GB/T 33488.1-2017 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第1部分：总则

　　ICS 71 . 120;59 . 100 G 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33488 . 1—2017

　　化工用塑料焊接制承压设备检验方法

　　第 1 部分：总则

　　Testmethodofpressureequipmentsofthermoplasticsweldedforchemicals—

　　part1：Generalrequirements

　　2017-02-28 发布 2017-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33488 . 1—20 17

　　GB/T 33488 . 1—20 17

　　前 言

　　GB/T 33488《化工用塑料焊接制承压设备检验方法》分为四个部分：

　　— 第 1 部分：总则;

　　— 第 2 部分：外观检测;

　　— 第 3 部分：射线检测;

　　— 第 4 部分：超声检测。

　　本部分为 GB/T 33488 的第 1 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC 162)归口 。

　　本部分起草单位：佑利控股集团有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心(福州)、广州特种承压设备检测研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、合兴集团有限公司、四川省特种设备检验研究院、贵州燃气(集团)有限责任公司、大连市锅炉压力容器检验研究院、宁波市特种设备检验研究院、顾地科技股份有限公司。

　　本部分主要起草人：林华义、郑伟义、李茂东、马建萍、蔡庆明、杨虎、刘智、李明镐、陈定岳、付志敏。

　　GB/T 33488 . 1—20 17

　　化工用塑料焊接制承压设备检验方法

　　第 1 部分：总则

　　1 范围

　　GB/T 33488 的本部分规定了化工用塑料焊接制承压设备的外观检测、射线检测及超声检测等无损检测方法的总则。

　　本部分适用于用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS) 、聚偏氟乙烯(PVDF)与改性聚四氟乙烯(PTFE)等热塑性塑料管材或板材，并采用热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊工艺焊制的压力容器和压力管道焊接接头的无损检测。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　体积性缺陷 volumedefects

　　塑料焊缝具有三维尺寸的缺陷;该缺陷是按立体形状特征分类的，如气孔、夹渣。

　　3.2

　　面积性缺陷 areadefects

　　塑料焊缝具有二维尺寸或第三维尺寸极小的缺陷;该缺陷是按平面形状特征分类的，如裂纹、未熔合面。

　　3.3

　　焊接接头 weldedjoints

　　由两个或两个以上零件用焊接组合而成的接点，包括塑料焊缝、熔合区和热影响区。

　　3.4

　　塑料焊接制承压设备 pressureequipmentsofthermoplasticswelded

　　最高工作压力大于或等于 0 . 1 MPa(表压)，介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体、容积大于或等于 30 L 且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或等于 150 mm 的容器，如 PP焊接吸收塔;最高工作压力大于或等于 0 . 1 MPa(表压)，介质为气体、液化气体、

　　GB/T 33488 . 1—20 17

　　蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，且公称直径大于或等于 50 mm 的管道，如 PE焊接管道。

　　4 检测原则

　　4 . 1 概述

　　根据受检承压设备的材质、结构与焊接工艺，选择适宜的无损检测方法：

　　a) 外观检测主要用于塑料焊缝表面缺陷的检测;

　　b ) 射线检测主要用于塑料焊缝内部体积性缺陷的检测;对面积性缺陷可选择合适的透照角度来完成，不要漏检;

　　c) 超声检测主要用于塑料焊缝内部面积性缺陷的检测。

　　4 . 2 外观检测

　　4 . 2 . 1 外观检测用于观察塑料焊缝表面状况，焊接面的对准、变形，或泄漏迹象等;还可用于观察半透明塑料焊缝浅表面的状况。

　　4 . 2 . 2 外观检测要求及方法按 GB/T 33488 . 2 的规定执行。

　　4 . 3 射线检测

　　4 . 3 . 1 射线检测的参数选择见表 1 。

　　表 1 射线检测的参数选择

　　4 . 3 . 2 射线检测要求及方法按 GB/T 33488 . 3 的规定执行。

　　4 . 4 超声检测

　　4 . 4 . 1 超声检测的参数选择见表 2 。

　　表 2 超声检测的参数选择

　　4 . 4 . 2 超声检测要求及方法按 GB/T 33488 . 4 的规定执行。

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　　5 机构和人员

　　5 . 1 检测机构

　　检测机构应取得相应的资格，并具有符合 GB/T 9445 要求的场地、设备器材和检测人员。

　　注：检测机构的资格，可参见 TSG Z7001 。

　　5 . 2 检测人员

　　5 . 2 . 1 检测人员应取得相应的资格。 塑料焊缝按工艺类型分热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊，其对应的无损检测方法的名称和代号见表 3 。

　　注：检测人员的资格，可参见 TSG Z8001 。

　　表 3 塑料焊缝无损检测方法名称和代号

　　5 . 2 . 2 无损检测人员资格级别分为 Ⅲ(高)级 、Ⅱ(中)级和 Ⅰ(初)级。 取得不同无损检测方法和不同资格级别的人员，只准许从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。

　　6 工艺规程和工艺卡

　　6 . 1 概述

　　无损检测工艺规程和工艺卡内容及完整性按 GB/T 5616 执行。

　　6 . 2 通用工艺规程

　　无损检测通用工艺规程一般应包括以下内容：

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　　a) 适用范围，包括适用工艺(热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊);

　　b ) 引用标准、法规;

　　c) 检测人员资格;

　　d) 承压设备、器材和材料;

　　e) 检测时机;

　　f) 检测工艺和检测技术;

　　g) 检测记录及报告;

　　h) 编制、审核和批准人;

　　i ) 编制 日期。

　　6 . 3 工艺卡

　　无损检测工艺卡一般应包括以下内容：

　　a) 工艺卡编号;

　　b ) 制品名称、制品规格尺寸、制品编号、材料牌号;

　　c) 检测设备与器材：种类、型号、规格尺寸、检测附件;

　　d) 检测工艺参数;

　　e) 检测技术要求;

　　f) 检测程序;

　　g) 检测部位示意图;

　　h) 编制、审核和批准人;

　　i ) 编制 日期。