其与阶调值的关系

　　宜使用圆形、方形或椭圆形网点。对于有主轴的网点，第一次连接发生在不低于 40%的阶调值处，第二次连接发生在不高于 60%的阶调值处。

　　5 . 1 . 6 阶调值总和

　　对于涂布纸印刷，阶调值总和不应超过 300%;对于胶版纸印刷，阶调值总和不应超过 270%。

　　注：在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不良、透印等现象。

　　5 . 1 . 7 图文处理及设计

　　5 . 1 . 7 . 1 线条

　　细的线条、纤细的衬线(如“”左右两端的细线)宜仅用一种印刷原色或专色。 线条图案的最细部

　　分宜不小于 0.2 mm。纤细衬线不宜使用反白形式，线条颜色与周围颜色应有足够的反差。

　　5 . 1 . 7 . 2 文字

　　小号文字宜仅用一种印刷原色或专色，且不宜使用反白形式。

　　反白字最细部分宜不小于 0.2 mm,其底色要根据字体的形状选择一种印刷原色作为主色(阶调值宜高于 70%) ,实际操作中，在不影响观察的情况下，次要印刷原色的边缘要稍大一些，以减少印刷机上

　　出现的套准问题。 反白字周围的色调要足够深，以保证字体容易辨认。

　　需叠印文字宜尽可能少用几种印刷原色，其最细部分宜不小于 0.1 mm,背景的任何一种印刷原色阶调值都不宜高于 30%,四色套印后的总色调值不宜高于 90%,以确保字体容易辨认。

　　5 . 1 . 8 测控条

　　在印刷版面上应放置符合 GB/T 18720 要求的测控条。

　　注：测控条及版面信息参照附录 A。

　　5 . 2 印刷

　　5 . 2 . 1 颜色

　　用表 1 中所列 4 种承印物印刷，印张上的印刷原色实地的 CIE LAB 色度坐标应与表 2 的 目标值一致，并在表 3 规定的偏差值范围内;二次和三次叠印色(均不含与黑墨的叠印)的 CIELAB 色度坐标也应与表 2 的 目标值一致。 实地色和叠印色 CIE LAB值的色度坐标见图 1 。

　　印刷生产中的付印样印刷原色的实地色与客户确认稿之间的色差应符合表 3 中规定的偏差范围。如果没有客户确认稿，以表 2 中数值为目标值。

　　印刷品印刷原色的实地色的波动应符合以下条件：至少 68%的印刷品，其印刷原色实地色与付印

　　样之间的色差不应超过表 3 中规定的相应的允差。

　　注：色差的分布是偏斜的高斯分布。考虑到一致性，把 68%的印刷品的色差上限定义为容差。类似于高斯分布， 68%的样品位于正负一个标准差之内。

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　　表 2 实地色和叠印色的 CIEL*a* b* 值(色序为青-品红-黄)

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　　注 ：图中所用到的数据来源于表 2 中白色衬底测量数据。

　　图 1 实地色和叠印色 CIELAB值在a*-b* 平面的坐标

　　表 3 印刷实地色公差

　　5 . 2 . 2 阶调复制范围

　　在下面的阶调值(在数字文件中)复制范围内，网目调网点形状应稳定一致地转移到印刷品上：

　　a) 表 1 中 3 种涂布纸：2%~96% ;

　　b) 胶版纸：2%~94%。

　　重要图像信息都应该包含在上述阶调复制范围内。

　　5 . 2 . 3 套印位置误差

　　任意两色之间的图像套印误差不应大于 0.1 mm。正反面中心十字线位置误差不应大于 1 mm,版面左右十字线上下位置误差不应大于 1 mm。

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　　5 . 2 . 4 阶调值增加

　　5 . 2 . 4 . 1 目标值

　　印刷和打样时阶调值增加应符合表 4 的规定，也可参照图 2 。校准时应使用表 5 。

　　表 4 不同承印物测控条上色块的阶调增加值

　　表 5 不同承印物上的阶调值增加

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　　说明：

　　A— 有光型和亚光型涂布纸，轻量涂布纸。

　　B— 胶版纸。

　　图 2 不同承印物上的阶调增加值曲线

　　5 . 2 . 4 . 2 阶调值增加和中间调扩展

　　付印样的阶调值增加和中间调扩展与规定的目标值之间的偏差，不应超出表 6 中规定的偏差值。

　　对于印刷生产，至少 68%的印张，其阶调值增加与 目标值间的差异不应超过表 6 中规定的相应的

　　允差值。

　　至少 68%的印张，中间调扩展不应超过表 6 中规定的最大中间调扩展值。

　　表 6 付印样和印张阶调值增加的偏差、允差和最大中间调扩展值

　　5 . 3 联线印后加工工艺要求

　　5 . 3 . 1 联线喷胶

　　联线喷胶以目标位置为基准，左右偏差不应大于 1 mm,喷胶均匀，无漏胶、溢胶现象。

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　　5 . 3 . 2 联线折页

　　5 . 3 . 2 . 1 常用折法的折页精度见表 7 。

　　表 7 折数、纸张最大定量与折页偏差对照表

　　5 . 3 . 2 . 2 折页后，书贴应平整，无明显八字折、皱折、折角、破损等。

　　5 . 3 . 2 . 3 三折及三折以上书贴，应在折线处划口排除空气;骑马订或锁线订书贴不应在订口处划口 。

　　5 . 3 . 3 联线裁切

　　裁切尺寸允差 ±1.5 mm。

　　6 印刷环境要求

　　印刷单元区域环境温度宜控制在(23±5) ℃

　　7 检测方法

　　7 . 1 颜色测量及色差要求

　　色度测量应符合 ISO 13655 的规定，色差计算按 ISO 12647-1 的方法。

　　7 . 2 其他量值测量 7 . 2 . 1 套印误差测量

　　用带刻度且分度值在 0.05 mm 或以上的放大镜或其他电子测量仪器测量。

　　7 . 2 . 2 尺寸偏差测量

　　用 0.5 mm 或更高分度值的检验合格的钢直尺或卡尺测量。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　测控条和版面信息排列

　　为指导印刷操作，印刷版面上可包含如图 A. 1 所示信息。

　　图 A.1 测控条和版面信息排列

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　不同类型纸张对应的实地密度参考值

　　密度值对于高速运行的印刷机控制是既简捷又实用的量值。 印刷原色实地色块的密度值对油墨膜厚度(墨量)的变化反映很灵敏。 只需很少的测量动作操作者就可以获得当前墨量和阶调值增加的状况，从而作出调整判断。 然而，密度值不适合用于准确、唯一地定义颜色。 对于不同的油墨和纸张，相同的颜色外貌(视觉感受)，可能对应不同的密度值。 因此，操作者应该首先将印张上各实地色块的颜色

　　(L* a* b* 值)调整到与表 2 中的 目标值一致，然后测量付印样上各色块的密度值，用测得的密度值控制

　　后续的印刷过程。 还可将测得的密度值用于以后相同油墨和纸张印刷时参考。 表 B. 1 给出的密度值是

　　用几种同类型纸张印刷达到表 2 目标值时测得的密度值的平均值，仅供没有测量 L* a* b* 值条件时

　　参考。

　　表 B.1 不同类型纸张对应的实地密度参考值

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　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　ISO 13655 M0 和 M1 条件测得的 CIELAB值

　　使用 ISO 13655 M0 和 M1 条件测得的 CIELAB值见表 C. 1 。

　　表 C.1 M0/M1 测量条件下的 CIELAB值