GB/T 33578.1-2017 成套装置基于风险的检验细则 第1部分：乙烯装置

　　ICS 23 . 020 . 30 J 74

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33578 . 1—2017

　　成套装置基于风险的检验细则

　　第 1 部分：乙烯装置

　　Guidelineofriskbasedinspectionofcompleteunits—

　　part1：Ethyleneunits

　　2017-05-12 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33578 . 1—20 17

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　　前 言

　　GB/T 33578《成套装置基于风险的检验细则》分为两个部分：

　　— 第 1 部分：乙烯装置;

　　— 第 2 部分：催化裂化装置。

　　本部分为 GB/T 33578 的第 1 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口 。

　　本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、合肥通用机械研究院、中国石油化工股份有限公司、中国石化工程建设有限公司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。

　　本部分主要起草人：王辉、贾国栋、杜晨阳、戴澄、曹逻炜、徐锋、王笑梅、艾志斌、胡久韶、何承厚、谢智刚、汪剑波、苗均珂、赵立凡、罗晓明、邵珊珊、李翔。

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　　成套装置基于风险的检验细则

　　第 1 部分：乙烯装置

　　1 范围

　　GB/T 33578 的本部分给出了乙烯装置基于风险的检验(RBI)实施细则。

　　本部分适用于过热蒸汽稀释管式炉裂解法、以顺序分离流程工艺为主的乙烯装置中实施了 RBI 项目 的承压设备，前脱乙烷和前脱丙烷工艺流程的乙烯装置可参考使用。

　　本部分不适用于安全阀，安全阀检验策略见 GB/T 26610 . 2 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　3 术语和定义

　　GB/T 26610.1~26610.5 和 GB/T 30579 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 总则

　　4. 1 本部分是在 GB/T 26610.1~26610.5 和 GB/T 30579 的基础上，针对石油化工典型装置— 乙烯装置的工艺、设备特点制定的检验细则。 本部分并不替代风险评估工作，而是 GB/T 26610 . 2 针对具体装置的应用。

　　4 . 2 本部分在按乙烯装置工艺流程确定承压设备潜在损伤模式的基础上，给出了关键设备及其特殊部位针对性的检验方法，其余设备基于损伤模式的检验方法按 GB/T 26610 . 2 确定。

　　4 . 3 本部分所述乙烯装置损伤模式，根据其常用材料、典型工艺条件确定，是可能发生的潜在损伤。 实际乙烯装置的具体损伤模式应根据实际情况进行调整。 为了让使用者能够区分主次，本部分基于损伤模式分析和实际使用经验，按照损伤模式发生的严重程度和频次，将损伤模式进一步分为主要损伤模式和次要损伤模式。

　　4 . 4 本部分中承压设备潜在的损伤模式是在正常工况下给出的，非正常工况或其他特殊工况下(如超负荷、低负荷、原料成分变化、超设计)的损伤模式及基于风险的检验细则按实际情况确定。

　　4 . 5 检验过程中发现的损伤模式，检验人员应根据范围和损伤程度决定是否需要扩检。 检验过程中发现的缺陷，按相关标准规范进行处理。

　　4 . 6 大气腐蚀(包括无隔热层和有隔热层)为碳钢与低合金钢材料设备普遍存在的损伤模式，检验方法

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　　以外部目视检测为主，在本部分第 6 章、第 7 章中不再赘述。

　　4 . 7 使用本部分时，可以直接由第 7 章找出对应的设备，对于第 7 章没有提到的设备，可以根据设备所处流程位置，在第 6 章中找出其损伤模式及部位，然后按照 GB/T 26610 . 2 或 GB/T 30579 选择基于损伤模式的检验方法。

　　4 . 8 检验细则并不等同于检验方案，实际检验方案要根据具体情况制定。 乙烯装置基于损伤模式的检验内容按照本部分制定，以本部分规定的主要损伤模式为重点，兼顾次要损伤模式。 对于本部分没有覆盖的检验内容，如基础、支撑结构、接地、接管及补强、涂层和隔热层、外表面状况、法兰接头、阀门等，参照《压力容器定期检验规则》和《在用工业管道定期检验规程》规定进行。

　　5 通用流程

　　5 . 1 损伤模式确定

　　按本部分及 GB/T 30579 确定损伤模式。

　　5 . 2 风险分析计算

　　根据 5 . 1 确定的损伤模式，分别按照 GB/T 26610 . 4 和 GB/T 26610 . 5 的规定对乙烯装置承压设备进行失效可能性和失效后果等级的定量分析计算，按照 GB/T 26610 . 1 的规定确定承压设备的风险。风险的定性分析可用于定量分析前设备的筛选分析，按 GB/T 26610 . 3 的规定进行。

　　5 . 3 制定检验细则

　　根据 5 . 2 风险分析计算结果，按照 GB/T 26610 . 2 确定乙烯装置设备的检验时间(或基于检验时间确定的检验范围)、检验类型，结合 GB/T 26610 . 2 和本部分的要求制定乙烯装置设备的检验方法和检验部位。

　　6 装置损伤模式分布

　　6 . 1 裂解与急冷工段

　　6 . 1 . 1 裂解系统

　　6 . 1 . 1 . 1 进料单元：

　　裂解原料与稀释蒸汽混合点至裂解炉对流段入口：高温硫化物腐蚀(无氢气环境)。

　　6 . 1 . 1 . 2 裂解炉单元：

　　a) 裂解炉对流段炉管：高温硫化物腐蚀(无氢气环境)、高温氧化腐蚀、燃灰腐蚀、敏化-晶间腐蚀(奥氏体不锈钢制过热蒸汽介质炉管或奥氏体不锈钢制液态裂解原料介质炉管)、蠕变、冲刷;

　　b) 裂解炉辐射段炉管：渗碳、蠕变、高温氧化腐蚀、热疲劳、过热、σ 相脆化、热冲击、结焦。

　　6 . 1 . 2 急冷系统

　　6 . 1 . 2 . 1 急冷锅炉单元：

　　a) 集箱与换热管连接处、换热管与急冷器内管及夹套连接处：热疲劳;

　　b) 急冷锅炉换热管：热变形，内表面渗碳，外表面的汽蚀、冲刷、碱腐蚀;

　　c) 急冷锅炉的管程出 口-急冷器-汽油分馏塔进料及相连管道：高温硫化物腐蚀(有氢气环境)、冲刷;

　　d) 急冷锅炉蒸汽发生流程，包括急冷锅炉壳程锅炉给水、高压汽包锅炉给水、高压汽包下部冷凝水回收管道：锅炉冷凝水腐蚀;

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　　e) 高压汽包：碱腐蚀。

　　6 . 1 . 2 . 2 汽油分馏塔单元：

　　a) 汽油分馏塔顶裂解气至急冷水塔进料流程，包括汽油分馏塔塔顶、急冷水塔进料以及相连管道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)[无注氨]、湿硫化氢破坏，或酸性水腐蚀(碱式酸性水)[注氨]、湿硫化氢破坏;

　　b) 汽油分馏塔塔釜燃料油流程，包括部分回流、部分去燃料油汽提塔、部分去裂解气急冷器流程，包括汽油分馏塔釜、燃料油汽提塔进料、热交换器管程及相连管道：高温硫化物腐蚀(无氢气环境)、冲刷。

　　6 . 1 . 2 . 3 燃料油汽提塔单元：

　　a) 燃料油汽提塔塔顶至汽油分馏塔入口流程：高温硫化物腐蚀(有氢气环境);

　　b) 燃料油汽提塔釜及塔釜裂解燃料油出口管道：高温硫化物腐蚀(无氢气环境)、冲刷。

　　6 . 1 . 2 . 4 急冷水塔单元：

　　a) 急冷水塔塔顶裂解气至压缩工段的裂解气压缩机入口流程，包括急冷水塔顶及相连管道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)、湿硫化氢破坏;

　　b) 急冷水塔釜工艺水部分回流、部分去工艺水汽提塔流程，包括急冷水塔釜、中间热交换器管程或壳程、工艺水汽提塔进料以及相连管道：湿硫化氢破坏;

　　c) 急冷水塔釜急冷水回流流程，包括急冷水塔釜及相连管道：碱应力腐蚀开裂。

　　6 . 1 . 2 . 5 工艺水汽提塔单元：

　　a) 工艺水汽提塔塔顶酸性气及轻烃返回急冷水塔流程，包括工艺水汽提塔顶及相连管道：湿硫化氢破坏、碱应力腐蚀开裂;

　　b) 工艺水汽提塔塔釜工艺水部分回流、部分去稀释蒸汽发生流程，包括工艺水汽提塔釜、蒸汽发生器底部、凝液分离罐底部、热交换器管壳程及相连管道：碱应力腐蚀开裂。

　　6 . 1 . 3 高压/超高压蒸汽系统

　　高压/超高压蒸汽系统管道：高温氧化腐蚀、冲刷。

　　6 . 2 压缩工段

　　6 . 2 . 1 裂解气压缩机一段至三段分离罐(吸入和排出罐)单元：

　　a) 分离罐(吸入和排出罐)顶部、热交换器壳程、碱洗塔进料及相连管道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)、湿硫化氢破坏、冲刷;

　　b ) 底部冷凝的裂解汽油至汽油汽提塔流程，包括一段至三段间分离罐(吸入和排出罐)底部、汽油汽提塔进料及相连管道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)、湿硫化氢破坏;

　　c) 底部冷凝的冷凝水至急冷水塔流程，包括一段至三段间分离罐(吸入和排出罐)底部、急冷水塔进料及相连管道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)、湿硫化氢破坏;

　　d) 段间热交换器管束：外表面酸性水腐蚀(酸式酸性水)、湿硫化氢破坏、冲刷;内表面冷却水腐蚀。

　　6 . 2 . 2 汽油汽提塔单元：

　　a) 汽油汽提塔顶轻烃返回压缩机入口流程，包括汽油汽提塔顶及相连管道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)、湿硫化氢破坏;

　　b) 汽油汽提塔釜裂解汽油部分回流，部分送出界区流程，包括汽油汽提塔釜、热交换器管程或壳程及相连管道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)、湿硫化氢破坏。

　　6 . 2 . 3 碱洗塔单元：

　　a) 碱洗塔釜及塔釜碱液循环管道、塔釜废碱排出管道：碳酸盐应力腐蚀开裂;

　　b) 注碱管道、碱洗塔三段碱洗段：碱腐蚀;

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　　c) 裂解气压缩机四段至五段间分离罐(吸入罐)底部：冷却水腐蚀。

　　6 . 2 . 4 凝液汽提塔单元：

　　凝液汽提塔：大气腐蚀(有隔热层)。

　　6 . 2 . 5 干燥器单元：

　　a) 裂解气干燥器：热疲劳(再生工况);

　　b) 再生气加热器管程：高温氧化腐蚀;

　　c) 裂解气压缩机第四段和第五段吸入和排出至裂解气干燥器流程的裂解气管道：大气腐蚀(有隔热层);

　　d) 裂解气干燥器至冷箱流程的裂解气管道：大气腐蚀(有隔热层)。

　　6 . 3 分离工段

　　6 . 3 . 1 深冷系统和脱甲烷系统

　　6 . 3 . 1 . 1 甲烷化反应器单元：

　　a) 甲烷化进料加热器管程：高温氧化腐蚀;

　　b) 甲烷化反应器进出料温度高于 220 ℃的流程，包括甲烷化反应器、进出料热交换器管壳程及相连管道：高温氢腐蚀、回火脆化(一般发生在开停车阶段);

　　c) 甲烷化反应器出料温度低于 150 ℃的流程，包括甲烷化反应器出料热交换器管壳程、分离罐及相连管道：湿硫化氢破坏;

　　d) 氢气干燥器：热疲劳(再生工况)。

　　6 . 3 . 1 . 2 脱甲烷塔单元：

　　a) 包括进料各级分离罐、脱甲烷塔进料、塔顶回流罐、中间热交换器管壳程以及相连管道：低温脆断;

　　b ) 脱甲烷塔：无明确损伤。

　　6 . 3 . 2 碳二系统

　　6 . 3 . 2 . 1 乙烯精馏单元：

　　a) 乙烯精馏塔、塔顶回流罐、中间热交换器管壳程、乙烯产品罐以及相连管道：低温脆断、大气腐蚀(有隔热层)(见表 14a ) ;

　　b) 带隔热层的低温乙烯管道：大气腐蚀(有隔热层)。

　　6 . 3 . 2 . 2 乙炔加氢反应器单元：

　　乙炔加氢反应器：过热(再生工况)。

　　6 . 3 . 2 . 3 乙烯干燥器：

　　热疲劳(再生工况)。

　　6 . 3 . 2 . 4 脱乙烷塔：

　　大气腐蚀(有隔热层)，发生在塔体外表面。

　　6 . 3 . 3 碳三系统

　　6 . 3 . 3 . 1 丙烯精馏单元：

　　a) 丙烯精馏塔、塔顶回流罐、中间热交换器管壳程、丙烯产品罐以及相连管道：大气腐蚀(有隔热层);

　　b) 带隔热层的低温丙烯管道：大气腐蚀(有隔热层)。

　　6 . 3 . 3 . 2 丙炔/丙二烯加氢反应器单元：

　　丙炔/丙二烯加氢反应器：过热(再生工况)。

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　　6 . 3 . 3 . 3 丙烯干燥器：

　　热疲劳(再生工况)。

　　6 . 3 . 3 . 4 脱丙烷塔：

　　大气腐蚀(有隔热层)，发生在塔体外表面。

　　6 . 3 . 3 . 5 脱丁烷塔：

　　无明确损伤。

　　6 . 4 装置工艺流程简介及损伤模式流程分布

　　装置工艺流程简介参见附录 A,损伤模式流程分布图参见附录 B。

　　7 基于风险的检验细则

　　乙烯装置承压设备推荐的检验时间(或基于检验时间确定的检验范围)、检验类型及选择原则、检验方法和检验有效性按 GB/T 26610 . 2 确定，对于乙烯装置需要重点关注的设备，推荐基于损伤模式的检

　　验方法和检验部位见表 1~表 20。

　　表 1 裂解炉炉管推荐的检验方法

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　　表 1(续)

　　表 2 急冷锅炉推荐的检验方法

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　　表 3 高压汽包推荐的检验方法

　　表 4 汽油分馏塔推荐的检验方法

　　表 5 急冷水塔推荐的检验方法

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　　表 5(续)

　　表 6 碱洗塔推荐的检验方法

　　表 7 汽油汽提塔推荐的检验方法

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　　表 8 凝液汽提塔推荐的检验方法

　　表 9 脱乙烷塔推荐的检验方法

　　表 10 脱丙烷塔推荐的检验方法

　　表 1 1 乙炔加氢反应器推荐的检验方法

　　表 12 丙炔/丙二烯加氢反应器推荐的检验方法

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　　表 13 甲烷化反应器推荐的检验方法

　　表 14 乙烯精馏塔推荐的检验方法a

　　表 15 丙烯精馏塔推荐的检验方法

　　表 16 乙烯产品罐推荐的检验方法

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　　表 16(续)

　　表 17 丙烯产品罐推荐的检验方法

　　表 18 裂解气管道推荐的检验方法

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　　表 18(续)

　　表 19 低温管道推荐的检验方法

　　表 20 管道小接管(盲管)推荐的检验方法

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　乙烯装置工艺流程简介

　　A.1 概述

　　乙烯装置是整个石油化工产业的核心，为众多下游装置提供生产原料和公用工程。 乙烯装置原料来源广泛，如乙烷、丙烷、炼厂气、石脑油、柴油、加氢尾油等。 乙烯装置主要产品有乙烯、丙烯、混合碳四、氢气、甲烷、裂解汽油、燃料油等。 乙烯是最重要的基础原料之一，从乙烯出发可以得到一系列产品如聚乙烯、环氧乙烷、乙苯、氯乙烷、乙醇等。

　　A.2 基本原理

　　A.2 . 1 裂解反应原理

　　蒸汽裂解的主要原理是在高温条件下，原料烃发生断裂和脱氢反应生成乙烯及其他产品。 为了抑制副反应和结焦，裂解原料中加入稀释蒸汽，降低烃分压。

　　A.2 . 2 分离原理

　　分离过程就是根据气液相平衡原理，使裂解气经过多次部分冷凝、部分气化而获得高纯度的乙烯、丙烯产品的过程。

　　A.2 . 3 甲烷化反应原理

　　蒸汽裂解制取乙烯、丙烯过程中，副产的一氧化碳会造成加氢催化剂失活，要予以脱除。 在甲烷化催化剂作用下，CO 与氢气反应生成甲烷和水。

　　A.2 . 4 乙炔、丙炔、丙二烯加氢反应原理

　　裂解生成的乙炔、丙炔、丙二烯会影响乙烯、丙烯的后续聚合。 为了满足聚合级乙烯/丙烯的指标要求，同时提高乙烯、丙烯产品的收率，需要在加氢催化剂的作用下，通过选择性加氢反应将乙炔、丙炔、丙二烯转化为乙烯和丙烯。 应当控制反应条件，避免副反应生成烷烃和绿油。

　　A.2 . 5 酸性气体的脱除原理

　　裂解气中的酸性气体指 H 2 S、CO 2 和其他气态硫化物，酸性气腐蚀设备，并造成工艺上的不利影

　　响。酸性气的脱除采用 NaOH 碱洗或溶剂吸收法。

　　A.3 工艺流程

　　A.3 . 1 典型工艺流程概述

　　乙烯装置的典型工艺流程包括顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程。 每一种工艺流程，一般均包括裂解和急冷、压缩、分离 3 个工段。 不同流程之间的主要区别在于压缩和分离工段，其中顺序分离是将裂解气全部压缩后，按照组分由轻到重的顺序，先脱甲烷，再依次脱乙烷、脱丙烷、脱丁烷;而前

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　　脱丙烷流程则是在压缩工段先把裂解气分割为碳三以上和碳四以下两部分，然后两股物流再分别进入分离工段按照各自的流程进行分离。 前脱乙烷流程与前脱丙烷类似，区别在于先把裂解气分割为碳二以上和碳三以下，然后两股物流再分别进入分离工段按照各自的流程进行分离。 以下说明主要以顺序分离流程为主。

　　A.3 . 2 裂解和急冷工段

　　典型的裂解和急冷工段工艺流程见图 B. 1 。 裂解原料与稀释蒸汽混合进入裂解炉裂解产生裂解气，裂解气经急冷锅炉、汽油分馏塔、急冷水塔顺序急冷后，塔顶裂解气送裂解气压缩机。

　　裂解炉：石油馏分裂解制取乙烯的最重要设备，裂解反应就在裂解炉管中进行。 为了提高乙烯收率，裂解炉设计目标是“高温、短停留时间、低烃分压”。 目前应用最多的是立式双面辐射管式炉，均由辐射段和对流段组成，炉型主要有：

　　a) SRT 型(Short-Residence Time) ;

　　b) USC 型(Ultra-Selective Cracking) ;

　　c) GK 型(Gradient Kinetics Furnace) ;

　　d) 毫秒炉。

　　急冷锅炉：裂解炉出来的裂解气应在短时间内快速冷却下来，避免发生二次反应，降低乙烯收率及结焦。 首先采用高压热水进行急冷，在急冷锅炉内进行，同时回收热量。

　　高压汽包：是高压锅炉给水通过急冷锅炉回收裂解气热量并产生高压蒸汽的缓冲罐。

　　汽油分馏塔：汽油分馏塔为填料塔或板式塔，或填料/板式复合结构。 在首先采用高压热水在急冷锅炉内进行急冷后，还要采用急冷油和急冷水分别在汽油分馏塔和急冷水塔中继续对裂解气进行急冷，同时在汽油分馏塔中将裂解气中的重质油和一部分轻质油冷凝洗涤下来回收。

　　急冷水塔：急冷水塔一般为填料塔，作用一是将裂解气继续急冷，二是将裂解气中所含的稀释蒸汽和一部分轻质油(裂解汽油)冷凝下来。

　　A.3 . 3 压缩工段

　　压缩工段包括裂解气压缩、干燥、裂解汽油汽提、冷凝液汽提和废碱处理。 典型顺序分离的五段压缩工艺流程见图 B. 2 。裂解气在五段离心式压缩机中加压压缩，段间进行冷却和分离。 在三段和四段之间，裂解气碱洗脱除酸性气体，五段出口的裂解气经分子筛干燥器干燥后去低温分离工段。

　　碱洗塔：碱洗塔为填料塔或板式塔或二者结合。 裂解气中的酸性气体 H 2 S、CO 2 和其他气态硫化物在碱洗塔中用碱液脱除。

　　汽油汽提塔和凝液汽提塔：为板式塔或填料塔。 裂解气压缩机段间冷凝分离下来的凝液分两部分处理，前三段凝液经汽油汽提塔在塔釜获得裂解汽油产品，后两段凝液经凝液汽提塔在塔釜获得碳三及以上轻烃。

　　A.3 . 4 分离工段

　　分离工段包括深冷系统及脱甲烷系统(脱甲烷及甲烷化反应)、碳二系统(脱乙烷、乙炔脱除、乙烯精馏)、碳三系统(脱丙烷、丙炔/丙二烯脱除、丙烯精馏)、碳四系统(脱丁烷)以及制冷系统：

　　a) 脱甲烷及甲烷化反应

　　脱甲烷有高压和低压两种工艺。 典型顺序分离的脱甲烷流程见图 B. 3,干燥后的裂解气经逐级冷却和分离，各级凝液去脱甲烷塔脱除甲烷后，其余碳二及碳二以下馏分去脱乙烷塔。 脱甲烷塔是深冷分

　　离中温度最低的精馏塔(塔顶- 132 ℃ ,塔釜- 52 ℃ )。

　　甲烷化反应器中，富氢中的 CO 与氢反应生成甲烷和水，精制后的氢气用于碳二、碳三加氢脱炔，流程见图 B. 3 。

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　　脱甲烷塔：为板式塔或填料塔。 甲烷/氢分离是利用低温，使裂解气中除甲烷/氢外的各组分全部液化，然后将不凝气体甲烷/氢气体分去，此操作在脱甲烷塔内进行。

　　甲烷化反应器：通过甲烷化反应脱除富氢中所含的 CO,在甲烷化反应器中完成。

　　b ) 脱乙烷和乙烯精馏

　　在顺序分离流程中，脱乙烷塔塔顶切割出碳二馏分，进一步精制分离出乙烯产品，脱乙烷塔釜液为碳三及碳三以下馏分，送至脱丙烷系统。 顺序分离的脱乙烷流程见图 B. 4 。

　　乙烯精馏的 目 的是以混合碳二为原料，分离出合格的乙烯产品，并由塔釜获得循环乙烷返回裂解炉 。 乙烯精馏塔可以看作是乙烯-乙烷二元精馏系统，流程见图 B. 4 。

　　脱乙烷塔：为板式塔，脱乙烷塔的作用在于在塔顶切割出碳二馏分(乙烯和乙烷)，以进一步精制分离得到聚合级乙烯产品。

　　乙烯精馏塔：为板式塔，乙烯精馏塔的作用是以混合碳二为原料，分离出合格的乙烯产品，并由塔釜获得循环乙烷。

　　乙烯产品罐：为乙烯产品存储设备。

　　c) 乙炔、丙炔/丙二烯脱除

　　顺序分离流程中，碳二加氢为后加氢工艺，加氢在脱乙烷塔之后。 后加氢流程见图 B. 4 。碳三加氢流程与碳二加氢类似，后加氢流程见图 B. 5 。

　　乙炔、丙炔/丙二烯加氢反应器：作用在于通过催化加氢脱除碳二和碳三馏分中的乙炔、丙炔、丙二烯，以进一步精制分离得到聚合级乙烯和丙烯产品。

　　d) 脱丙烷和丙烯精馏

　　脱丙烷塔顶分割出碳三馏分(丙烷和丙烯)，塔釜液为碳四及碳四以下馏分送至脱丁烷塔。 顺序分离的高低压双塔脱丙烷流程见图 B. 5 。

　　丙烯精馏的 目 的是以混合碳三为原料，分离出合格的丙烯产品，并由塔釜获得循环丙烷。 流程见图 B. 5 。

　　脱丙烷塔：为板式塔，脱丙烷塔的作用在于将碳三馏分(丙烷和丙烯)在塔顶分割出来，以进一步精制分离得到聚合级丙烯产品。

　　丙烯精馏塔：为板式塔，丙烯精馏塔的作用是以混合碳三为原料，分离出合格的丙烯产品，并由塔釜获得循环丙烷。

　　丙烯产品罐：为丙烯产品存储设备。

　　e) 脱丁烷塔

　　脱丁烷塔一般为板式塔，塔顶产品为混合碳四(丁烷、丁烯和丁二烯)产品，塔釜液为粗裂解汽油送裂解汽油加氢精制系统精制，流程见图 B. 5 。

　　f) 制冷系统

　　乙烯装置制冷系统主要包括乙烯制冷和丙烯制冷。 近年来逐渐发展出多元制冷，例如二元制冷(甲烷、乙烯)和三元制冷(甲烷、乙烯、丙烯)。其中乙烯制冷系统是封闭环路，用液态乙烯在不同压力下节

　　流蒸发为工艺用户提供-63 ℃ /-75 ℃ /- 101 ℃三个级别的冷量;丙烯制冷系统也是封闭环路，用液态丙烯在不同压力下节流蒸发为工艺用户提供 13 ℃ /-6 ℃ /-27 ℃ /-40 ℃四个级别的冷量。

　　冷箱：为大型低温换热设备，内有若干多流道板翅式热交换器，为裂解气激冷、制冷剂供冷、尾气冷

　　量回收等提供换热面积。其中丙烯制冷为裂解气分离装置提供-40 ℃以上各温度级的冷量，乙烯制冷为裂解气分离装置提供-40 ℃以下至- 101 ℃各温度级的冷量。

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　乙烯装置损伤模式流程分布图

　　乙烯装置损伤模式流程分布图见图 B.1~图 B.5。

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