GB/T 28390-2012 幕墙铝型材高速五面加工中心

　　ICS 25. 040. 10 J 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28390—2012

　　幕墙铝型材高速五面加工中心

　　High speed five-sidemachining center for

　　curtain wallaluminium alloyprofiles

　　2012-05-11发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28390—2012

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 2

　　5 检验与验收 5

　　6 检验规则 28

　　7 标牌 、随机技术文件 、随机附件 28

　　8 包装 、运输 、贮存 29

　　Ⅰ

　　GB/T 28390—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归 口 。本标准起草单位 :济南天辰机器集团有限公司 。

　　本标准主要起草人 :赵廷发 、陈文东 。

　　Ⅲ

　　GB/T 28390—2012

　　幕墙铝型材高速五面加工中心

　　1 范围

　　本标准规定了幕墙铝型材高速五面加工中心的分类 、技术要求 、试验方法 、检测规则 、标牌 、使用说明书 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于线性轴线行程至 6000 mm 的幕墙铝型材等轻质合金及硬质聚氯乙烯型材等切削加工的幕墙铝型材高速五面加工中心(以下简称机床) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3168 数字控制机床 操作指示形象化符号(GB/T 3168—1993,ISO 2972:1979,NEQ)

　　GB 5226. 1 机械安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件(GB 5226. 1—2008,IEC 60204-1: 2005,IDT)

　　GB/T 6576 机床润滑系统(GB/T 6576—2002,eqvISO 5170:1977)

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T 7932—2003,ISO 4414:1998,IDT)

　　GB 9969 工业产品使用说明书总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件

　　GB/T 16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法

　　GB/T 17421. 1—1998 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996)

　　GB/T 17421. 2—2000 机床检验通则 第 2 部分 : 数 控 轴 线 的 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度 的 确 定(eqvISO 230-2:1997)

　　GB/T 19660—2005 工 业 自 动 化 系 统 与 集 成 机 床 数 值 控 制 坐 标 系 和 运 动 命 名 (ISO 841: 2001,IDT)

　　GB/T 23570

　　金属切削机床焊接件 通用技术条件

　　GB/T 23571

　　金属切削机床 随机技术文件的编制

　　GB/T 23572

　　金属切削机床 液压系统通用技术条件

　　GB/T 25373

　　金属切削机床 装配通用技术条件

　　GB/T 25374

　　金属切削机床 清洁度的测量方法

　　GB/T 25376

　　金属切削机床 机械加工件通用技术条件

　　JB/T 8356. 1

　　机床包装 技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 28390—2012

　　3. 1

　　建筑幕墙 curtain wallforbuilding

　　由面板与支承结构体系(支承装置与支承结构)组成的 、可相对主体结构有一定的位移能力或自身有一定变形能力 、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙 。

　　3. 2

　　幕墙铝型材 curtain wallaluminium alloyprofiles

　　建筑幕墙专用铝型材 。

　　3. 3

　　幕墙铝型材高速五面加 工 中心 high speed five-side machining center for curtain wall aluminium alloyprofiles

　　对幕墙铝型材进行一次装夹可高速(指主轴转速不低于 18000 r/min)五面( -90°~ +90°任意角度异形孔槽及两端榫槽)进行加工的机床 。

　　4 技术要求

　　4. 1 型号

　　型号表示如下 :

　　M L G Z 5-××××

　　加工规格(X向最大加工长度) 5个加工面

　　加工中心

　　高速

　　铝型材

　　幕墙

　　4. 2 分类 : 机床结构型式分类

　　机床的坐标和运动方向按 GB/T 19660—2005的规定 , 图 1 包含显示部件沿三坐标线性轴线运动的机床的 2种不同结构型式及其坐标 、运动方向的示例 。

　　01

　　02

　　图 1 机床结构简图及其坐标、运动方向

　　2

　　GB/T 28390—2012

　　4. 3 液压、气动、冷却和润滑系统

　　4. 3. 1 机床的液压系统应符合 GB/T 23572的规定 。

　　4. 3. 2 机床的气动系统应符合 GB/T 7932的规定 。

　　4. 3. 3 机床的冷却系统应保证冷却充分 、可靠 。

　　4. 3. 4 机床的润滑系统应符合 GB/T 6576的规定 。

　　4. 3. 5 机床的液压 、气动 、冷却和润滑系统及其他部位不应漏(渗)油 、漏(渗) 水 、漏气 。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统 。

　　4. 4 加工质量

　　4. 4. 1 机械加工件质量应符合设计文件规定并符合 GB/T 25376的规定 。

　　4. 4. 2 床身 、夹具底座 、滑座 、滑枕等重要铸件(或焊接件) ,应进行时效处理 。必要时在粗加工后再进行一次时效处理 。

　　4. 4. 3 主轴 、丝杠副和高速齿轮等零 、部件的易磨损部位 ,应采取与寿命相适应的耐磨措施 。

　　4. 4. 4 X 轴 、Y 轴 、Z轴导轨副为重要导轨副 ,应采取耐磨措施 。

　　4. 4. 5 焊接件的质量应符合 GB/T 23570的规定 。重要焊接构件应进行探伤检查 ,不应有裂纹 。

　　4. 5 装配质量

　　4. 5. 1 机床的装配质量应符合 GB/T 25373的规定 。

　　4. 5. 2 由设计规定的重要固定结合面应紧密贴合 , 紧固后用 0. 04 mm 塞尺检验时均不应插入 。允许局部(1处 ~ 2处)插入深度 :宽度上不超过 5 mm ,长度上不超过结合面的 1/5,但不大于 100 mm 则按1处计 。

　　4. 5. 3 导轨副应按 “滚(滑)动导轨 ”的技术要求考核 。

　　4. 5. 4 滚(滑)动导轨表面除用涂色法检验外 ,还应用 0. 06 mm 塞尺检验 ,塞尺在导轨 、镶条 、压板端部的滑动面间插入深度不应大于 25 mm。

　　4. 5. 5 采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时 , 接触应均匀 。 接触指标不应低于表 1 的规定 。

　　表 1 接触指标

　　滚(滑)动导轨

　　重要固定结合面

　　接 触 指 标

　　%

　　全长上

　　全宽上

　　全长上

　　全宽上

　　75

　　60

　　65

　　40

　　4. 5. 6 多段拼接镶钢和滚动导轨的结合处应留 0. 02 mm~0. 04 mm 的缝隙 。结合处导轨面的错位量应符合 GB/T 25373的规定 。

　　4. 5. 7 滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定 。组装后运动应轻便 、灵活 ,无阻滞现象 。

　　4. 5. 8 各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副及齿轮 、齿条传动机构 ,组装后应进行多次运转 ,其精度允许公差应符合 5. 3. 1、5. 3. 2 的规定 。

　　3

　　GB/T 28390—2012

　　4. 5. 9 按 GB/T 25374规定检验机床总装后的清洁度 。 主轴箱 、液压箱内部清洁度按重量法抽检 ,其单位体积中的脏物重量 :主轴箱不应超过 400 mg;液压箱不应超过 100 mg。其他部件用 目测法 、手感法进行检查 ,不应有脏物 。

　　4. 5. 10 机床电气系统应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　4. 5. 11 机床数控操作指示形象化符号应符合 GB/T 3168的规定 ,面板上的数字刻字及表征功能的文字符号和标志 ,应清晰端正 。

　　4. 5. 12 气动系统应密封良好 ,无泄露 ,并应符合 GB/T 7932有关规定 。

　　4. 6 外观质量

　　4. 6. 1 机床外观表面不应有图样未规定的凸起 、凹陷 、粗糙不平和其他损伤 。

　　4. 6. 2 机床的防护罩应平整 、匀称 ,除设计允许外不应有明显的错位 。错位量和错位不匀称量应符合表 2 的规定 。

　　机床的电气柜 、电气箱等的门 、盖周边与其相关件的缝隙应均匀 ,缝隙不均匀值不大于表 2 的规定 。

　　表 2 缝隙不均匀值 单位为毫米

　　结合面边缘及门 、盖边长尺寸

　　≤500

　　>500~ 1 250

　　>1 250~ 3 150

　　>3 150

　　错位量

　　1. 5

　　2

　　3

　　4

　　错位不匀称量

　　1

　　1

　　1. 5

　　2

　　贴合缝隙值

　　1

　　1. 5

　　2

　　—

　　缝隙不均匀值

　　1

　　1. 5

　　2

　　—

　　注 1: 当配合边缘及门 、盖边长尺寸的长 、宽不一致时 ,按长边尺寸确定允许值 。

　　注 2: 错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值 。

　　注 3: 缝隙不均匀值指门 、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值 。

　　4. 6. 3 电气 、液压 、润 滑 和 冷 却 等 管 道 的 外 露 部 分 应 布 置 紧 凑 、排 列 整 齐 , 并 不 应 产 生 扭 曲 、折 叠 等现象 。

　　4. 6. 4 机床零件未加工的表面应涂漆 。涂漆应牢固 、平整 、光滑 、色泽一致 , 不应有影响美观的缺陷 。涂漆应符合有关标准和技术文件的规定 。

　　4. 6. 5 机床上的各种标牌应清晰 、耐久 。产品铭牌宜固定在机床的明显位置 ,并应平整牢固 、不歪斜 。

　　4. 7 安全卫生

　　4. 7. 1 机床电气系统得安全应符合 GB 5226. 1有关的规定 。

　　4. 7. 2 机床的安全防护除应符合 GB 15760的有关规定外 ,还应符合下列要求 :

　　a) 拉刀机构及其他重要机构如采用碟形弹簧 ,在组装后应按设计要求进行工作压力试验 ;

　　b) 机床的变速 、换向 、停止和锁紧机构应安全可靠 ;

　　c) 直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的安全装置 。

　　4. 7. 3 按 GB/T 16769—2008 的 规 定 测 量 整 机 的 噪 声 , 机 床 在 空 运 转 条 件 下 噪 声 声 压 级 不 应 超 过83 dB(A) 。

　　4. 7. 4 机头应有可靠 、牢固的安全防护装置 。

　　4

　　GB/T 28390—2012

　　4. 7. 5 锯片应有防松装置 、锯片运转应平稳 。

　　4. 7. 6 机床安全标志应清晰 、耐久 ,符合 GB 2894的规定 。

　　4. 7. 7 应设置切屑收集装置 。

　　5 检验与验收

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 机床检验时 ,应注意防止气流振动 、光线和热辐射的干扰 。

　　5. 1. 2 检验与验收前 ,按照制造厂的使用说明书调平机床 ,并应符合安装要求 。

　　5. 1. 3 检验过程中 ,不应调整影响机床精度和性能的机构和零件 。

　　5. 1. 4 检验原则上是 在 制 造 完 毕 的 成 品 上 进 行 , 特 殊 情 况 下 可 按 制 造 厂 的 使 用 说 明 书 拆 卸 某 些 零 、部件 。

　　5. 1. 5 机床检验的工作环境 : 电压应符合 GB 5226. 1 的规定 ,稳定电压值为 0. 9倍 ~ 1. 1倍额定电压 。

　　5. 1. 6 气源压力 :0. 5 MPa~0. 8 MPa,环境温度 :0 ℃ ~40 ℃ 。

　　5. 1. 7 机床的数控系统应稳定可靠 。

　　5. 1. 8 机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时 ,可用与标准有同等效果的方法代替 。

　　5. 2 机床的空运转试验

　　5. 2. 1 运转试验

　　5. 2. 1. 1 机床空运转试验时 ,机床的主运动机构应从最低速度起依次运转 ,每级速度的运转时间不应少于 2 min。无级变速 ,可作低 、中 、高速运转 。在高速运转时 ,时间不应少于 1 h,使主轴轴承达到稳定温度 ,并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升 ,其温度不应超过 60 ℃ ,温升不应超过 30 ℃ 。在各级速度运转时运转应平稳 ,工作机构应正常 、可靠 。

　　5. 2. 1. 2 对直线坐标 、回转坐标上的运动部件 ,分别用低 、中 、高进给速度和快速进行空运转试验 ,其运动应平稳 、可靠 ,高速无振动 ,低速无明显爬行现象 。

　　5. 2. 1. 3 在空运转条件下 ,无级传动的主轴转速和进给量的实际偏差 ,不应超过标牌指示值的 ±10% 。

　　5. 2. 1. 4 机床主传动系统的空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过设计文件的规定 。

　　5. 2. 2 机床功能试验

　　5. 2. 2. 1 手动功能试验

　　用手动或数控手动方式操作机床各部位进行试验 。

　　5. 2. 2. 1. 1 对主轴连续进行不少于 5 次的锁刀 、松刀和吹气的动作试验 ,动作应灵活 、可靠 、准确 。

　　5. 2. 2. 1. 2 用中速连续对主轴进行 10次的正 、反转的起动 、停止 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 1. 3 无级变速的主轴至少应在低 、中 、高的转速范围内作试验 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 1. 4 对各直线坐标 、回转坐标上的运动部件 ,用中等进给速度连续进行各 10次的正向 、负向的起动 、停止的操作试验 ,并选择适当的增量进给进行正向 、负向的操作试验 ,动作应灵活 、可靠 、准确 。

　　5. 2. 2. 1. 5 对进给系统在低 、中 、高进给速度和快速范围内 ,进行不少于 10种的变速操作试验 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 1. 6 对分度 回 转 装 置 或 数 控 回 转 装 置 连 续 进 行 10次 的 分 度 、定 位 试 验 , 动 作 应 灵 活 、可 靠 、准确 。

　　5

　　GB/T 28390—2012

　　5. 2. 2. 1. 7 对刀库 、机械手以任选方式进行换刀试验 。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量 、最大长度和最大直径的刀具 ;换刀动作应灵活 、可靠 、准确 ; 机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规定 。

　　5. 2. 2. 1. 8 对机床数字控制的各种指示灯 、控制按钮 、数据输出输入设备和风扇等进行空运转试验 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 1. 9 对机床的安全 、保险 、防护装置以及电气系统的控制 、联锁 、保护功能进行试验 , 功能应可靠 ,动作应灵活 、准确 。

　　5. 2. 2. 1. 10 对机床的液压 、气动 、润滑 、冷却系统进行试验 ,应密封可靠 ,冷却充分 ,润滑良好 ,动作灵活 、可靠 ;各系统不应渗漏 。

　　5. 2. 2. 1. 11 对机床的各附属装置进行试验 ,工作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 2 数控功能试验

　　用数控程序操作机床各部位进行试验 。

　　5. 2. 2. 2. 1 用中速连续对主轴进行 10次的正 、反转起动 、停止(包括制动) 和定向的操作试验 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 2. 2 无级变速的主轴至少在低 、中 、高转速范围内 ,进行变速操作试验 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 2. 3 对各直线坐标 、回转坐标上的运动部件 ,用中等进给速度连续进行正 、负向的起动 、停止和增量进给方式的操作试验 ,动作应灵活 、可靠 、准确 。

　　5. 2. 2. 2. 4 对进给系统至少进行低 、中 、高进给速度和快速的变速操作试验 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 2. 5 对分度回转装置或数控回转装置连续进行 10次的分度 、定位试验 ,动作应灵活 ,运转应平稳 、可靠 、准确 。

　　5. 2. 2. 2. 6 对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具 , 以任选方式进行不少于 3 次的自动换刀试验 ,动作应灵活 、可靠 。

　　5. 2. 2. 2. 7 对机床所具备的坐标联动 、坐标选择 、机械锁定 、定位 、直线及圆弧等各种插补 ,螺距 、间隙 、刀具等各种补偿 ,程序的暂停 、急停等各种指令 ,有关部件 、刀具的夹紧 、松开以及液压 、冷却 、气动 、润滑系统的起动 、停止等数控功能逐一进行试验 ,其功能应可靠 ,动作应灵活 、准确 。

　　5. 2. 3 电气系统的检验

　　机床电气系统应符合 GB 5226. 1 的有关规定 ,检查其工作性能是否符合要求 。

　　5. 2. 4 数控系统的检验

　　机床数控系统与主机联接后是否可靠 、稳定 。

　　5. 2. 5 液压、气动、冷却和润滑系统的检验

　　液压 、气动 、冷却和润滑系统应符合 4. 3 的规定 。

　　5. 2. 6 机床的连续空运转试验

　　5. 2. 6. 1 连续空运转试验应在完成 5. 2. 2. 1 和 5. 2. 2. 2试验之后 ,精度检验之前进行 。

　　5. 2. 6. 2 连续空运转试验应用包括机床各种主要功能在内的数控程序 ,操作机床各部件进行连续空运转 。 时间应不少于 48h。

　　5. 2. 6. 3 连续空运 转 的 整 个 过 程 中 , 机 床 运 转 应 正 常 、平 稳 、可 靠 , 不 应 发 生 故 障 , 否 则 应 重 新 进 行

　　6

　　GB/T 28390—2012

　　运转 。

　　5. 2. 6. 4 连续空运转程序中应包括下列内容 :

　　a) 主轴速度应包括低 、中 、高在内的 5 种以上正转 、反转 、停止和定位 。其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的 10% ;

　　b) 进给速度应把各坐标上的运动部件包括低 、中 、高速度和快速的正向 、负向组合在一起 , 在接近全过程范围内运行 。并可选任意点进行定位 。 运行中不允许使用倍率开关 , 高速进给和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的 10% ;

　　c) 刀库中各刀位上的刀具不少于 2 次的自动交换 ;

　　d) 刀库回转装置或数控回转装置的自动分度 、定位不少于 2个循环 ;

　　e) 各联动坐标的联动运行 ;

　　f) 各循环程序间的暂停时间不应超过 0. 5 min。

　　5. 3 机床的精度检验

　　5. 3. 1 几何精度检验

　　0. 01/1 000= 10×106 = 10 μrad≈2″

　　5. 3. 1. 1 本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm) 表示 : 角度偏差主要用比值表示 ,在有些情况下为了清晰 ,也用微弧度(μrad)和秒(″)为单位表示 。其换算关系按下式 :

　　5. 3. 1. 2 使用本标准时应参照 GB/T 17421. 1—1998,尤其是在机床检验前的安装 、主轴和其他运动部件的空运转升温 、测量方法和检验工具的推荐精度 。

　　5. 3. 1. 3 本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序 。 为了装拆检验工具和检验方便起见 ,可按任意次序进行检验 。

　　5. 3. 1. 4 检验机床时 ,根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项 目 。为了验收目的而要求检验时 ,可由用户取得制 造 厂 同 意 选 择 一 些 感 兴 趣 的 检 验 项 目 , 但 这 些 检 验 项 目 必 须 在 机 床 订 货 时 明 确提出 。

　　5. 3. 1. 5 机床的几何精度按下列各表的规定检验 。表中所列检验工具应符合标准要求 。在保证检验结果可靠的前提下 ,允许采用等效检验方法和工具 。指示器应具有 0. 001 mm 的分辨率 。

　　7

　　GB/T 28390—2012

　　5. 3. 1. 6 线性运动的直线度

　　检验项目

　　X 轴线运动的直线度 :

　　a) 在 ZX 垂直平面内 ;

　　b) 在 XY水平平面内 。

　　G1

　　简图

　　a) b)

　　公差

　　a)和 b)

　　X≤500 0. 03

　　500

　　2 000

　　4 000

　　局部公差 :在任意 300测量长度上为 0. 025

　　检验工具

　　a) 平尺 、指示器或光学方法 ;

　　b) 平尺 、指示器或钢丝和显微镜或光学方法 。

　　检验方法

　　按 GB/T 17421. 1—1998中的 5. 2. 1. 1;5. 2. 3;5. 2. 3. 1. 2;5. 2. 3. 2. 1 和 5. 2. 3. 3. 1

　　平尺或钢丝或直线度反射器都应置于夹 具 下 定 位 面 上 , 如 主 轴 能 锁 紧 ,则 指 示 器 或 显 微 镜 或 干 涉 仪 可 装 在 主 轴上 ,否则检验工具应装在机床的主轴滑座或立柱上 。

　　测量位置应尽可能靠近夹具下定位面的中央 。

　　8

　　GB/T 28390—2012

　　检验项目

　　Y 轴线运动的直线度 :

　　a) 在 YZ垂直平面内 ;

　　b) 在 XY水平平面内 。

　　G2

　　简图

　　a) b)

　　公差

　　a)和 b)

　　Y≤500 0. 03

　　500

　　1 000

　　局部公差 :在任意 300测量长度上为 0. 02

　　检验工具

　　a) 平尺 、指示器或光学方法 ;

　　b) 平尺 、指示器或钢丝 、显微镜或光学方法 。

　　检验方法

　　按 GB/T 17421. 1—1998中的 5. 2. 1. 1;5. 2. 3;5. 2. 3. 1. 2;5. 2. 3. 2. 1 和 5. 2. 3. 3. 1

　　平尺或钢丝或直线度反射器都应置于夹 具 下 定 位 面 上 , 如 主 轴 能 锁 紧 ,则 指 示 器 或 显 微 镜 或 干 涉 仪 可 装 在 主 轴上 ,否则检验工具应装在机床的主轴的滑座或立柱上 。

　　测量位置应尽可能靠近夹具下定位面的中央 。

　　9

　　GB/T 28390—2012

　　检验项目

　　Z轴线运动的直线度 :

　　a) 在 ZX 垂直平面内 ;

　　b) 在 YZ垂直平面内 。

　　G3

　　简图

　　a) b)

　　公差

　　a)和 b)

　　Z≤500 0. 03

　　500

　　1 000

　　局部公差 :在任意 300测量长度上为 0. 02

　　检验工具

　　精密水平仪或角尺 、指示器或钢丝 、显微镜或光学方法 。

　　检验方法

　　按 GB/T 17421. 1—1998中的 5. 2. 1. 1;5. 2. 3;5. 2. 3. 1. 2;5. 2. 3. 2. 1 和 5. 2. 3. 3. 1

　　角尺或钢丝或直线度反射器都应置于夹 具 下 定 位 面 中 央 , 如 主 轴 能 锁 紧 ,则 指 示 器 或 显 微 镜 或 干 涉 仪 可 装 在 主轴上 ,否则检验工具应装在机床的主轴的滑座或立柱上 。

　　10

　　GB/T 28390—2012

　　5. 3. 1. 7 线性运动的角度偏差

　　检验项目

　　X 轴线运动的角度偏差 :

　　a) 在平行于移动方向的 ZX 垂直平面内(俯仰) ;

　　b) 在 XY水平面内(偏摆) ;

　　c) 在垂直于移动方向的 YZ垂直平面内(倾斜) 。

　　G4

　　简图

　　a) b) c)

　　公差

　　a) 、b)和 c)

　　0. 10/1000(或 100 μrad或 20″)

　　检验工具

　　a) 精密水平仪或光学角度偏差测量工具 ;

　　b) 光学角度偏差测量工具 ;

　　c) 精密水平仪 。

　　检验方法

　　按 GB/T 17421. 1—1998中的 5. 2. 3. 1. 3;5. 2. 3. 2. 2;5. 2. 3. 3. 2

　　检验工具应置于运动部件上(主轴的滑座) :

　　a) (俯仰)纵向 ;

　　b) (偏摆)水平 ;

　　c) (倾斜)横向 。

　　在这种情况下 ,使用精密水平仪测量时 ,基准 水 平 仪 应 置 于 机 床 的 非 运 动 部 件(工 件 夹 具 下 定 位 面) 并 能 被 测 量的位置上 。

　　应沿行程在等距离的五个位置上进行检 验 , 在 每 个 位 置 的 两 个 运 动 方 向 测 取 读 数 , 最 大 与 最 小 读 数 的 差 值 应 不超过允许公差 。

　　11

　　GB/T 28390—2012

　　检验项目

　　Y 轴线运动的角度偏差 :

　　a) 在平行于移动方向的 YZ垂直平面内(俯仰) ;

　　b) 在 XY水平面内(偏摆) ;

　　c) 在垂直于移动方向的 ZX 垂直平面内(倾斜) 。

　　G5

　　简图

　　a) b) c)

　　公差

　　a) 、b)和 c)

　　0. 10/1000(或 100 μrad或 20″)

　　检验工具

　　a) 精密水平仪或光学角度偏差测量工具 ;

　　b) 光学角度偏差测量工具 ;

　　c) 精密水平仪 。

　　检验方法

　　按 GB/T 17421. 1—1998中的 5. 2. 3. 1. 3;5. 2. 3. 2. 2;5. 2. 3. 3. 2

　　检验工具应置于运动部件上(主轴的滑座) :

　　a) (俯仰)纵向 ;

　　b) (偏摆)水平 ;

　　c) (倾斜)横向 。

　　在这种情况下 ,使用精密水平仪测量时 ,基准 水 平 仪 应 置 于 机 床 的 非 运 动 部 件(工 件 夹 具 下 定 位 面) 并 能 被 测 量的位置上 。

　　应沿行程在等距离的五个位置上进行检 验 , 在 每 个 位 置 的 两 个 运 动 方 向 测 取 读 数 , 最 大 与 最 小 读 数 的 差 值 应 不超过允许公差 。

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　　GB/T 28390—2012

　　检验项目