GB/T 35472.6-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法

　　ICS 43 . 040 . 40

　　Q 69

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35472 . 6—2017

　　湿式自动变速箱摩擦元件试验方法

　　第 6 部分：摩擦性能与压力、速度、

　　温度关系试验方法

　　Testmethodforfrictionelementofwetautomatictransmission—

　　Part6:μ-PVT testmethod

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35472 . 6—20 17

　　前 言

　　GB/T 35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下 7 个部分：

　　— 第 1 部分：术语和定义;

　　— 第 2 部分：SZBL型摩擦试验机使用指南;

　　— 第 3 部分：低速功率递增试验方法;

　　— 第 4 部分：高速功率递增试验方法;

　　— 第 5 部分：耐久性试验方法;

　　— 第 6 部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法;

　　— 第 7 部分：带式摩擦试验方法。

　　本部分为 GB/T 35472 的第 6 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由中国建筑材料联合会提出。

　　本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406)归口 。

　　本部分起草单位：重庆市旺成科技股份有限公司、临安华龙摩擦材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、西北工业大学。

　　本部分主要起草人：杜铭、吴银剑、徐南汉、程静、徐金喜、石志刚、朱绵鹏、刘晖、段亚萍、傅业伟。

　　GB/T 35472 . 6—20 17

　　湿式自动变速箱摩擦元件试验方法

　　第 6 部分：摩擦性能与压力、速度、

　　温度关系试验方法

　　1 范围

　　GB/T 35472 的本部分规定了使用 SZBL 型摩擦试验机测试湿式摩擦元件的摩擦性能与压力、速度、温度的关系时的试验设备、典型试验条件及参数、试验程序、数据采集和结果报告。

　　本部分适用于用 SZBL 型摩擦试验机测试湿式摩擦元件在不同压力、速度和温度下的摩擦性能，以此来评价湿式摩擦元件性能随速度、温度和压力的变化关系。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 35472 . 1 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第 1 部分：术语和定义

　　GB/T 35472 . 2 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第 2 部分：SZBL型摩擦试验机使用指南

　　3 试验设备

　　试验设备为带静态接合装置的 SZBL 型摩擦试验机。 其性能和精度应符合 GB/T 35472 . 2 的规定。其惯量配置应符合表 1 的规定。

　　4 典型试验条件及参数

　　4 . 1 摩擦片面积为 56 . 99 cm2(见附录 A) 。

　　4.2 活塞面积为 15 110 mm2 。

　　4 . 3 活塞有效行程为 4 . 57 mm。

　　4 . 4 活塞压强应符合表 1 中每个试验阶段的要求，作用力允许误差范围为 ±0 . 5%。

　　4 . 5 活塞加压压力应在 200 ms 内达到设定值并保持稳定。 对于最高压力最大过冲量不能超过设定压力的 2 % 。

　　4 . 6 活塞回位时应提供 30 kPa~100 kPa 的压强，并在卸压完成后清除加载的压强。

　　4 . 7 能量值应符合表 1 要求，允许偏差范围为 ±5 % 。在整个试验过程中，惯量应保持恒定(见表 1) 。

　　4.8 静态接合转速为 4.37 r/min。

　　4 . 9 试验油应符合下列要求：

　　a) 总油量大于或等于 5 L,试验开始前应更换新的试验油;

　　b ) 温度按表 1 规定，温度偏差范围± 5 ℃ ;

　　c) 试验油流量为(1.0±0.05) L/min;

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　　d) 润滑方式为 GB/T 35472 . 1 所描述的强制润滑。

　　4. 10 离合器摩擦副间隙为(1.14±0.13) mm。

　　表 1 试验参数

　　4 . 1 1 转速应符合下述要求：

　　a) 磨合期在 4 个不同压力等级下转速为 3 500 r/ min;

　　b) 在 83 kPa下转速应为 750 r/min 和 1 500 r/min;

　　c) 在 166 kPa下转速为 750 r/min 和 1 500 r/min;

　　d) 在 248 kPa下转速为 2 700 r/min 和 3 500 r/min;

　　e) 在 373 kPa下转速为 2 700 r/min 和 3 500 r/min;

　　f) 所有动态接合速度偏差范围±20 r/ min。

　　4 . 12 __次动态接合的循环时间为(30±1) s,循环时间应符合下列要求：

　　a) T1 , 稳定期为(24±0.5) s;

　　b) T2 ,滑行期为 0 s ;

　　c) T3 , 加压期为(2±0.1) s;

　　d) T4, 等待期为(4±0.5) s;

　　e) T5 , 浸润期为(2.5±2.5) s;

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　　f) T6 , 静态接合期为(2±0.5)s ;

　　g) T7 ,冷却期为 0 s。

　　5 试验程序

　　5 . 1 清洗

　　每次试验前，试验腔和试验储油罐内应清洗干净，并用规定的试验油冲洗，最后加注试验油到储油罐。

　　5 . 2 检查

　　检查旋转轴密封件，如有老化或密封失效时应进行更换。 如果更换旋转轴密封件，也要更换非旋转唇形密封件。

　　5 . 3 浸泡

　　试验前在室温下，将摩擦片在规定的试验油中浸泡不少于 30 min。

　　5 . 4 安装摩擦元件

　　首先安装__个与压力板相接触的对偶片。 接着安装摩擦片、对偶片，按此顺序安装，直到将全部所需的摩擦元件安装完毕。 最后安装的应是对偶片。 选择合适厚度的垫片，确保摩擦副间隙在 4 . 10 规定的范围内。 试件形式为 P-R-F-R-F-R-F-R-F-R-S-C,其中 P 代表活塞，R 代表对偶片，F 代表摩擦片， S代表垫片，C代表端盖。 对偶片也可以用作垫片。 保证试验腔油孔和摩擦片轴向对准。

　　5 . 5 配置惯量

　　安装惯量轮，达到所需的惯量值。

　　5 . 6 加热试验油

　　安装好端盖后，开启循环泵和温度加热器，加热试验油，确保试验油和试验腔体内的试验油温度符合 4 . 9 的要求。

　　5 . 7 检查流量和温度

　　关闭电机，检查试验油温度和流量，应符合 4 . 9 的要求。

　　5 . 8 试验

　　按照表 1 规定的试验阶段和试验条件进行试验。 首先是磨合阶段，然后是低压低速阶段和高压高速阶段。 按照表 1 设置压力。 制动时间应按照每个试验阶段的允许偏差进行设置。

　　6 数据采集

　　6 . 1 数据采集频率

　　每__通道每秒记录 1 000 个样本数据。

　　6 . 2 数据处理

　　数据是在指定时间和速度下求平均值。 计算中点摩擦系数平均值采用数据点± 80 ms 范围内的数

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　　据进行计算，末端动摩擦系数平均值是最后 100 ms 测量接合过程中的扭矩的峰值计算得到。 对于1 000 Hz 取样速率，平均值的计算是基于 161 个数据点。

　　6 . 3 摩擦系数的计算

　　每个试验周期，以第 25 次试验数据计算如下摩擦系数：

　　a) 起始动摩擦系数：<20% μd, Max ;

　　b) 中点动摩擦系数：50% μd ;

　　c) 静摩擦系数：1.0 μs, 4.37 。

　　7 结果报告

　　7 . 1 数据表

　　数据表包含了摩擦材料和试验油的信息，以及每个试验条件中的起始动摩擦系数、中点动摩擦系数、静摩擦系数和比值的试验结果。 参见附录 B。

　　7 . 2 试验曲线

　　在报告中用 3 种曲线来表述试验结果：

　　a) 初始动摩擦系数曲线;

　　b) 中点动摩擦系数曲线;

　　c) E/M 比值及静摩擦系数曲线。

　　3 种曲线的示例详参见附录 B。

　　7 . 3 可选数据

　　提供每个阶段的第 25 次动态接合的瞬时曲线图。 附录 B提供了这种可选数据的示例。

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　μ-PVT试验结果报告示例

　　图 B.1 摩擦材料 μ-PVT试验结果曲线图

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　　表 B.1 摩擦材料 μ-PVT试验结果数据表