GB/T 33945-2017 电机整流子换向片用铬锆铜棒材

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33945—2017

　　电机整流子换向片用铬锆铜棒材

　　Rodsofchromium zirconium copperforenginecommutator

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33945—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准负责起草单位：江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司、苏州有色金属研究院有限公司、芜湖恒鑫铜业集团有限公司。

　　本标准主要起草人员：王艳杰、张戍、张空、张惠林、韩逸、丁顺斌、倪泽民、钱维锋、朱雯、朱冉冉、顾凤仙、王眈眈。

　　GB/T 33945—20 17

　　电机整流子换向片用铬锆铜棒材

　　1 范围

　　本标准规定了电动机整流子换向片用铬锆铜棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于电机整流子换向片用铬锆铜棒材(以下简称棒材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3310 铜合金棒材超声波探伤方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 26303 . 2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 2 部分：棒、线、型材

　　YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

　　YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流测试方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号 、状态 、规格

　　棒材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。

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　　表 1 牌号、状态和规格

　　3 . 1 . 2 标记示例

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。

　　示例 1：用 TCr0.8(T18148)制造、状态为 M30、普通级、直径为 25 mm、长度为 2 500 mm棒材标记为：棒 GB/T 33945—TCr0.8M30—φ25 × 2 500

　　或 棒 GB/T 33945—T18148M30—φ25 × 2 500

　　3 . 2 化学成分

　　棒材的化学成分应符合 GB/T 5231 的规定。

　　3 . 3 外形尺寸及其允许偏差

　　3 . 3 . 1 直径及偏差

　　TH04、TD04、O60 状态棒材的直径及其允许偏差应符合表 2 的规定，M30、TB00 状态棒材直径及其允许偏差应符合表 3 的规定。

　　表 2 TH04 、TD04 、o60 状态棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米

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　　表 3 M30、TB00 棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米

　　3 . 3 . 2 直度

　　TH04、TD04 状态棒材的直度应符合表 4 的规定，M30、TB00、O60 状态棒材的直度应符合表 5 的规定。

　　表 4 TH04、TD04 状态棒材的直度 单位为毫米

　　表 5 M30、TB00、o60 状态棒材直度 单位为毫米

　　3 . 3 . 3 圆度

　　TH04、TD04、O60 状态棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半，M30、TB00 状态棒材的圆度应不大于其直径允许偏差。

　　3 . 3 . 4 长度

　　棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为 +15 mm。 倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切

　　量为 5 mm。

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　　3 . 4 力学性能和导电率

　　棒材的力学性能和导电率应符合表 6 的规定。

　　表 6 棒材的力学性能和导电率

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　　3 . 5 内部质量

　　3 . 5 . 1 断 口

　　棒材断口应致密，无缩尾。 不应有超出 YS/T 336 中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。

　　3 . 5 . 2 超声波探伤

　　直径 ≥10 mm 的棒材可进行超声波探伤检验，不应有超出 GB/T 3310 规定的缺陷。

　　3 . 6 表面质量

　　棒材表面应清洁，不应有裂纹、起皮、夹杂等影响使用的缺陷。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　棒材的化学成分分析方法按 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482 的规定进行，棒材的化学成分仲裁分析按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

　　4 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　棒材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按 GB/T 26303 . 2 的规定进行。

　　4 . 3 力学性能

　　棒材室温拉伸试验按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，试样号为附录 D 中的 R4、R5、R6;布氏硬度试验按 GB/T 231 . 1 的规定进行。

　　4 . 4 导电率

　　棒材的导电率检测按 GB/T 351 或 YS/T 478 的规定进行，仲裁时按 GB/T 351 的规定进行。

　　4 . 5 内部质量

　　4 . 5 . 1 断 口

　　棒材的断口检验按 YS/T 336 的规定进行。

　　4 . 5 . 2 超声波探伤

　　棒材的超声波探伤试验按 GB/T 3310 的规定进行。

　　4 . 6 表面质量

　　棒材的表面质量应目视检验。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定，并

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　　填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单(或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起 3 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

　　5 . 2 组批

　　棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成，每批重量应不超过 5 000 kg。

　　5 . 3 检验项目

　　5 . 3 . 1 每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、导电率、断口及表面质量的检验。

　　5 . 3 . 2 如需方有要求，可进行超声波探伤检验，如棒材经超声波探伤，可不做断口检验。

　　5 . 4 取样

　　棒材的取样应符合表 7 规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行，力学性能试样制备按 YS/T 815的规定进行。

　　表 7 取样

　　5 . 5 检测结果的判定

　　5 . 5 . 1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。

　　5 . 5 . 2 棒材的外形尺寸及其允许偏差、断口、表面质量不合格时，判该根不合格。 每批中不合格件数超出接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

　　5 . 5 . 3 棒材的超声波探伤的检验结果不合格时，判该根棒材不合格。

　　5 . 5 . 4 当棒材的力学性能、导电率检验结果中有试样不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根或该不合格试样代表的那根产品)中再取双倍试样进行该不合格项 目 的重复试验。 如重复试验结果全部合格，则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

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　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按 GB/T 8888 的规定进行。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格;

　　e) 精度等级(普通级或高精级);

　　f) 重量或根数;

　　g) 超声波探伤(有要求时);

　　h) 本标准编号;

　　i ) 其他 。