GB/T 33467-2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机通用技术要求

　　ICS 55.200 J 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33467—2016

　　全自动吹瓶灌装旋盖一体机

　　通用技术要求

　　Generalspecification forautomaticblowing-filling-cappingbloc

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33467—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB /T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :广州达意隆包装机械股份有限公司 、江苏新美星包装机械股份有限公司 、杭州中亚机械股份有限公司 、江苏星 A包装机械集团有限公司 、廊坊百冠包装机械有限公司 、合肥中辰轻工机械有限公司 、克朗斯机械(太仓)有限公司 、西得乐机械(北京)有限公司 、广东星联精密机械有限公司 、合肥通用机电产品检测院有限公司 、皮尔磁工业自动化(上海)有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :可口可乐饮料(上海)有限公司 、杭州娃哈哈集团有限公司 、广东太古可 口可乐有限公司 、今麦郎饮品股份有限公司 、广州市信联智通实业有限公司 、可口可乐中国实业有限公司 、中粮可口可乐饮料(中国)投资有限公司 、中粮可口可乐饮料有限公司 、哈尔滨商业大学 、中国食品发酵工业研究院 、华南理工大学 、南京食品包装机械研究所 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 张 颂 明 、何 建 锋 、史 正 、黄 振 华 、杜 振 清 、郑 长 发 、阮 春 辉 、朱 孟 仪 、姜 晓 平 、陈润洁 、徐文超 、邹大群 、董海龙 、吉永林 、王利国 、高郁林 、林令员 、程文杰 、陈中云 。

　　本标准参加起草人 : 叶晖 、邵金荣 、区建伟 、丁宏强 、曾小斌 、邓培福 、陶勇 、刘文俊 、孙智慧 、蔡林昌 、唐伟强 、居荣华 。

　　全自动吹瓶灌装旋盖一体机

　　通用技术要求

　　1 范围

　　本标准规定了全自动吹瓶灌装旋盖一体机的术语和定义 、型号 、型式 、基本参数及工作条件 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等要求 。

　　本标准适用于采用二步法制瓶工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯进行吹瓶 、灌装 、旋盖等操作的全自动吹瓶灌装旋盖一体机(以下简称 “吹灌旋机 ”) ,主要用于采用塑料防盗盖封口的 PET瓶进行饮料 、调味品等液体物料的灌装 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3766 液压传动 系统及基元件的通用规则和安全要求

　　GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)

　　GB 4806. 1 食品用橡胶制品卫生标准

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB 5749 生活饮用水卫生标准

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10792—2008 碳酸饮料(汽水)

　　GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

　　GB/T 13277. 1—2008 压缩空气 第 1部分 :污染物净化等级

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14253 轻工机械通用技术条件

　　GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范

　　GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB 16798 食品机械安全卫生

　　GB/T 16855. 1 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1部分 :设计通则

　　GB/T 17876 包装容器 塑料防盗瓶盖

　　GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求

　　GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　GB/T 26995—2011 塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件

　　GB/T 29648—2013 全自动旋转式 PET瓶吹瓶机

　　GB/T 33467—2016

　　JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法

　　JB 7233 包装机械 安全要求

　　QB/T 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶

　　QB 2357 聚酯(PET)无汽饮料瓶

　　QB/T 2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶

　　食品生产许可审查通则(食药监食监一〔2016〕103号)

　　饮料产品生产许可证审查细则(2006版)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　全自动吹瓶灌装旋盖一体机 automaticblowing-filling-cappingbloc

　　自动完成吹瓶 、灌装 、旋盖工序的液体包装设备 。

　　3.2

　　吹塑站 blowingstation

　　由拉伸机构 、模具 、模架装置组成的可以完成拉伸 、吹瓶功能的单元 。 3.3

　　吹瓶 blowing

　　预热的瓶坯进入模腔内 ,通过拉伸并用压缩空气吹制成瓶的过程 。

　　3.4

　　灌装 filling

　　把液体物料充填到瓶体内的过程 。

　　3.5

　　旋盖 capping

　　通过旋转将塑料盖拧紧在瓶口处的螺纹上的过程 。

　　3.6

　　成品 finished product

　　经过吹瓶 、灌装 、旋盖后形成的产品 。

　　3.7

　　合格成品 qualified finished product

　　在瓶盖开启力矩和密封性试验合格的条件下 ,外观质量和灌装精度均合格的成品 。 3. 8

　　成品合格率 qualified finished productratio

　　吹灌旋机稳定生产时 ,合格成品数量与成品总数量的百分比 。

　　3.9

　　生产能力 production capacity

　　吹灌旋机稳定生产时 , 单位时间内生产的成品数量 。

　　3. 10

　　生产效率 production efficiency

　　吹灌旋机稳定生产时 , 在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比 。

　　3. 11

　　灌装精度 filling accuracy

　　灌装液体在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 。

　　3. 12

　　瓶坯损耗率 preform damaged ratio

　　吹灌旋机稳定生产时 ,损耗的瓶坯数量与输入的合格瓶坯总数量的百分比 。

　　3. 13

　　盖损率 cap damaged ratio

　　吹灌旋机稳定生产时 ,损耗的瓶盖数量与输入的合格瓶盖总数量的百分比 。

　　3. 14

　　灌装液体损耗率 fillingliquid losing ratio

　　吹灌旋机稳定生产时 ,灌装液体的总损耗量与灌装液体的总用量的百分比 。

　　3. 15

　　灌装液体接触区 fillingliquid contactarea

　　接触灌装液体的机械暴露表面 ;通过该表面灌装液体或其他材料会流入 、滴入 、渗入或吸入(自反式)至灌装液体或容器中的区域 。

　　3. 16

　　飞溅区 splash area

　　在预定的使用条件 下 , 灌 装 液 体 可 能 会 飞 溅 或 流 入 的 区 域 , 以 及 与 不 回 用 的 灌 装 液 体 相 接 触 的表面 。

　　3. 17

　　原位清洗 cleaningin place;CIP

　　不拆卸设备或元件 ,在密闭的条件下 ,用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用 ,使与灌装液体接触的表面洗净的方法 。

　　注 : 也称为就地清洗 。

　　4 型号、型式、基本参数及工作条件

　　4. 1 型号

　　吹灌旋机的型号编制按 GB/T 7311的规定 。

　　ZPDG -

　　改进设计顺序代号 :依次用英文字母 A、B、C…第一次设计的产品无顺序代号

　　主要参数 : 吹 /灌 /旋数量 :单位为个

　　灌装温度 :低温灌装(D) 、常温灌装(C) 、热灌装(R)

　　全自动吹瓶灌装旋盖一体机示例 :

　　ZPDG-C22/60/18表示吹塑站数量为 22个 、灌装阀数量为 60个 、旋盖头数量为 18个的全自动吹瓶灌装旋盖 一 体机 ,常温灌装 ,第一次设计 。

　　4.2 型式

　　4.2. 1 吹灌旋机型式 :

　　a) 按模腔类型分为 :小模腔(吹瓶直径或对角线长度小于或等于 75 mm) ;标准模腔(吹瓶直径或对角线长度 大 于 75 mm 且 小 于 或 等 于 120 mm) ; 大 模 腔 (吹 瓶 直 径 或 对 角 线 长 度 大 于120 mm) ;

　　b) 按吹瓶装置结构形式分为 :旋转式 、直线式 ;

　　c) 按灌装压力分为 :常压灌装 、真空灌装 、压力灌装 、等压灌装 ;

　　d) 按灌装温度分为 :低温灌装 、常温灌装 、热灌装 ;

　　e) 按灌装液体含气情况分为 :含气灌装 、不含气灌装 ;

　　f) 按灌装计量方式分为 :容积式 、称重式 、流量控制式 、液位控制式 、其他方式 。

　　4.2.2 吹灌旋机主要结构 :

　　a) 瓶坯储存 、理坯及输送装置 ;

　　b) 瓶坯除尘装置 ;

　　c) 瓶坯加热装置 ;

　　d) 吹塑成型装置 ;

　　e) 瓶输送装置 ;

　　f) 灌装装置 ;

　　g) 瓶盖储存 、理盖及输送装置 ;

　　h) 瓶盖清洗或消毒装置 ;

　　i) 旋盖装置 ;

　　j) 灌装和旋盖区域空气净化处理装置 。

　　4.3 基本参数

　　吹灌旋机基本参数 :

　　a) 额定生产能力 :瓶/h;

　　b) 吹塑站数量 :个 ;

　　c) 灌装容量或质量 :mL、L或 g、kg;

　　d) 灌装阀数量 :个 ;

　　e) 旋盖头数量 :个 ;

　　f) 灌装阀节距 :mm;

　　g) 适用瓶型尺寸范围(最大 、最小的直径或对角线长度和高度) :mm;

　　h) 适用盖型尺寸范围(最大 、最小的直径和高度) :mm;

　　i) 电压 、频率 :V、Hz;

　　j) 功率 :kW ;

　　k) 最大工作气压 :MPa;

　　l) 外形尺寸 (长 ×宽 ×高) :mm;

　　m) 质量 :kg。

　　4.4 工作条件

　　4.4. 1 模具应符合下列规定 :

　　a) 模具应满足吹灌旋机吹制的空瓶符合 GB 13113、QB/T 1868、QB 2357、QB/T 2665及相关标准的规定 ;

　　b) 模具的安装尺寸应符合吹灌旋机的要求 。

　　4.4.2 吹灌旋机使用的瓶坯规格应一致 ,瓶坯的材料 、瓶坯口部尺寸等应符合相关标准的规定 ;瓶坯应满足吹灌旋机吹制成瓶及灌装的技术要求 。

　　4.4.3 瓶坯温度的波动范围应为 ±3 ℃ 。

　　4.4.4 吹灌旋机所使用的塑料防盗瓶盖应符合 GB/T 17876的规定 。

　　4.4.5 生产用水应符合 GB 5749的规定 ,工艺供水水源压力应为 0. 2 MPa~0. 4 MPa。

　　4.4.6 冷却系统使用的冷却水可循环使用 ,冷却水应符合下列规定 :

　　a) pH值为 7~ 8;

　　b) 总硬度(以 CaCO3计)低于 140 mg/L;

　　c) 污染物颗粒尺寸应不大于 0. 1 mm;

　　d) 需加入适量的防冻防腐剂 。

　　4.4.7 生产用压缩空气 :

　　a) 控制系统供给压缩空气气源压力应为 0. 6 MPa~0.8 MPa,压缩空气质量应符合 GB/T 13277. 1— 2008中规定的标准等级 : 固体颗粒为 4级 ,水为 4级 ,油为 2 级 ;

　　b) 吹瓶系统压缩空气质量应符合 GB/T 13277. 1—2008中规定的标准等级 : 固体颗粒为 1 级 ,水为 4级 ,油为 1 级 ;压缩空气压力波动应不超过 ±0. 1 MPa。

　　4.4. 8 二氧化碳气源压力应不小于 0. 6 MPa。

　　4.4.9 吹灌旋机电源电压与额定电压的偏差应保持在 ±7%的范围内 。

　　4.4. 10 吹灌旋机的工作环境相对湿度应不大于 85% ,海拔高度应不大于 1000 m ,并应符合下列规定 :

　　a) 吹瓶区域内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射 ,工作环境温度为 15 ℃ ~ 35 ℃(波动范围为 ±3℃) ,空气需经初效和中效过滤 ;

　　b) 灌装旋盖区域应符合 GB 14881、《食品生产许可审查通则》及《饮料产品生产许可证审查细则》的规定 ,工作环境温度为 5 ℃ ~ 35 ℃ 。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 吹灌旋机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5. 1.2 吹灌旋机运转应平稳 ,运动零 、部件动作应灵敏 、协调 、准确 ,无卡阻和异常声响 。

　　5. 1.3 吹灌旋机的气路 、液路 、润滑系统 、冷却系统 、灌装液体输送管路等应通畅 、控制灵活 、无泄漏 。

　　5. 1.4 瓶坯进入加热装置前的输送应顺畅 。

　　5. 1.5 吹灌旋机的吹瓶系统应具备模腔屏蔽功能 ,模腔被屏蔽时自动停止该模进坯 。

　　5. 1.6 吹灌旋机应有自动剔瓶装置 , 防止破瓶进入灌装系统 。

　　5. 1.7 吹灌旋机的灌装系统应保证无瓶不灌装 ,进盖系统应保证无瓶不进盖 ,一瓶一盖 ,进盖平正 。

　　5. 1. 8 吹灌旋机的吹瓶系统和灌装系统之间应有气流隔断装置 , 防止两个系统之间空气互通 。

　　5. 1.9 吹灌旋机的吹瓶系统和灌装系统的联动应可以分开 ,各系统能独立运行 。

　　5. 1. 10 吹灌旋机应能满足原位清洗(CIP) 。

　　5.2 性能要求

　　5.2. 1 吹灌旋机的生产能力应达到额定生产能力要求 ,连续生产时生产效率应不低于 95% 。

　　5.2.2 正常工作状态下 , 吹灌旋机外部与人体接触部位的表面温度应不高于 50 ℃ 。

　　5.2.3 吹灌旋机吹瓶系统的各工位模具同一位置的温度偏差为 ±1. 5 ℃ 。

　　5.2.4 吹灌旋机应具备单模吹瓶测试功能 和 多 工 位 预 吹 瓶 测 试 功 能 , 满 足 单 模 和 多 工 位 吹 瓶 测 试 需要 。多工位预吹吹制的瓶子最大直径和高度偏差应不超过 ±5 mm。

　　5.2.5 吹 灌 旋 机 各 工 位 的 预 吹 气 压 力 应 保 持 一 致 , 偏 差 为 ± 0. 01 MPa, 高 压 吹 气 压 力 偏 差 为±0. 1 MPa。

　　5.2.6 灌装精度应符合表 1规定 。

　　表 1 灌装精度

　　5.2.7 瓶坯损耗率应不大于 0. 4% 。

　　5.2. 8 盖损率应不大于 0. 2% 。

　　5.2.9 灌装液体损耗率应不大于 0. 5% 。

　　5.2. 10 瓶盖开启力矩应符合 GB/T 26995—2011中 5. 2. 8 的规定 。

　　5.2. 11 成品经密封性试验 ,封口处应无泄漏 。

　　5.2. 12 成品外观质量应符合下列规定 :

　　a) 成品表面应光洁 ,无明显划痕 、无变形 、无凹瘪 ;

　　b) 封口处应无高盖 、歪盖 、破盖 、缺盖 、防盗环变形和断裂等现象 。

　　5.2. 13 成品合格率应不低于 99. 2% 。

　　5.2. 14 成品中的二氧化碳气容量应符合 GB/T 10792—2008中表 1 的规定(不含气灌装无此项要求) 。

　　5.2. 15 吹灌旋机空载运行时噪声声压级应不大于 85 dB(A) 。

　　5.3 电气安全要求

　　5.3. 1 吹灌旋机的电气控制系统应符合 GB 5226. 1 的要求 ,安全可靠 、控制准确 ,各电器接头应联接牢固并加以编号 ,操作按钮应灵活 ,指示灯显示应正常 ;应有急停装置 ,急停操动器的有效操作中止了后续命令 ,该操作命令在其复位前一直有效 ;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 ; 急停命令的复位不应重新起动机械 ,而只是允许再起动 。

　　5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd. c. 时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5.3.3 吹灌旋机所有外露可导电部分应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 1 要求连接到保护联结电路上 。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接 ,应具有低电阻值 ,其电阻值应不超过 0. 1 Ω。

　　5.3.4 吹灌旋机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s时间的耐压试验 。

　　5.3.5 电气柜防护等级应不低于 GB 4208—2008中的 IP54;灌装液体接触区 、飞溅区的电气元件防护等级应不低于 GB 4208—2008中的 IP65。

　　5.3.6 吹灌旋机应设置紧急制动装置 ,断电时制动装置处于制动状态 ,制动装置应设置手动复位开关 。

　　5.3.7 吹灌旋机应设置压缩空气自动卸压装置 , 当按下紧急制动按钮和安全门处于开启状态时 ,应 自动启动压缩空气自动卸压装置 ,迅速卸压 。

　　5.3. 8 为防止吹灌旋机意外启动 , 吹瓶系统与灌装系统应有联机模式选择功能 ,任一系统不在联机模式时不允许联机运行 。

　　5.3.9 为保证人身和生产安全 ,涉及安全的控制单元应采用安全回路 。安全控制回路原则上应采用不大于 36V 的安全电压 。

　　5.4 安全防护要求

　　5.4. 1 吹灌旋机的安全防护应符合 JB 7233的规定 ,应设有安全防护装置 ,确保操作人员人身安全 ,其安全设计应符合 GB/T 15706的规定 ;其安全等级应符合 GB/T 16855. 1 的规定 。

　　5.4.2 吹 灌 旋 机 上 应 有 清 晰 醒 目 的 操 纵 、润 滑 、防 烫 等 安 全 警 示 标 志 , 安 全 标 志 应 符 合 GB 2894 的规定 。

　　5.4.3 吹灌旋机应设有保障人员 、物料及设备安全的联锁保护 :在生产热灌装产品时 ,模温机及加热油路周围应设有安全防护装置 ,并应符合 GB 23821 的规定 ,保障操作人员无法触及 ; 当操作人员打开安全防护装置时应报警并停止工作 ; 当吹灌旋机缺少瓶坯或瓶盖时应报警 ; 当缺少灌装液体 、出现卡瓶或其他异常现象时应报警并停止工作 。

　　5.4.4 吹灌旋机的各零件 、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定 , 防止松动 ,不应因震动而脱落 。齿轮 、皮带 、链条 、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩 。往复运动机构应有极限位置的保护装置 。

　　5.4.5 气动系统和液压系统安全性能应分别符合 GB/T 7932 和 GB/T 3766 的规定 。

　　5.4.6 吹灌旋机启动前 ,应有声光警示信号 。

　　5.5 安全卫生要求

　　5.5. 1 所选用的原材料 、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 。

　　5.5.2 吹灌旋机与灌装液体接触的材料应符合 GB 16798的相关规定 。

　　5.5.3 吹灌旋机的机械设计安全卫生应符合 GB 19891的相关规定 。

　　5.5.4 吹灌旋机的灌装系统安全卫生应符合 GB/T 26995—2011中 5. 4. 2c) ~i)及 5. 4. 3 的规定 。

　　5.5.5 与灌装液体接触的橡胶密封件应符合 GB 4806. 1 的规定 。

　　5.6 外观质量和说明书要求

　　5.6. 1 吹灌旋机的加工 、装配及外观质量应符合 GB/T 14253的有关规定 。

　　5.6.2 吹灌旋机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑 、色泽均匀 ,无明显的划痕 、污浊 、流痕 、起泡 、起层 、锈蚀等缺陷 。

　　5.6.3 吹灌旋机使用说明书编写应符合 GB/T 9969的规定 ,使用说明书应规定润滑系统加油周期 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 工作环境应符合 4. 4. 10的规定 。

　　6. 1.2 试验时采用的瓶坯和瓶盖应符合 4. 4. 2~4. 4. 4 的规定 。

　　6.2 一般要求检查

　　6.2. 1 空运转试验

　　每台吹灌旋机装配完成后 ,均应做空运转试验 。连续运转时间应不少于 8 h,联机状态下应不少于4 h,检查机器性能 ,应符合 5. 1. 2、5. 1. 8、5. 1. 9、5. 3. 1、5. 3. 6、5. 3. 7、5. 3. 8 的规定 。

　　6.2.2 气路、液路、润滑系统及输送管路密封性检查

　　采用下列方法进行密封性检查 :

　　a) 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处 ,观察是否漏气 ;

　　b) 液路系统装配后应以 1. 25倍的额定压力 ,历时 30 min做耐压试验 ,不应有渗漏 ,压降应不大于 5% ;

　　c) 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭 ,观察脱脂棉上有无油渍 ;

　　d) 用脱脂棉在灌装液体输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭 ,观察脱脂棉上有无灌装液体 。

　　6.3 性能试验

　　6.3. 1 生产能力试验

　　吹灌旋机稳定生产时 , 以额定速度连续运行 10 min,统计完成的成品数量 ,共进行两次 ,按式(1)计算生产能力 ,两次计算结果均应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　V …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 生产能力 ,单位为瓶每小时(瓶/h) ;

　　M1— 成品数量 ,单位为瓶 。

　　6.3.2 生产效率试验

　　吹灌旋机稳定生产时 , 以额定速度连续运行 8 h,统计完成的成品数量 ,按式(2) 计算生产效率 ,应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　η — 生产效率 , % ;

　　M2 — 成品数量 ,单位为瓶 ;

　　F — 额定生产能力 ,单位为瓶每小时(瓶/h) ;

　　T — 有效时间 ,单位为小时(h) 。

　　有效时间 T 为 :测试时间 8 h减去在测试时间内任一机构非因吹灌旋机本身故障而造成的一切停机时间的总和(∑t) , 即 :

　　T = 8- ∑t …………………………( 3 )

　　式中 :

　　T — 有效时间 ,单位为小时(h) ;

　　∑t — 任一机构非因吹灌旋机本身故障而造成的一切停机时间的总和 ,单位为小时(h) 。

　　6.3.3 吹灌旋机表面温度的测定

　　用精度 0. 1 ℃的测温仪 ,测量吹灌旋机外部与人体接触部位的表面温度 ,应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　6.3.4 模具温度偏差试验

　　将吹灌旋机吹瓶系统模温机或模腔温度设定为某一工作温度值 ,加热 50 min后 ,用精度 0. 1 ℃的接触式测温仪分别测量各工位模具同一位置的表面温度 ,应符合 5. 2. 3 的规定 。

　　6.3.5 单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能

　　按 GB/T 29648—2013中 6. 3. 9 的规定进行 ,应符合 5. 2. 4 的规定 。

　　6.3.6 预吹压力和高压吹气压力偏差试验

　　按 GB/T 29648—2013中 6. 3. 10的规定进行 ,应符合 5. 2. 5 的规定 。

　　6.3.7 瓶坯损耗率试验

　　吹灌旋机稳定生产时(可与 6. 3. 2试验同时进行) ,记录连续 8 h 内输入吹灌旋机的合格瓶坯总数量和成品数量 ,按式(4)计算瓶坯损耗率 。

　　L …………………………( 4 )

　　式中 :

　　L — 瓶坯损耗率 , % ;

　　M3— 成品数量 ,单位为瓶 ;

　　q — 合格瓶坯总数量 ,单位为瓶 。

　　6.3. 8 盖损率试验

　　吹灌旋机稳定生产时(可与 6. 3. 2试验同时进行) ,记录连续 8 h 内输入吹灌旋机的总瓶盖数和损耗的瓶盖数(因瓶盖本身质量不良而损耗的不计入) ,按式(5)计算盖损率 。

　　R …………………………( 5 )

　　式中 :

　　R — 盖损率 , % ;

　　f1 — 盖损数 ,单位为个 ;

　　f — 总盖数 ,单位为个 。

　　6.3.9 液体损耗率试验

　　吹灌旋机稳定生产时(可与 6. 3. 2试验同时进行) ,统计连续 8 h 内灌装液体总用量(非因吹灌旋机故障而造成的液体损耗不计入)和灌装瓶内液体总容积 ,按式(6)计算液体损耗率 。

　　D …………………………( 6 )

　　式中 :

　　D — 液体损耗率 , % ;

　　G1 — 灌装瓶内液体总容积 ,单位为升(L) ;

　　G — 灌装液体总用量 ,单位为升(L) 。

　　6.3. 10 瓶盖开启力矩试验

　　按 GB/T 26995—2011中 6. 3. 9 的规定进行 。

　　6.3. 11 密封性试验

　　按 GB/T 26995—2011中 6. 3. 10的规定进行 。

　　6.3. 12 成品合格率试验

　　6.3. 12. 1 成品外观质量检查

　　吹灌旋机稳定生产时 ,连续运行 8 h 内分次抽取样瓶共 1 000瓶 ,每次连续抽取数量大于灌装阀总

　　数量的样瓶 , 目测检查外观质量 ,应符合 5. 2. 12的规定 ,统计不合格样瓶数 a1 。

　　6.3. 12.2 灌装精度试验

　　取外观质量合格的样瓶进行灌装精度试验 ,校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品净含量允许偏差的三分之一进行选取 ,称量成品的净含量 , 实测净含量与标注净含量之差应符合 5. 2. 6表 1 的规定 ,统计不合格样瓶数 a2 。

　　6.3. 12.3 成品合格率

　　按式(7)计算成品合格率 ,应符合 5. 2. 13的规定 。

　　K …………………………( 7 )

　　式中 :

　　K — 成品合格率 , % ;

　　a1 — 成品外观质量不合格样瓶数 ,单位为瓶 ;

　　a2 — 灌装精度不合格样瓶数 ,单位为瓶 。

　　6.3. 13 二氧化碳气容量检查

　　按 GB/T 10792—2008中 6. 2. 1 的规定测量二氧化碳气容量 ,应符合 5. 2. 14的规定 。

　　6.3. 14 噪声测试

　　在空载运行过程中 , 吹灌旋机的噪声按 JB/T 7232规定的方法进行测量 。

　　6.4 电气安全试验

　　6.4. 1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的规定测量其绝缘电阻 ,应符合 5. 3. 2 的规定 。

　　6.4.2 在切断电气装置电源 ,从空载电压不超过 12 V(交流或直流) 的电源取得恒定电流 ,且该电流等于额定电流的 1. 5倍或 25A(取二者中较大者)的情况下 ,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过 。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降 , 由电流和电压降计算出电阻值 ,应符合 5. 3. 3 的规定 。

　　6.4.3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的规定做耐压试验 ,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或 1 000 V 中较大者 ,应符合 5. 3. 4 的规定 。

　　6.5 安全卫生要求检查

　　6.5. 1 检查安全防护 ,应符合 5. 4 的规定 。

　　6.5.2 检查材质报告和质量合格证明书 ,应符合 5. 5 的规定 。

　　6.6 外观质量检查

　　检查吹灌旋机外观质量 ,应符合 5. 6. 1、5. 6. 2 的规定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　吹灌旋机的检验分为出厂检验和型式检验 ,检验项目 、要求 、试验方法按表 2 中的规定 。

　　表 2 检验项目

　　7.2 出厂检验

　　每台吹灌旋机均应做出厂检验 ,检验合格后方可出厂 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定 ;

　　— 正式生产后 ,如材料 、结构 、工艺有较大变动 ,可能影响吹灌旋机性能 ;

　　— 正常生产时 ,每年定期或积累一定产量后 ,应进行一次检验 ;

　　— 长期停产后恢复生产 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　— 国家质量监督机构提出型式检验要求 。

　　7.3.2 型式检验应符合第 5 章的规定 ,检验项 目见表 2。 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 。在型式检验中 ,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性 、绝缘电阻 、耐压试验有一项不合格 , 即判定为型式检验不合格 。其他项目有一项不合格 ,应加倍复测不合格项 目 ,仍不合格的 ,则判定该吹灌旋机型式检验不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　吹灌旋机应在明显部位固定标牌 ,标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定 。标牌上至少应标出下列内容 :

　　— 产品型号 ;

　　— 产品名称 ;

　　— 产品执行标准(本标准编号) ;

　　— 产品主要技术参数 ;

　　— 制造日期和出厂编号 ;

　　— 制造厂名称 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 吹灌旋机的运输包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8.2.2 吹灌旋机包装前应排尽管路中的残留水 ,外露加工表面应进行防锈处理 。

　　8.2.3 吹灌旋机包装箱应牢固可靠 ,适应运输装卸的要求 。

　　8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施 。

　　8.2.5 吹灌旋机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 。

　　8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内 ,并应包括下列内容 :

　　— 产品合格证 ;

　　— 产品使用说明书 ;

　　— 装箱单 。

　　8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志 ,并应符合 GB/T 191的有关规定 。

　　8.3 运输和贮存

　　8.3. 1 吹灌旋机在运输过程中应小心轻放 ,不允许倒置和碰撞 。

　　8.3.2 吹灌旋机应贮存于干燥通风 、无腐蚀性气体的场所 。