GB/T 33946-2017 电磁推射装置用铜合金型、棒材

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33946—2017

　　电磁推射装置用铜合金型、棒材

　　Copperalloyprofile，barfortheelectromagneticlaunchassembly

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33946—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司。

　　本标准主要起草人：张明、刘庆、赵红彬、蔡泪华、徐友飞。

　　GB/T 33946—20 17

　　电磁推射装置用铜合金型、棒材

　　1 范围

　　本标准规定了电磁推射装置用铜合金型、棒材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于高铁城际列车、航天飞行器、陆基电磁推射兵器、海洋舰船、工程机械、爆破消防和中央空调等行业用的电磁推射装置所需的高强高导铜合金型、棒材(以下简称型、棒材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 26303 . 2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 棒、线、型材

　　GB/T 33370 铜及铜合金软化温度的测定方法

　　YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

　　YS/T 347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法

　　YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流测试方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 产品分类

　　3 . 1 牌号、状态、规格

　　型、棒材的牌号、状态应符合表 1 的规定。 型、棒材的规格应符合表 2 的规定。 型材厚a、宽b、V形角 α、V形弧半径 R 和 V形角深 h，如图 1 所示。

　　GB/T 33946—20 17

　　表 1 型、棒材的牌号、状态

　　表 2 型、棒材的规格

　　图 1 型材截面形状示意图

　　3 . 2 标记

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。

　　示例 1：用 TCr1-0.15(C18150)制造的、状态为 TH04、厚度为 70.0 mm、宽度为 180.0 mm、V形角深 40.0 mm、V 形

　　角 30.0°、长度为 3 000 mm 的 V1 型材标记为：

　　V1 型材 GB/T 33946-TCr1-0.15 H04 -70.0 × 180.0 × 40.0 × 30.0 °× 3 000

　　GB/T 33946—20 17

　　或 V1 型材 GB/T 33946-C18150 H04 -70.0 × 180.0 × 40.0 × 30.0 °× 3 000

　　示例 2：用 TCr1-0.15(C18150)制造的、状态为 TH04、厚度为 70.0 mm、宽度为 180.0 mm、V形角深 40.0 mm、V 形

　　角 30.0°、V形弧半径 10.0 mm、长度为 3 000 mm 的 V2 型材标记为：

　　V2 型材 GB/T 33946-TCr1-0.18 H04-70.0 × 180.0 × 40.0 × 30.0 °× 10.0 × 3 000或 V2 型材 GB/T 33946-T18160 H04-70.0 × 180.0 × 40.0 × 30.0 °× 10.0 × 3 000

　　示例 3：用 TCr1(C18200)制造的、状态为 TF00、直径 80.0 mm、长度为 3 000 mm 的圆形棒材标记为：

　　圆形棒材 GB/T 33946-TCr TF00-φ80.0 × 3 000或 圆形棒材 GB/T 33946-C18200 TF00-φ80.0 × 3 000

　　示例 4：用 TCr1-0.18(T18160)制造的、状态为 TH04、短边为 50.0 mm、长边为 80.0 mm、长度为 3 000 mm 的矩形棒

　　材标记为：

　　矩形棒材 GB/T 33946-TCr1-0.18 TH04-50.0 × 80.0 × 3 000或 矩形棒材 GB/T 33946-T18160 TH04-50.0 × 80.0 × 3 000

　　示例 5：用 TCr1-0.18(T18160)制造的、状态为 TH04、对边距为 60.0 mm、长度为 3 000 mm 的正方形棒材标记为：

　　正方形棒材 GB/T 33946-TCr1-0.18 TH04-60.0 × 3 000或 正方形棒材 GB/T 33946-T18160 TH04-60.0 × 3 000

　　4 要求

　　4 . 1 化学成分

　　型、棒材牌号 TCr1-0.15、TCr1-0.18、TCr1 的化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定，其余

　　牌号的化学成分应符合表 3 的规定。

　　表 3 型、棒材的化学成分

　　4 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　4 . 2 . 1 型材外形尺寸及其允许偏差应符合表 4 的规定。

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　　表 4 型材外形尺寸及其允许偏差

　　4 . 2 . 2 棒材外形尺寸允许偏差应符合表 5 的规定。

　　表 5 棒材外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米

　　4 . 2 . 3 型材、多边形棒材横截面的棱角处应有圆角，圆角半径 r 应符合表 6 规定。

　　表 6 型、棒材圆角半径 单位为毫米

　　4 . 2 . 4 直度

　　型、棒材直度为每米不大于 2 mm。

　　4 . 2 . 5 切斜

　　型、棒材端部应锯切平整，切口在不使型、棒材长度超出允许偏差的条件下，最大切斜量应不大于2 mm。

　　4 . 2 . 6 扭拧度

　　型、棒材的扭拧度，每 1 000 mm 不应超过 1°(精确到度)，型 、棒材全长总扭拧度不应超过 2 °。

　　4 . 3 力学性能

　　型、棒材的力学性能应符合表 7 的规定。

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　　表 7 型、棒材力学性能

　　4 . 4 电性能

　　型、棒材的电性能应符合表 8 的规定。

　　表 8 型、棒材电性能

　　4 . 5 软化温度

　　型、棒材的软化温度应符合表 9 的规定。

　　表 9 型、棒材软化温度

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　　4 . 6 超声波探伤

　　型、棒材可进行超声波探伤检测，其要求由供需双方协商。

　　4 . 7 晶粒度

　　型、棒材可进行晶粒度检测，其要求由供需双方协商。

　　4 . 8 断 口

　　型、棒材断口应致密、无缩尾，允许存在不影响用户使用的轻微缺陷，其缺陷大小和数量应符合YS/T 336 的规定。

　　4 . 9 表面质量

　　型、棒材的表面应光洁、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。

　　5 试验方法

　　5 . 1 化学成分

　　型、棒材的化学成分的分析按 GB/T 5121(所有部分)、YS/T 482、YS/T 483 的规定进行，仲裁时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

　　5 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　型、棒材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按 GB/T 26303 . 2 的规定进行。

　　5 . 3 力学性能

　　型、棒材的室温抗拉性能检测方法按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，试样编号为 R4 , 型、棒材的硬度检测方法按 GB/T 230 . 1 的规定进行。

　　5 . 4 电性能

　　型、棒材的电性能检测方法按 GB/T 351 或 YS/T 478 的规定进行，仲裁时按 GB/T 351 的规定进行。

　　5 . 5 软化温度

　　型、棒材的软化温度试验方法按 GB/T 33370 的规定进行。

　　5 . 6 超声波探伤

　　型、棒材的超声波探伤检测方法按 GB/T 3310 的规定进行。

　　5 . 7 晶粒度

　　型、棒材的晶粒度检测方法按 YS/T 347 的规定进行。

　　5 . 8 断 口

　　型、棒材的断口检验按 YS/T 336 的规定进行。

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　　5 . 9 表面质量

　　型、棒材的表面质量应目视检验。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检查和验收

　　6 . 1 . 1 型、棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　6 . 1 . 2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之 日 起1 个月内提出，其他异议应在收到产品之 日起 3 个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

　　6 . 2 组批

　　型、棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过 3 000 kg。

　　6 . 3 检验项目

　　6 . 3 . 1 每批型、棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、断口和表面质量的检验。

　　6 . 3 . 2 当需方有要求时，每批型、棒材还应进行软化温度、超声波探伤和晶粒度的检验。

　　6 . 4 取样

　　型、棒材的取样按表 10 的规定，取样方法按 YS/T 668 的规定进行。 力学性能和工艺性能制样方法按 YS/T 815 的规定进行。

　　表 10 取样

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　　表 10(续)

　　6 . 5 检测结果的判定

　　6 . 5 . 1 化学成分不合格时，判该批型、棒材不合格。

　　6 . 5 . 2 型、棒材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判为不合格。 每批中不合格件数超出接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

　　6 . 5 . 3 当力学性能(其中抗拉强度为参考指标，不作为产品拒收依据)、电性能、软化温度、晶粒度、断口试验结果中有试样不合格时，应从该批型、棒材中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取 自原检验不合格的那根型、棒材)进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型、棒材不合格，或由供方重新处理。

　　6 . 5 . 4 当超声波探伤检验不合格时，按根判为不合格。

　　7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　型、棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按 GB/T 8888 的规定进行。

　　8 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 规格 ;

　　e) 重量 ;

　　f) 软化温度、超声波探伤、晶粒度(当有要求时);

　　g) 本标准编号;

　　h) 其他。