GB/T 33951-2017 精密仪器仪表和电讯器材用铜合金棒线

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33951—2017

　　精密仪器仪表和电讯

　　器材用铜合金棒线

　　Copperalloyrodandwire

　　forprecisiontelecommunicationsequipmentandinstrument

　　(ISO 27874:2008, MOD)

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33951—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准负责起草单位：江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、芜湖楚江合金铜材有限公司。

　　本标准主要起草人员：王艳杰、张戍、张空、杨春泰、吴明辉、葛小牛、温道训、李丽兴、狄风雨。

　　GB/T 33951—20 17

　　精密仪器仪表和电讯

　　器材用铜合金棒线

　　1 范围

　　本标准规定了精密仪器仪表和电讯器材用铜合金棒线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(合同)内容。

　　本标准适用于精密仪器仪表和电讯器材用的铜合金棒线材(以下简称棒线材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3310 铜合金棒材超声波探伤方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法

　　GB/T 6147 精密电阻合金热电动势率测试方法

　　GB/T 6148 精密电阻合金电阻温度系数测试方法

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书

　　GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法

　　GB/T 26303 . 2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 2 部分：棒、线、型材

　　YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号 、状态 、规格

　　棒线材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。

　　GB/T 33951—20 17

　　表 1 牌号、状态和规格

　　3 . 1 . 2 标记示例

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。

　　示例 1：用 BMn 40-1.5(T71660)制造、状态为软化退火(O60)、普通级、直径为 25 mm、长度为 2 500 mm 棒材标

　　记为：

　　棒 GB/T 33951-BMn 40-1.5 O60-φ25 × 2 500或：棒 GB/T 33951-T71660 O60-φ25 × 2 500

　　示例 2：用 B19 (T71050)制造、状态为硬(H04)、普通级、直径为 3 mm 的线材标记为 ：

　　线 GB/T 33951-B19 H04 -φ3或：线 GB/T 33951-T71050 H04-φ3

　　3 . 2 化学成分

　　QMn 11-3 . 5-1 . 5 牌号棒线材的化学成分应符合表 2 的规定，其他牌号棒线材的化学成分应符合GB/T 5231 的规定。

　　GB/T 33951—20 17

　　表 2 化学成分

　　3 . 3 外形尺寸及其允许偏差

　　3 . 3 . 1 直径及偏差

　　O60 、H02 、H04 状态棒材的直径及其允许偏差应符合表 3 的规定，M30 状态棒材的直径及其允许偏差应符合表 4 的规定，线材的直径及其允许偏差应符合表 5 的规定。

　　表 3 o60、H02、H04 状态棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米

　　表 4 M30 状态棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米

　　表 5 线材直径及其允许偏差 单位为毫米

　　GB/T 33951—20 17

　　表 5(续) 单位为毫米

　　3 . 3 . 2 直度

　　H02 、H04 状态棒材的直度应符合表 6 的规定，M30 状态棒材直度应符合表 7 的规定。

　　表 6 H02、H04 状态棒材的直度 单位为毫米

　　表 7 M30 状态棒材直度 单位为毫米

　　3 . 3 . 3 长度

　　棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为 +15 mm。 倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切

　　量为 5 mm。

　　3 . 3 . 4 圆度

　　H02、H04、O60 状态棒线材的圆度应不大于直径允许偏差之半，M30 状态棒材的圆度应不大于直径允许偏差。

　　3 . 4 力学性能

　　棒线材的室温力学性能应符合表 8 的规定。

　　GB/T 33951—20 17

　　表 8 棒线材的室温力学性能

　　GB/T 33951—20 17

　　表 8(续)

　　3 . 5 电性能

　　3 . 5 . 1 电阻系数及电阻温度系数

　　棒线材的电阻系数及电阻温度系数应符合表 9 的规定。

　　表 9 棒线材的电阻系数及电阻温度系数

　　3 . 5 . 2 每米电阻值

　　BMn 3-12、BMn 43-1.5、QMn 11-3.5-1.5、BMn 40-1.5 牌号棒线材的每米电阻值的公称值按棒线材

　　的公称直径和电阻系数的公称值进行计算，其允许偏差应符合表 10 的规定。

　　GB/T 33951—20 17

　　表 10 棒线的每米电阻值允许偏差

　　3 . 5 . 3 电阻值均匀性

　　BMn 3-12、BMn 43-1.5、QMn 11-3.5-1.5、BMn 40-1.5 牌号同一根棒线材任意两段每米实际电阻值

　　之差与其平均值的比应不超过 5%。

　　3 . 6 热电动势率

　　棒线材对铜的热电动势率值应符合表 11 的规定。

　　表 1 1 棒线材的对铜的热电动势率

　　3 . 7 内部质量

　　3 . 7 . 1 断 口

　　棒线材断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响使用要求的轻微缺陷。 直径不小于5 . 0 mm 的棒线材，其缺陷大小和数量应符合 YS/T 336 规定;直径小于 5 . 0 mm 的棒线材，其缺陷大小和数量由供需双方协商确定。

　　3 . 7 . 2 超声波探伤

　　直径 ≥10 mm 的棒材可进行超声波探伤检验，不应有超出 GB/T 3310 规定的缺陷。

　　3 . 8 表面质量

　　棒线材表面应光亮，不应有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等影响使用的缺陷。

　　GB/T 33951—20 17

　　3 . 9 线材卷重量

　　3 . 9 . 1 线材卷重量应符合表 12 的规定。

　　表 12 线材卷重量

　　3 . 9 . 2 每批许可交付重量不大于 10%的较轻卷线材。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　棒线材的化学成分分析方法应按 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482 、YS/T 483 的规定进行，棒线材的化学成分仲裁分析按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

　　4 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　棒线材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按 GB/T 26303 . 2 的规定进行。

　　4 . 3 力学性能

　　棒线材的室温力学性能检测方法按 GB/T 10573、GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，其中直径不大于

　　0.25 mm 的线材按 GB/T 10573 的规定进行、直径大于 0.25 mm 的棒线材按 GB/T 228. 1—2010 的规

　　定进行。 试样号的选取应符合表 13 的规定。

　　表 13 试样号的选取

　　GB/T 33951—20 17

　　4 . 4 电性能

　　4 . 4 . 1 电阻系数、每米电阻值、电阻值均匀性

　　棒线材的电阻系数、每米电阻值、电阻值均匀性按 GB/T 6146 的规定进行。

　　4 . 4 . 2 电阻温度系数

　　棒线材的电阻温度系数按 GB/T 6148 的规定进行。

　　4 . 5 热电动势率

　　棒线材对铜的热电动势率按 GB/T 6147 的规定进行。

　　4 . 6 内部质量

　　4 . 6 . 1 断 口

　　棒线材的断口检验按 YS/T 336 的规定进行。

　　4 . 6 . 2 超声波探伤

　　棒材的超声波探伤试验按 GB/T 3310 的规定进行。

　　4 . 7 表面质量

　　棒线材的表面质量应目视检验。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 棒线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和合同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起 3 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

　　5 . 2 组批

　　棒线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒线材组成，每批重量应不超过 1 000 kg。

　　5 . 3 检验项目

　　5 . 3 . 1 每批棒线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、热电动势率、断口及表面质量的检验。

　　5 . 3 . 2 如需方有要求，棒材还应进行超声波探伤试验，棒材如经超声波探伤，可不做断口检验。

　　5 . 4 取样

　　棒线材的取样 应 符 合 表 14 规 定。 取 样 方 法 按 YS/T 668 的 规 定 进 行，力 学 性 能 试 样 制 备 按YS/T 815的规定进行。

　　GB/T 33951—20 17

　　表 14 取样

　　5 . 5 检测结果的判定

　　5 . 5 . 1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。

　　5 . 5 . 2 棒线材的外形尺寸及其允许偏差、断口、表面质量不合格时，判该根不合格。 每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，由供方逐根或卷检验，合格者单独组批交货。

　　5 . 5 . 3 当力学性能、电性能、热电动势率试验结果中有试样不合格时，应从该批产品中再取双倍试样(包括原检验不合格的那根或卷或该不合格试样代表的那根或卷产品)进行该不合格项 目 的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根或卷检验，合格者交货。

　　5 . 5 . 4 超声波探伤的检验结果不合格时，判该根棒材不合格。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　棒线材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按 GB/T 8888 的规定进行。

　　7 合同(或订货单)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格;

　　e) 精度等级(普通级或高精级);

　　GB/T 33951—20 17

　　f) 重量或根数;

　　g ) 棒材的超声波探伤(有要求时);

　　h) 本标准编号;

　　i ) 其他 。