GB/T 28391-2012 建筑施工机械与设备 人力移动式液压动力站

　　ICS 91. 220 P 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28391—2012

　　建筑施工机械与设备 人力移动式

　　液压动力站

　　Building construction machinery and equipment—Manually mobilehydraulic

　　powerunits

　　2012-05-11发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28391—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准根据人力移动式液压动力站的使用要求和研发 、生产等情况以及国内现行相关标准的规定而制定的 ,其中的主 要 技 术 指 标 及 其 试 验 方 法 参 照 了 美 国 HTMA(液 压 工 具 制 造 协 会) 的 相 关 技 术文件 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归 口 。

　　本标准起草单位 :合肥英腾嘉科技发展有限责任公司 、深圳市华测检测技术股份有限公司 、北京建研机械科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :段胜杰 、韦建军 、李冰 、陈文武 、孙华山 、蒋慧 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28391—2012

　　建筑施工机械与设备 人力移动式

　　液压动力站

　　1 范围

　　本标准规定了人力移动式液压动力站(以下简称动力站)的范围 、分类 、要求 、试验方法和检验规则 。

　　本标准适用于以中小型发动机为动力源 、通过手推或手拉来进行移动的液压动力站 。该类液压动力站主要用于驱动手持式液压破碎镐等手持式液压施工工具(以下简称液压工具) 。

　　注 : 爆炸性气体环境用的动力站 ,还应符合有关爆炸性气体环境用设备标准的规定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

　　GB/T 15706. 1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第 1部分 :基本术语和方法

　　GB/T 15706. 2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第 2部分 :技术原则

　　GB 16754 机械安全 急停 设计原则

　　GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸

　　GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据

　　GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　JG/T 83—1999 土方机械 护板与护罩的定义和技术要求

　　3 分类

　　3. 1 型式

　　动力站的人力移动方式为手动推拉式 。

　　动力站按其结构型式可分为整体式和拆分式 ;按其与液压工具之间的液压管路接口连接方式可分为快速接头连接式 、螺纹连接式和法兰连接式 。

　　3. 2 主参数

　　动力站的主参数为发动机的额定功率和动力站的额定输出流量 。制造商可以选择其中一个或两个主参数表示在自定义的型号代号中 。

　　4 要求

　　4. 1 通则

　　4. 1. 1 冷热表面和尖锐边角

　　在人员有可能接触的热或冷的表面 ,应按照 JG/T 83—1999的 4. 8 和 GB/T 18153 的要求配备防

　　1

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　　护装置 。锐边尖角应符合 GB/T 15706. 2—2007的要求 。

　　4. 1. 2 通风口

　　机械通风口和冷却 口 应 按 GB 23821 的 要 求 配 备 防 护 格 栅 或 类 似 装 置 , 防 止 手 指 或 上 肢 触 及 运动件 。

　　4. 1. 3 承受压力的软管、硬管和接头

　　硬管 、软 管 和 接 头 应 能 承 受 使 用 压 力 , 软 管 应 标 上 其 额 定 工 作 压 力 。应 符 合 GB/T 3766 的 相 关要求 。

　　4. 1. 4 材料

　　动力站所用的材料应对人员的安全和健康无害 ,并适用于预定的环境温度 。制造商应在使用说明书中标明动力站的设计使用温度范围 。

　　4. 1. 5 动力站的起吊点

　　应明确规定整机或部件的起吊点 。起吊点应清楚标志 。

　　4. 1. 6 动力站的人力移动

　　在坚硬平整的路面上 ,手拉移动动力站所需的力应不大于 350N ,手推所需的力应不大于 300 N。

　　手推或手拉杆手持处的离地高度应在 800 mm~ 1 000 mm 之 间 , 或 者 可 调 整 到 前 述 的 高 度 范 围之内 。

　　可调整的手推或手拉杆应有机械锁紧装置 ,用于在吊装和运输过程中将其锁住 ,或者制造商在使用说明书中说明可调整的手推或手拉杆的固定要求和方法 。

　　4. 1. 7 维修部位的最小入口尺寸

　　应符合 GB/T 17299的规定 。

　　4. 2 控制系统功能

　　4. 2. 1 通则

　　液压系统的控制功能应符合 GB/T 3766的规定 。

　　4. 2. 2 启动

　　动力站的主动力源只能通过人为操纵启动控制装置才能启动 ,并且无论何种原因停机 ,之后的重新启动也应如此 。

　　应有安全防护装置以防止非正常的启动 ,如可锁闭的启动开关或可锁闭的电路开关 。

　　4. 2. 3 停机

　　4. 2. 3. 1 正常停机

　　动力站应设有停机装置以保证其能安全地完全停机 。

　　4. 2. 3. 2 紧急停机

　　如果动力站不配备紧急停机装置 ,则应在使用说明书中明确说明 ,并对由其驱动的液压工具的控制

　　2

　　GB/T 28391—2012

　　方式等提出明确要求(如至少应是止—动式控制) ,否则动力站应配备紧急停机装置 。 紧急停机装置应能迅速地停止所有的危险运动 。

　　4. 2. 3. 3 动力中断

　　动力中断及中断后的重新启动应保证不发生危险 ,特别应符合下列要求 :

　　— 只能由操作者人为操作才可重新启动 ;

　　— 若发出停机命令 ,动力站必须停机 ;

　　— 机器的零部件或工具不会脱落或甩出 ;

　　— 自动或手动停止运动部件的功能应有效 ;

　　— 保护装置和防护措施应有效 。

　　动力中断或液压系统的失压应保证不产生危险 ,且不得影响紧急停机装置的功能 。

　　4. 2. 3. 4 控制回路失效

　　控制回路失效或逻辑控制失效应不产生危险 ,并符合 4. 2. 4 的安全要求 。

　　4. 3 控制装置

　　4. 3. 1 通则

　　控制装置应根据相关标准明确标志 ,其摆放位置应能保证安全快速舒适地操作 。

　　控制装置应保证其动作与效果一致 。

　　4. 3. 2 紧急停机

　　紧急停机装置应符合 GB 16754的要求 ,且应置于操作者容易触及的位置 。

　　紧急停机装置动作后 ,应一直保持有效 , 直至人工重新设置为止 。人工重新设置不应重新启动机器 ,而只能使机器通过正常启动程序重新启动 。

　　4. 3. 3 验证

　　所有紧急停机和安全装置均应经过试验保证功能有效 ,并由制造商提供相应证书 。

　　4. 4 运动件的防护

　　4. 4. 1 通则

　　动力站运动件的设计 、制造和布置应能避免 GB/T 15706. 1—2007所描述的危险 。

　　4. 4. 2 传动件

　　对于旋转传动件 ,如传动轴 、联轴器 、传动带等有可能伤人的零部件 ,都应配备防护装置 , 以避免接触 。 防护装置应符合 GB/T 8196的要求 。 防护装置应制造牢固并固定可靠 。对于不常接近的传动件 ,应安装固定式防护装置 , 固定式防护装置应通过焊接或使用必要工具 、钥匙才能打开或移动的方式进行固定 。

　　注 1: GB/T 15706. 2—2007给出了传动件防护装置的通则 。

　　对于因维修而需要经常接近的传动件 ,可配备活动式防护装置 ,并符合以下要求 :

　　— 防护装置打开时 ,应尽可能固定在机器上 ;

　　— 在打开的位置应有支撑装置 。

　　注 2: 支撑装置可以是锁 、弹簧锁或弹簧销 。

　　3

　　GB/T 28391—2012

　　4. 5 蓄电池安装

　　蓄电池组应牢固地安装在相应位置 。应能保证电解液不会有溅到人员和周围其他设备的危险 。 电极应有防护 , 电路中应安装绝缘开关 ,应符合 JG/T 83—1999的 4. 11。

　　蓄电池组和/或蓄电池安装位置的设计 、制造和封罩 ,应能保证即使在动力站倾翻时操作者也没有被电解液或蒸汽伤害的危险 。应符合 JG/T 83—1999中 4. 10的规定 。

　　4. 6 液压系统

　　4. 6. 1 通则

　　液压系统应符合 GB/T 15706. 2—2007的 4. 10和 GB/T 3766的要求 。

　　液压系统应清洗干净并加入符合液压系统使用要求的液压油 。应使用无毒的液压油 。

　　液压系统的工作压力应符合设计要求 。

　　压力超过 15 MPa的液压软管应配备扣压式管接头 。

　　液压软管和硬管应有对发热表面和尖锐边角的隔离防护措施 。

　　在操作中必须脱开的硬管和软管 ,应配置带有内置式单向阀的 自密封接头 。接头应有标识以确保正确再连接 。

　　液压元件应适用于可移动的液压系统 。液压元件和液压管路的安装 、连接和密封应可靠 。

　　液压油箱应设有液位指示器 。动力站在设计允许的任何坡度上或角度工作时 ,油箱加油 口 的设计应能使液压油不溢出 。

　　应设有油温计或油温监视器 ,在超过允许油温时应给出警示信号 。

　　4. 6. 2 输出流量

　　动力站驱动液压工具在额定压力下工作时 ,动力站的输出流量偏差应不超过其额定值的 ±10% 。

　　4. 6. 3 回油背压

　　当液压系统在额定输出流量下工作时 ,动力站液压系统的回油背压应不大于 1. 7 MPa。

　　4. 6. 4 散热能力

　　动力站液压系统应有足够的散热能力 。在环境温度为 25 ℃ ±2 ℃ 、动力站液压系统在额定压力和额定输出流量下运行的条件下 , 当液压系统油温达到热平衡时 ,液压油的温度应不大于 70 ℃ 。

　　动力站液压系统的散热能力应可根据其所驱动的液压工具负荷和系统产生的热量情况进行调整 。

　　4. 6. 5 密封和耐压

　　动力站液压系统在 1. 25倍额定压力下连续运转 5 min,其各回路 、各接合面和液压油箱应无泄漏 ,各结构件 、传动件和连接件应无损坏 、松动和永久变形 。

　　4. 7 噪声

　　动力站空载运转的噪声应不大于 85dB(A) 。按 5. 3测量的噪声值应写入使用说明书 ,见 4. 9. 5. 2。

　　4. 8 发动机和发动机排放

　　动力站发动机的废气排放应予以引导以使其远离操作位置 。

　　在空气中可能存在或作业过程中可能散发出易燃气体的情况下工作时 ,排气系统应设有防止火花外射的装置 。

　　4

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　　4. 9 使用说明

　　4. 9. 1 标牌

　　动力站的标牌应至少给出下列信息 :

　　a) 制造商的名称和地址 ;

　　b) 产品名称 、类型 ;

　　c) 出厂编号和出厂日期 ;

　　d) 发动机功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　e) 整机质量 ,单位为千克(kg) ;

　　f) 额定压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　g) 额定输出流量 ,单位为升每分钟(L/min) 。

　　4. 9. 2 信息指示

　　控制动力站所需的信息应表示明确 、易懂 ,优先用图形符号表示 。

　　4. 9. 3 遗留危险的警示标志

　　尽管采用了所有措施但仍存在危险的地方或有不明显潜在危险的地方 ,应给出警示 。

　　该类警示应优先采用容易理解的图形符号 ,并且和/或用 4. 9. 5. 1规定的语言写出 。

　　4. 9. 4 维修

　　动力站的调整 、维护 、加油 、修理 、清洁和服务性工作 ,应在动力站停机的情况下进行 。

　　如因技术原因 ,上述一个或多个工作无法在停机情况下进行时 ,应采取措施使工作能安全进行 ,见

　　4. 9. 5. 5。

　　4. 9. 5 动力站使用说明书

　　4. 9. 5. 1 通则

　　使用说明书应符合 GB/T 15706. 2—2007的 6. 5。

　　每台动力站应提供有下列内容的使用说明书 :

　　— 操作说明 ;

　　— 维修说明 ;

　　— 备件清单 ;

　　— 运输 、组装(必要时)和保管贮存说明 。

　　使用说明书是产品的一部分 ,是动力站安全 、正确操作 、维修和服务的重要文件 , 内容应简洁 、恰当和完整 。语言文字应适合产品使用者 。信息应全面 、清晰 。

　　所有涉及人员安全的内容应采用与其他内容有明显区别的字体或形式标出 。

　　4. 9. 5. 2 操作说明

　　操作说明应使操作者明白如何使用机器 ,并应包括机器安全操作的所有重要信息 。

　　操作说明至少应给出下列信息 :

　　— 动力站的类型 、型号和出厂编号 ;

　　— 制造商和销售公司 、分销商或授权代理商的名称和完整地址 。

　　5

　　GB/T 28391—2012

　　操作说明应至少包含下列动力站安全使用的信息和说明 :

　　a) 标牌列出的信息 ;

　　b) 授权维修和服务商的名称和地址 ;

　　c) 机器预定使用的详细说明 ;

　　d) 机器工作的完整说明 ;

　　e) 动力站的禁止使用和可预见的误用 ;

　　f) 操作者的操作和动作方向描述 ;

　　g) 在每次换班和移位后 、启动设备之前 ,需检查紧急停机装置的功能是否正常 ;

　　h) 使用符号的说明 ;

　　i) 动力站及其附属装置总图 ;

　　j) 必要的图 、图表和插图 ,并应有足够大的尺寸 , 能清楚表示出主要零部件的名称 、功能 、位置及其与整个动力站的关系 ;

　　k) 对可能伤害操作者或其他人员行为的特殊警示 ;

　　l) 在限定工况 下 的 动 力 站 工 作 说 明 , 使 排 放 的 废 气 能 有 效 疏 导 , 不 会 回 散 到 作 业 区 域 并 引 发危险 ;

　　m) 因为防护装置不足而可能出现遗留危险的信息 ;

　　n) 运输 、组装和拆卸动力站时应采取的安全预防措施 ;

　　o) 动力站设计的环境温度极限 。

　　4. 9. 5. 3 操作说明中的特殊安全说明

　　为保证安全 ,下列安全说明应在单独的条款中说明 :

　　a) 应让操作者清楚知道主要危险在哪里和应采取什么措施 , 以保证操作的安全 ;

　　b) 应规定操作者须经过操作的实践培训 ,特别是上述的安全预防措施 ;

　　c) 紧急停机装置的安装 、使用方法和注意事项 ;

　　d) 动力站在限定的空间内工作时 ,对外部环境条件进行监控的设备的使用说明 ;

　　e) 动力站标准组件安装和拆卸的说明和信息 ;

　　f) 动力站可驱动的液压工具的规格 、参数和要求 ,两者之间连接与拆卸的说明 、信息和安全预防措施 ,两者连接之后启动之前的检查要求 ,两者连接之后的试运行要求和安全注意事项等 ;

　　g) 安放动力站的地面要求和固定要求 。

　　4. 9. 5. 4 维修说明

　　维修说明应至少包括下列内容 :

　　a) 授权维修和服务商的名称和地址 ;

　　b) 每 日 、每周或其他预定的维护时间间隔 ;

　　c) 液压油的规格 ;

　　d) 较重的或其他难以装拆的零部件的安全安装和拆卸说明 ;

　　e) 电气和液压回路的图/功能表 。插图应有足够大的尺寸 , 能清楚表示出主要零部件的名称 、功能 、位置及其与整个动力站的关系 ;

　　f) 制造商规定的对安全特别重要的零部件检查和更换周期说明 。这些零部件磨损的检查方法也应给出 ;

　　g) 对可能伤害维修或其他人员行为的特殊警示 。

　　6

　　GB/T 28391—2012

　　4. 9. 5. 5 维修说明中的特殊安全说明

　　为保证安全 ,下列安全说明应在单独的条款中说明 :

　　如因技术原因 ,动力站的调整 、维护 、加油 、修理 、清洁和服务性等某些工作无法在停机情况下进行时 ,则该工作只能在下列条件下进行 :

　　— 应有两个对安全条例完全了解的人在现场 ,其中一人对另一人的作业安全进行监控指导 ;

　　— 在所有情况下 ,监控指导人都可以立即控制停机或紧急停机装置 ;

　　— 工作区域应有相应照明 ;

　　— 只有当动力站完全停机且启动装置被隔离时 ,才允许一个人独自对动力站进行维修 。

　　4. 9. 5. 6 备件清单

　　备件清单应包含所有相关备件在动力站上的位置的明确标识和信息 。

　　4. 9. 6 其他随机技术文件

　　随机还应至少提供装箱单 、产品合格证等技术文件 。

　　5 试验方法

　　5. 1 试验条件

　　试验条件应符合下列要求 :

　　a) 除有特别规定以外 ,试验时的环境温度为 +10 ℃ ~ +40 ℃ ;

　　b) 试验场地应开阔 、无风 ;

　　c) 试验样机的技术资料应齐全 ;

　　d) 试验用仪器和量具应经过检定并在检定的有效期内 ,其精度应在下列范围内 :

　　● 测量质量 、力 、压力 、距离 、时间 、速度 、流量的仪器和量具 : ±2% ;

　　● 测量温度的仪器和量具 : ±2 ℃ 。

　　5. 2 动力站的人力移动试验

　　在坚硬平整的路面上进行测量 。用米尺测量手推或手拉杆手持处的离地高度 ,用推拉力计测量手推或手拉杆手持处的离地高度在 800 mm~1000 mm 之间时使动力站移动所需的拉力或推力 。见 4. 1. 6。

　　5. 3 噪声试验

　　在动力站四周距其 5 m 处(离地高 1. 5 m)各取 1 点 、在设备正上方离地面 1. 5 m 处取 1 点 ,在动力站空载运转 10 min后 ,用声级计分别测量前述 5 点的噪声值 。见 4. 7。

　　测量时 ,试验场地的背景噪声应低于被测样机空载运转噪声 10 dB(A)以上 。

　　5. 4 输出流量试验

　　动力站驱动适配的液压工具(或等效的液压装置)工作 ,用当液压系统压力达到额定压力时 ,用流量计测量液压工具进油口流量 ,并计算流量偏差 。见 4. 6. 2。

　　5. 5 回油背压试验

　　当动力站输出流量为额定输出流量时 ,测量液压工具回油出口末端处的背压 , 同时测量此时的液压油温度 、环境温度和输出流量 。

　　7

　　GB/T 28391—2012

　　液压油温度的测量见 5. 6,其他见 4. 6. 3。

　　5. 6 散热能力试验

　　环境温度为 25 ℃ ±2 ℃ ,液压系统在额定压力和额定输出流量下运行 。 当液压系统油温达到热平衡时 ,测量并记录输出流量 、系统压力 、回油背压 、液压油温度以及环境温度 。见 4. 6. 4。

　　液压油温度为用另外的温度计测量的液压油箱中的油温 。

　　5. 7 密封和耐压试验

　　动力站液压系统在 1. 25倍额定压力下连续运转 5 min, 目测各回路 、各接合面和液压油箱的泄漏情况以及各结构件 、传动件和连接件的损坏 、松动和永久变形情况 。见 4. 6. 5。

　　5. 8 其他项目试验

　　其他项目的试验/验证方法 见 表 1。 各 项 目 应 首 先 采 用 与 其 相 关 的 引 用 文 件 所 给 出 的 试 验/验 证方法 。

　　表 1 其他项目的试验验证方法

　　序号

　　项目名称

　　相应条款

　　试验/验证方法

　　1

　　冷热表面和尖锐边角

　　4. 1. 1

　　目测 、性能试验/测量

　　2

　　通风 口

　　4. 1. 2

　　目测 、性能试验/测量

　　3

　　承受压力的软管 、硬管和接头

　　4. 1. 3

　　目测 、性能试验/测量 、查验图样/计算书

　　4

　　材料

　　4. 1. 4

　　目测 、性能试验/测量 、查验图样/计算书

　　5

　　动力站的起吊点

　　4. 1. 5

　　目测 、性能试验/测量

　　6

　　维修部位的最小入口尺寸

　　4. 1. 7

　　目测 、性能试验/测量 、查验图样/计算书

　　7

　　液压系统的控制功能

　　4. 2. 1

　　目测 、性能试验/测量 、审阅使用信息

　　8

　　启动

　　4. 2. 2

　　目测 、性能试验/测量

　　9

　　正常停机

　　4. 2. 3. 1

　　目测 、性能试验/测量 、审阅使用信息

　　10

　　紧急停机

　　4. 2. 3. 2

　　目测 、性能试验/测量 、审阅使用信息

　　11

　　动力中断

　　4. 2. 3. 3

　　目测 、性能试验/测量

　　12

　　控制回路失效

　　4. 2. 3. 4

　　目测 、性能试验/测量

　　13

　　控制装置通则

　　4. 3. 1

　　目测 、性能试验/测量 、审阅使用信息

　　14

　　紧急停机

　　4. 3. 2

　　目测 、性能试验/测量

　　15

　　运动件防护通则

　　4. 4. 1

　　目测 、性能试验/测量

　　16

　　传动件防护

　　4. 4. 2

　　目测 、性能试验/测量

　　17

　　蓄电池安装

　　4. 5

　　目测 、查验图样/计算书

　　18

　　液压系统通则

　　4. 6. 1

　　目测 、性能试验/测量 、查验图样/计算书 、审阅使用信息

　　19

　　发动机和发动机排放

　　4. 8

　　目测 、性能试验/测量 、审阅使用信息

　　20

　　标牌

　　4. 9. 1

　　目测 、审阅使用信息

　　21

　　指示信息

　　4. 9. 2

　　目测 、审阅使用信息

　　22

　　遗留危险的警示标志

　　4. 9. 3

　　目测 、审阅使用信息

　　8

　　GB/T 28391—2012

　　表 1 (续)

　　序号

　　项目名称

　　相应条款

　　试验/验证方法

　　23

　　维修

　　4. 9. 4

　　审阅使用信息

　　24

　　使用说明书

　　4. 9. 5

　　审阅使用信息

　　25

　　其他随机技术文件

　　4. 9. 6

　　目测

　　注 1: 目测 :通过目测来验证零部件/文件的特征是否符合要求 。

　　注 2: 性能试验/测量 :通过运行试验/仪器量具测量来验证性能/限值是否符合要求 。

　　注 3: 查验图样/计算书 :通过查验图样和计算书来验证零部件/系统的设计特征是否符合要求 。

　　注 4: 审阅使用信息 :通过审阅使用信息来验证相关要求是否在使用说明书中说明或作出标志 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　动力站的检验分为出厂检验和型式检验 。

　　6. 2 出厂检验

　　6. 2. 1 出厂检验由制造商的质量检验部门逐台进行 ,检验项目全部合格并签发合格证后方可出厂 。

　　6. 2. 2 出厂检验项目见表 2。

　　6. 3 型式检验

　　6. 3. 1 凡有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品定型或者老产品转厂生产定型时 ;

　　b) 正式生产后 , 当结构 、材料或工艺有较大改变 ,可能影响性能时 ;

　　c) 正常生产每满五年时 ;

　　d) 产品停产三年以上 ,恢复生产时 ;

　　e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　6. 3. 2 型式检验项目见表 2。

　　6. 3. 3 型式检验样机应为出厂检验的合格品,数量为一台 ,送样检验 。

　　6. 3. 4 型式检验的合格判定规则为 :

　　a) A类项目有一项不合格 ,则判定产品不合格 ;

　　b) B类项目有二项不合格 ,则判定产品不合格 。

　　表 2 检验项目及其类别

　　序号

　　项目名称

　　类别

　　要求

　　试验方法

　　出厂检验

　　型式检验

　　1

　　冷热表面和尖锐边角

　　A

　　4. 1. 1

　　5. 8

　　√

　　2

　　通风 口

　　A

　　4. 1. 2

　　5. 8

　　√

　　3

　　承受压力的软管 、硬管和接头

　　A

　　4. 1. 3

　　5. 8

　　√

　　4

　　材料

　　A

　　4. 1. 4

　　5. 8