GB/T 33912-2017 高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭

　　ICS 77 . 150 . 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33912—2017

　　高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭wroughtaluminum andaluminum alloyingotsmadeofhighpurematerials

　　2017-07-12 发布 2018-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33912—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准负责起草单位：新疆众和股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司。

　　本标准参加起草单位：北京有色金属与稀土应用研究所、厦门厦顺铝箔有限公司、东北轻合金有限责任公司。

　　本标准主要起草人：孙健、吴斌、努力古、宋玉萍、何新光、陈艳玲、鹿兵、史秀梅、王志波、杨枭、高新宇、孙瑞涛、田小梅、谢畅、焦磊。

　　GB/T 33912—20 17

　　高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭

　　1 范围

　　本标准规定了以高纯金属为原料生产的变形铝及铝合金铸锭的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于要求杂质元素低含量的变形铝及铝合金铸锭(以下简称铸锭)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

　　GB/T 3246 . 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法

　　GB/T 3246 . 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 33911 4 × × ×系铝合金圆铸锭

　　GB/T 32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法

　　YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭

　　YS/T 590 变形铝及铝合金扁铸锭

　　YS/T 600—2009 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法

　　YS/T 870 高纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定 电感耦合等离子体质谱法

　　YS/T 871 高纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定 辉光放电质谱法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 产品种类、牌号、原料

　　3 . 1 . 1 . 1 铸锭按形状分为圆铸锭和扁铸锭两种，按成分分为纯铝和铝合金两类。 铸锭牌号、主原料纯度等级见表 1 。

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　　表 1 铸锭牌号、主原料纯度等级

　　3 . 1 . 1 . 2 其他原料应采用杂质元素含量极低的高纯材料。

　　3 . 1 . 2 尺寸规格

　　圆铸锭尺寸规格应符合 YS/T 67 的规定，扁铸锭尺寸规格应符合 YS/T 590 的规定。

　　3 . 1 . 3 标记及示例

　　铸锭标记按照产品名称、标准编号、主原料纯度等级、牌号、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：

　　示例 1 :

　　Al99 . 99 牌号、主原料纯度等级 4N、厚度为 420 mm、宽度为 1 620 mm、长度为 6 000 mm 的扁铸锭，标记为 ：扁铸锭 GB/T 33912-4NAl99.99 420 × 1 620 × 6 000

　　示例 2 :

　　1G50 牌号、主原料纯度等级 5N、直径为 220 mm、长度为 6 000 mm 的圆铸锭，标记为：

　　圆铸锭 GB/T 33912-5N1G50 φ220 × 6 000

　　3 . 2 化学成分

　　3 . 2 . 1 主原料化学成分应符合表 2 规定。 其他原料化学成分由供需双方商定并在订货单(或合同)中注明，未注明时，由供方自行决定。

　　3.2.2 Al99.99、Al99.998、Al99.999、Al99.9995 牌号的铸锭化学成分应符合表 2 的规定;1G50、4G60、 5G82、6G61 牌号的铸锭化学成分应符合表 3 的规定。

　　表 2 主原料的化学成分及 Al99.99、Al99.998、Al99.999、Al99.9995 牌号铸锭的化学成分

　　表 3 1G50、4G60、5G82、6G6 1 牌号的铸锭化学成分

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　　3 . 3 纯净度

　　3 . 3 . 1 氢含量

　　铸锭的氢含量应符合 GB/T 33911—2017 中 Ⅱ级指标的要求。

　　3 . 3 . 2 渣含量

　　需方对铸锭的渣含量有要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。

　　3 . 4 尺寸偏差

　　圆铸锭的尺寸偏差应符合 YS/T 67 的规定，扁铸锭的尺寸偏差应符合 YS/T 590 的规定。

　　3 . 5 低倍组织

　　铝合金铸锭的低倍组织应符合表 4 的要求。

　　表 4 铝合金铸锭的低倍组织

　　3 . 6 显微组织

　　纯铝铸锭的晶粒尺寸应符合表 5 的规定;需方对纯铝铸锭的晶粒尺寸有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。

　　表 5 纯铝铸锭的晶粒尺寸

　　3 . 7 外观质量

　　3 . 7 . 1 不得存在夹杂物、裂纹、气泡及腐蚀斑点。

　　GB/T 33912—20 17

　　3 . 7 . 2 机械碰伤应不多于 5 处，允许铲凿修整缺陷，但修整深度应不大于 3 mm。

　　3 . 7 . 3 铸锭应清洁，无油污及尘土。

　　3 . 7 . 4 铸锭不得有飞边或毛刺。

　　3 . 7 . 5 表面拉痕、成层(冷隔)、缩孔应符合表 6 的规定，金属瘤应符合表 7 的规定。

　　表 6 拉痕、成层(冷隔)、缩孔 单位为毫米

　　表 7 金属瘤 单位为毫米

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　4 . 1 . 1 化学成分分析方法应按 GB/T 20975、YS/T 870、YS/T 871 或 GB/T 7999 或供需双方商确定的方法进行，仲裁分析应采用 GB/T 20975 规定的方法或供需双方商定的方法。

　　4 . 1 . 2 仅对表 2、表 3 中“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。

　　4 . 1 . 3 “Al”含量按 GB/T 3190 规定的方法计算，计算“Al”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。

　　4 . 1 . 4 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行，修约数位应与表 2、表 3 规定或供需双方商定的极限数位一致。

　　4 . 2 氢含量

　　4 . 2 . 1 氢含量的检测可采用在线液态测氢或固态测氢，仲裁分析时应采用固态测氢。

　　4 . 2 . 2 液态测氢方法应符合 YS/T 600—2009 中闭路循环法的规定。

　　4 . 2 . 3 固态测氢检测方法应符合 GB/T 33911—2017 中附录 B 的规定。

　　4 . 3 渣含量

　　渣含量检验方法由供需双方协商确定。

　　4 . 4 尺寸偏差

　　圆铸锭尺寸偏差的检测方法应按 YS/T 67 规定的方法进行;扁铸锭尺寸偏差的检测方法应按YS/T 590 规定的方法进行。

　　4 . 5 低倍组织

　　低倍组织检验方法按 GB/T 3246 . 2 的规定进行。

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　　4 . 6 显微组织

　　晶粒尺寸检验按 GB/T 3246 . 1 的规定进行。

　　4 . 7 外观质量

　　在自然散射光下，目视检查外观质量。 必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 铸锭应由供方进行检验，保证铸锭质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的铸锭按本标准的规定进行检验。 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到铸锭之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到铸锭之 日起 3 个月内提出。 如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

　　5 . 2 组批

　　铸锭应成批提交验收，每批应由同一熔次(或两个熔次)、同一尺寸规格组成。

　　5 . 3 计重

　　铸锭应检斤计重。

　　5 . 4 检验项目

　　5 . 4 . 1 每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量的检验。

　　5 . 4 . 2 按月抽查氢含量、渣含量、晶粒尺寸和低倍组织。

　　5 . 5 取样

　　取样应符合表 8 的规定。

　　表 8 取样

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　　5 . 6 检验结果的判定

　　5 . 6 . 1 任一试样的化学成分不合格时，铸锭能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。 不能区分熔次的判该批不合格。

　　5 . 6 . 2 任一试样的氢含量或渣含量不合格时，铸锭能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。 不能区分熔次的判该批铸锭不合格。

　　5 . 6 . 3 任一铸锭的尺寸偏差不合格时，判该铸锭不合格。

　　5 . 6 . 4 任一试样的低倍组织不合格时，判该批铸锭不合格，经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。

　　5 . 6 . 5 任一试样的晶粒尺寸不合格时，判该批铸锭不合格，经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。

　　5 . 6 . 6 任一铸锭的外观质量不合格时，判该铸锭不合格。

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6 . 1 标志

　　在检验合格的铸锭的侧面和锯切面上部打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)：

　　a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);

　　b ) 熔次号、牌号及尺寸规格;

　　c) 产品批号或生产日期。

　　6 . 2 包装

　　铸锭不涂油，不装箱，其他按 GB/T 3199 规定。 需要涂油、装箱或与 GB/T 3199 不同的包装方式、方法时应经供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。

　　6 . 3 运输和贮存

　　铸锭的运输和贮存应符合 GB/T 3199 的规定。

　　6 . 4 质量证明书

　　每批铸锭应附有质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称和尺寸规格;

　　c) 牌号 ;

　　d) 熔次号;

　　e) 重量、件数;

　　f) 本标准编号;

　　g) 各项检验结果和供方质检部门的印章;

　　h) 出厂日期或包装 日期。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　GB/T 33912—20 17

　　b ) 牌号 ;

　　c) 尺寸规格;

　　d) 重量 ;

　　e) 低倍组织等级;

　　f) 晶粒尺寸;

　　g) 其他特殊要求;

　　h) 本标准编号。