GB/T 33952-2017 铜包铝管

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33952—2017

　　铜 包 铝 管

　　Coppercladaluminum tube

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33952—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准负责起草单位：江苏兴荣高新科技股份有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司。

　　本标准主要起草人：祁威、田福生、熊云峰、曹海斌、张鸿生、徐曙光、朱国俊。

　　GB/T 33952—20 17

　　铜 包 铝 管

　　1 范围

　　本标准规定了铜包铝管的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存及质量证明书和订货单(或合同)。

　　本标准适用于以非电解质为制冷剂的家用空调、中小型中央空调及制冷设备和射频电缆等用途的铜包铝管。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 246 金属管 压扁试验方法

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读、发射光谱分析方法

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 17791 空调与制冷设备用无缝铜管

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 26303 . 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 1 部分：管材

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　铜包铝管 coppercladaluminum tube

　　CCA 管

　　管材外层为铜材，内层为铝材，铜与铝在界面上达到冶金结合的管材。

　　3.2

　　铜铝冶金结合 copperaluminum metallurgicalbond

　　铜铝界面为铜铝原子间金属键结合。

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　　4 要求

　　4 . 1 产品分类

　　4 . 1 . 1 牌号、状态和规格

　　管材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。 管材盘卷的内外径应符合表 2 的规定。

　　表 1 牌号、状态和规格

　　表 2 盘卷的内外径直径

　　4 . 1 . 2 标记示例

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。 标记示例如下：

　　示例 1：用 T2 铜与 3003 铝合金制造的、软态(O60)的，外径为 4 mm、壁厚为 0 .5 mm 的盘管标记为：

　　盘管 GB/T 33952-T2/3003 O60-Φ4 × 0 . 5

　　示例 2：用 T2 铜与 3003 铝合金制造的、软态的(O60) ,外径为 9 . 52 mm、壁厚为 0 . 6 mm、长度为 1 000 mm 的直管标

　　记为：

　　直管 GB/T 33952-T2/3003 O60-Φ9 . 52 × 0 . 6 × 1 000

　　4 . 2 化学成分

　　管材用 T2 铜与 3003 铝合金的化学成分应分别符合 GB/T 5231、GB/T 3190 的要求。

　　4 . 3 外形尺寸及其允许偏差

　　4 . 3 . 1 管材的外径和壁厚及其允许偏差应符合表 3 的规定。

　　表 3 外径和壁厚及允许偏差 单位为毫米

　　GB/T 33952—20 17

　　4.3.2 直管的不定尺长度为 400 mm~10 000 mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为 5 mm,直管定尺长度允许偏差应符合表 4 的规定。

　　表 4 直管长度允许偏差 单位为毫米

　　4.3.3 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管的切斜度不大于 0.6 mm。

　　4 . 4 室温力学性能

　　管材的室温力学性能应符合表 5 规定。

　　表 5 管材的室温力学性能

　　4 . 5 晶粒度

　　管材的晶粒度应符合表 6 规定。

　　表 6 管材的平均晶粒度

　　4 . 6 扩口试验

　　管材进行扩口试验时，其结果应符合表 7 的规定。

　　表 7 管材的扩口试验

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　　4 . 7 压扁试验

　　管材进行压扁试验时，压扁后两壁间距等于壁厚，试验后管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口 。

　　4 . 8 涡流探伤

　　管材应逐根进行涡流探伤，涡流探伤方法应采用穿过式探头。 探伤过程中直管不允许有探伤缺陷，

　　盘管的探伤缺陷数由供需双方商定，探伤缺陷深色标记长度不小于 300 mm。标准样管人工缺陷为垂

　　直于管壁的径向圆形通孔，其孔径尺寸应符合 GB/T 5248 中表 3 的规定。

　　4 . 9 清洁度

　　管材内表面清洁度应符合表 8 的规定。

　　表 8 管材内表面清洁度

　　4 . 10 铜的重量比

　　管材中铜的重量占总重量比例为 53%±3%。

　　4 . 1 1 铜层的厚度比

　　管材中铜层厚度占总壁厚的比例为 23%±3%。

　　4 . 12 铜铝间结合质量

　　管材的铜、铝界面应达到冶金结合。 冶金结合层如图 1 和图 2 所示。

　　图 1 T2/3003 界面区域的扫描电子显微镜(SEM)图像

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　　图 2 T2/3003 界面区域的成分扫描

　　4 . 13 表面质量

　　退火后的管材内、外表面应分别呈铝合金、铜本色，并光亮、清洁，不应有影响用户使用的有害缺陷。

　　5 试验方法

　　5 . 1 化学成分

　　T2 铜化学成分分析方法按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行。 3003 铝合金化学成分分析按GB/T 20975(所有部分)或 GB/T 7999 的规定进行，仲裁分析方法按 GB/T 20975(所有部分)规定进行。

　　5 . 2 外形尺寸

　　管材外形尺寸测量方法用相应精度的测量工具按 GB/T 26303 . 1 的规定进行。

　　5 . 3 力学性能

　　管材的室温拉伸试验方法按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，室温拉伸试样按 GB/T 228 . 1—2010中 S7 试样的规定进行。

　　5 . 4 晶粒度

　　管材的晶粒度测定方法按 GB/T 6394 规定进行。

　　5 . 5 扩口试验

　　管材的扩口试验按 GB/T 242 的规定进行。

　　5 . 6 压扁试验

　　管材的压扁试验按 GB/T 246 的规定进行。

　　5 . 7 涡流探伤

　　管材的涡流探伤检验按 GB/T 5248 的规定进行。

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　　5 . 8 清洁度

　　清洁度检验方法按 GB/T 17791 中附录 A 的规定测定。

　　5 . 9 铜的重量比

　　截取不少于 5 g 的管材，烘干后称重，记录初始重量 犌1 ,放入氢氧化钠溶液中(氢氧化钠 ∶ 水 = 1 ∶ 10),在常温下浸泡，直至管材表面的铝全部溶化，取出剩余的铜，用清水冲洗 5 s~10 s, 150 ℃烘干20 min并称重，记录重量 犌2 ,管材中铜的重量比犢 按式(1)计算：

　　犢 …………………………( 1 )

　　式中：

　　犢 — 试样中铜的重量比，% ;

　　犌1 — 试样的初始重量，单位为克(g) ;

　　犌2 — 试样中铜的重量，单位为克(g)。

　　5 . 10 铜层的厚度比

　　铜层厚度的测定采用横截面抛光后测量，从样品的一端截取适当的铜包铝管试样，将试样端面研磨、抛光后使用 50 倍以上精度的读数显微镜在图 3 所示的相互垂直的四个位置上(点划线与横截面相交部位)测定铜层厚度及试样的平均壁厚，在这四个位置中包含铜层及壁厚的最薄与最厚部位。 铜层平均厚度由式(2)计算得出：

　　狋 …………………………( 2 )

　　式中：

　　狋0 — 试样中铜层的平均厚度，单位为毫米(mm) ;

　　狋1 ~狋4 — 为试样端面均匀分布的 4 个点上相应的铜层厚度，单位为毫米(mm)。

　　试样的平均壁厚由式(3)计算得出：

　　犜 …………………………( 3 )

　　式中：

　　犜0 — 试样的平均壁厚，单位为毫米(mm) ;

　　犜1~犜4 — 为试样端面均匀分布的 4 个点上相应壁厚，单位为毫米(mm)。

　　图 3 铜包铝管管横截面示意图

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　　铜层的厚度比由式(4)计算得出：

　　狋0

　　犓 =

　　式中：

　　犓 — 试验样铜层的厚度比，% ;

　　× 100% …………………………( 4 )

　　狋0 — 试样铜层的平均厚度，单位为毫米(mm) ;

　　犜0 — 试样的平均壁厚，单位为毫米(mm)。

　　5 . 1 1 铜铝间结合质量

　　取铜包铝管长约 200 mm 进行反复弯曲直至弯断或进行拉伸至拉断，目视观察其断口，铜铝间不应

　　有分层现象。

　　5 . 12 表面质量

　　管材表面质量用 目视检验。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检查和验收

　　6 . 1 . 1 管材由供方质量检验部门检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　6 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 1 个月内提出，其他异议应在收到产品之日起 3 个月内提出。 如需仲裁，应由供需双方协商确定。

　　6 . 2 组批

　　管材应成批提交验收，每一批由同一牌号、状态、规格和加工方法的管材组成，每批重量不大于

　　2 000 kg。

　　6 . 3 检验项目

　　6 . 3 . 1 每批管材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、晶粒度、扩 口试验、压扁试验、涡流探伤、清洁度、铜铝间结合质量及表面质量的检验。

　　6 . 3 . 2 当用户要求时，管材应进行铜的重量比、铜层的厚度比检验。

　　6 . 4 取样

　　取样应符合表 9 的规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行。 力学性能和工艺性能试样制备按YS/T 815 的规定进行。

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　　表 9 取样

　　6 . 5 检验结果的判定

　　管材的检验结果按表 10 的规定进行判定。

　　表 10 检验结果的判定

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　　7 标志、包装、运输和贮存及质量证明书

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 在检验合格的管材标签上应标注如下标志：

　　a) 供方质量检验部门的检印;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 规格 ;

　　d) 供应状态;

　　e) 批号 ;

　　f) 生产 日期;

　　g) 缺陷点数(盘管);

　　h) 净重;

　　i ) 执行标准;

　　j) 其他。

　　7 . 1 . 2 管材的包装箱标志应符合 GB/T 8888 的规定。

　　7 . 2 包装、运输、贮存及质量证明书

　　7 . 2 . 1 管材的包装、运输、贮存及质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。

　　7 . 2 . 2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。

　　7 . 2 . 3 管材应在干燥环境下贮存并避免酸碱性气氛。

　　8 订货单(或合同)内容

　　本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 材料名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 材料状态;

　　d) 供货形式(盘管或直管);

　　e) 尺寸规格(管材的直径、壁厚及长度或其他尺寸要求);

　　f) 重量 ;

　　g) 交货方式;

　　h) 铜层重量比(有要求时);

　　i) 铜层厚度比(有要求时);

　　j) 本标准编号;

　　k) 其他。