GB/T 33468-2016 全自动一步法注拉吹成型机

　　ICS 55.200 J 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33468—2016

　　全自动一步法注拉吹成型机

　　Automaticonestageinjection stretch andblow molding machine

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33468—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :杭州中亚机械股份有限公司 、广东星联精密机械有限公司 、杭州娃哈哈集团有限公司 、西帕机械(杭州)有限公司 、广州达意隆包装机械股份有限公司 、合肥通用机电产品检测院有限公司 、皮尔磁工业自动化(上海)有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :可口可乐饮料(上海)有限公司 、厦门粗粮王饮品科技有限公司 、旺旺集团有限公司 、广东太古可口可乐有限公司 、南京卫岗乳业有限公司 、贝因美婴童食品股份有限公司 、可口可乐装瓶商管理服务(上海)有限公司 、哈尔滨商业大学 、华南理工大学 、中国食品发酵工业研究院 、厦门市泽润食品研究所 。

　　本标准主要起草人 :史正 、姜晓平 、邵金荣 、程峰 、张颂明 、陈润洁 、黄之炯 、康益荣 、金凯南 、王时霖 、颜铭呈 。

　　本标准参加起草人 :叶晖、吴晓文、余明达、区建伟、王安勇、何光华、杨生军、孙智慧、唐伟强、蔡林昌、张卫泽、邹玉明 。

　　全自动一步法注拉吹成型机

　　1 范围

　　本标准规定了全自动一步法注拉吹成型机(以下简称 “注拉吹成型机 ”) 的术语和定义 、型号 、型式 、基本参数及工作条件 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等要求 。

　　本标准适用于采用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET) 、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂(PEN) 、聚丙烯树脂(PP) 、聚碳酸酯树脂(PC) 、聚苯乙烯树脂(PS) 等材料 ,通过注塑型坯 、双向拉伸吹塑 、冷却定型的一步法成型工艺 ,生产包装容器的成型设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

　　GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

　　GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

　　GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准

　　GB 13116 食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准

　　GB/T 13277. 1—2008 压缩空气 第 1部分 :污染物净化等级

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14253 轻工机械通用技术条件

　　GB 14942 食品容器 、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准

　　GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB 16754 机械安全 急停 设计原则

　　GB 16798 食品机械安全卫生

　　GB/T 16855. 1 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1部分 :设计通则

　　GB 17888(所有部分) 机械安全 进入机械的固定设施

　　GB/T 33468—2016

　　GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据GB/T 18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则

　　GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求

　　GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　BB/T 0044 包装容器 塑料农药瓶

　　JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法

　　JB 7233 包装机械 安全要求

　　JB/T 7267 塑料注射成型机

　　QB/T 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶

　　QB 2357 聚酯(PET)无汽饮料瓶

　　QB/T 2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　全自动一步法注拉吹成型机 automaticonestage injection stretch and blow molding machine

　　采用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET) 、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂(PEN) 、聚丙烯树脂(PP) 、聚碳酸酯树脂(PC) 、聚苯乙烯树脂(PS)等材料 ,通过注塑型坯 、双向拉伸吹塑 、冷却定型的一步法成型工艺 ,生产包装容器的设备 。

　　3.2

　　一步法 onestage

　　制坯和吹制成品容器在同一台设备完成的方法 。

　　3.3

　　注塑型坯 plastic injection preform

　　塑料树脂经塑化系统加热熔融 ,再由螺杆或注射装置注入注塑模腔形成型坯 。

　　3.4

　　拉伸吹塑 stretch blow

　　型坯进入吹塑模腔内 ,通过拉伸并用压缩空气吹制成型的过程 。

　　3.5

　　生产能力 production capacity

　　注拉吹成型机稳定生产时 ,单位时间内生产的成品数量 。

　　3.6

　　生产效率 production efficiency

　　注拉吹成型机稳定生产时 ,在有效时间内生产的合格成品数量与额定生产能力的百分比 。 3.7

　　吹瓶合格率 qualified bottleratio

　　注拉吹成型机稳定生产时 ,合格的样瓶数量与样瓶总数量的百分比 。

　　3. 8

　　注射能力 shotcapacity

　　在一个成型周期中 ,注拉吹成型机对给定塑料的最大注射容量或质量 。 3.9

　　塑化能力 plasticizing capacity

　　螺杆与机筒在单位时间内 ,塑化原料呈熔融状态所能达到的最大量 。

　　3. 10

　　锁模力 clampingforce

　　使模具各部分相互紧密闭合而需施加的力 。

　　4 型号、型式、基本参数及工作条件

　　4. 1 型号

　　注拉吹成型机的型号编制按 GB/T 7311的规定执行 。

　　ZPZ -□ □

　　改进设计顺序代号 :依次用英文字母 A、B、C… 表示 。第一次设计的产品无顺序代号

　　规格参数 :注射能力 × 工位数

　　全自动一步法注拉吹成型机示例 :

　　ZPZ-120× 4表示 :注射能力为 120 cm3 、4工位全自动一步法注拉吹成型机 ,第一次设计 。

　　4.2 型式

　　4.2. 1 注拉吹成型机型式 :

　　a) 按运行方式分为 :直线式 、旋转式 ;

　　b) 按工位数分为 :单工位 、多工位 ;

　　c) 按主驱动方式分为 :液压驱动式 、电机驱动式 。

　　4.2.2 注拉吹成型机主要结构 :

　　a) 塑化装置 ;

　　b) 型坯注塑装置 ;

　　c) 型坯调温装置 ;

　　d) 拉伸吹塑装置 ;

　　e) 取出装置 ;

　　f) 输送装置 。

　　4.3 基本参数

　　注拉吹成型机基本参数的名称和单位 :

　　a) 最大注射能力 :cm3 ;

　　b) 指定容器的额定生产能力 :瓶/h;

　　c) 塑化能力 :kg/h(以聚苯乙烯计) ;

　　d) 注塑模锁模力 :kN;

　　e) 吹塑模锁模力 :kN;

　　f) 液压系统最大工作压力 :MPa;

　　g) 气动系统最大工作压力 :MPa;

　　h) 吹塑系统最大工作压力 :MPa;

　　i) 适合容器范围 :

　　模腔数 :个 ;

　　最大容量 :mL;

　　最大瓶口外径 :mm;

　　最大分模直径 :mm;

　　最大高度 :mm;

　　最大质量 :g;

　　j) 额定电压 、频率 :V、Hz;

　　k) 总功率 :kW ;

　　l) 外形尺寸(长 ×宽 ×高) :mm;

　　m) 质量 :kg。

　　4.4 工作条件

　　4.4. 1 注拉吹成型机电源电压与额定电压的偏差应保持在 -10%到 +5%之间的范围内 。

　　4.4.2 工作室内应无影响容器成型质量的外界气流和热辐射 ,工作环境温度应为 15 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度应不大于 70% ,海拔高度应不大于 1 000 m。

　　4.4.3 注拉吹成型机压缩空气分为低压压缩空气和吹塑压缩空气(包括预吹气和主吹气) ,低压压缩空气压力波动上限不超过 +0. 1 MPa,下限不超过 -0. 25 MPa;吹塑压缩空气(包括预吹气和主吹气)压力波动值不超过 ±0. 3 MPa。压缩空气净化等级要求按表 1,应符合 GB/T 13277. 1—2008的相关规定 。

　　表 1 压缩空气净化等级要求

　　4.4.4 冷却系统使用的冷却水可循环使用 ,冷却水应符合下列规定 :

　　a) pH值为 7~ 8;

　　b) 总硬度(以 CaCO3 计)低于 140 mg/L;

　　c) 污染物颗粒尺寸不大于 0. 1 mm;

　　d) 冷却水应避免藻类的形成 ;

　　e) 冷却水进水压力为 0. 35 MPa~0. 65 MPa。

　　4.4.5 模具若采用油加温方式 ,加热油应使用可升温至 180 ℃的专用热传导油 。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 注拉吹成型机应符合本标准的规定 ,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5. 1.2 注拉吹成型机所用的原材料 、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 。

　　5. 1.3 注拉吹成型机运转应平稳 ,运动零部件动作应灵敏 、协调 、准确 、无卡阻现象和异常声响 。

　　5. 1.4 注拉吹成型机液压系统 、气动系统 、冷却水系统 、润滑系统 、原料输送系统等应畅通 ,无渗漏和阻塞现象 。

　　5.2 性能要求

　　5.2. 1 生产能力应达到额定生产能力要求 ,连续生产时生产效率应不低于 95% 。

　　5.2.2 吹瓶合格率应不低于 98% 。

　　5.2.3 正常运行时 ,成型容器的卫生要求应分别符合 GB 9688、GB 13113、GB 14942、YBB 00082002、 YBB 00102002、YBB 00112002、YBB 00262002相应标准的规定 。

　　5.2.4 正常运行时 ,成型容器的外观质量及尺寸等要求应分别符合 QB/T 1868、QB 2357、QB/T 2665、 YBB 00082002、YBB 00102002、YBB 00112002、YBB 00262002、BB/T 0044相应标准的规定 。

　　5.2.5 模具的加热和冷却装置应能满足工艺对温度的要求 ,用流体介质时 ,应保证温度 、压力 、流量的稳定性 。

　　5.2.6 液压系统工作油温度不超过 60 ℃ 。

　　5.2.7 热灌装吹模的工作温度应不高于 170 ℃ 。

　　5.2. 8 同一工位不同模腔的相同位置温度偏差应不超过 ±3 ℃ 。

　　5.2.9 各吹塑模腔的吹塑压力应保持一致 ,预吹时各模腔压力偏差应不超过 ±0. 05 MPa,主吹时各模腔压力偏差应不超过 ±0. 1 MPa。

　　5.2. 10 注拉吹成型机应具备不同吹塑模腔的预吹吹制测试功能 。 预吹吹制的容器 ,最大直径和高度偏差应不超过 ±5 mm。

　　5.2. 11 不同注塑模腔之间型坯的质量偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 不同注塑模腔之间型坯的质量偏差

　　5.2. 12 注拉吹成型机在正常运行时 ,噪声声压级应不大于 80 dB(A) 。

　　5.3 模具装配技术要求

　　5.3. 1 模具应便于更换 ,各工位的安装尺寸应确保模具能通用互换 。

　　5.3.2 模具安装时应保证结合面完全贴合 ,螺栓连接牢固可靠 。

　　5.3.3 模具装配后安装面的平行度误差应不大于 0. 1 mm。

　　5.3.4 注塑模热流道与注塑模腔贴合处不允许有漏料现象 。

　　5.3.5 模具的冷却水或加温导热油不允许有渗漏现象 。

　　5.4 电气安全要求

　　5.4. 1 注拉吹成型机的电气控制系统应符合 GB 5226. 1 的规定 ,安全可靠 、动作准确 ,各电器接头应联

　　接牢固并加以编号 ;指示灯显示应正常 ;操作按钮应灵活 ;应有急停装置 ,急停操动器的有效操作中止了后续命令 ,该操作命令在其复位前一直有效 ;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 ; 急停命令的复位不应重新起动注拉吹成型机 ,而只能允许再起动 。

　　5.4.2 动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd. c. 时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5.4.3 注拉吹成型机所有外露可导电部分应按 GB 5226. 1—2008 中 8. 2. 1 的规定连接到保护联结电路上 。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接 ,应具有低电阻值 ,其电阻值应不超过 0. 1 Ω。

　　5.4.4 注拉吹成型机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s时间的耐压试验 。

　　5.4.5 控制装置的外壳防护等级应达到 GB 4208—2008中 IP54的等级要求 。

　　5.4.6 为保证人身和生产安全 ,涉及安全的控制单元应采用安全回路 。安全控制回路原则上应采用不大于 36V 的安全电压 。

　　5.4.7 注拉吹成型机应有可靠的接地装置 ,并有明显的接地标识 。

　　5.5 机械安全要求

　　5.5. 1 注拉吹成型机的各安全防护应符合 JB 7233的规定 。

　　5.5.2 注拉吹成型机的安全防护设计应符合 GB/T 15706的规定 。

　　5.5.3 注拉吹成型机的注射 、合模 、吹塑等区域有冲击 、挤压 、卷入等潜在危险或造成人员受伤处 ,应设置固定式或活动式安全防护装置 ,其设计应符合 GB/T 8196 的规定 ,其安全距离应符合 GB 23821 的规定 。

　　5.5.4 进入注拉吹成型机的固定设施的设计 ,如阶梯 、护栏 、工作平台和通道等应符合 GB 17888(所有部分)的规定 。

　　5.5.5 注拉吹 成 型 机 的 活 动 式 安 全 防 护 装 置 应 设 有 保 障 人 员 安 全 的 安 全 联 锁 保 护 , 其 设 计 应 符 合GB/T 18831 的规定 ,其控制系统的有关安全部件的设计应符合 GB/T 16855. 1 的规定 。 当操作人员打开活动式安全防护装置时必须停机 。

　　5.5.6 注拉吹成型机应在操作人员控制位置以及通过风险评价不确定的其他位置配置急停装置 ,其设计应符合 GB 16754的规定 。急停装置应设计得容易接近 ,并且操作人员在操作时没有危险 。

　　5.5.7 注拉吹成型机启动前 ,应有声光警示信号 。

　　5.5. 8 注拉吹成型机上应有清晰醒目的挤压 、润滑 、高温等安全警示标志 ,安全标志应符合 GB 2894的规定 。

　　5.5.9 为防止不慎触及加热部分而造成的灼伤和烫伤 ,在高温区域易接近发热件的地方 ,如加热油路 、加热圈、模温机 ,应该安装固定式安全防护装置或隔热罩 。 固定式安全防护装置的设计应符合 GB/T 8196的规定 ,其安全距离应符合 GB 23821的规定 ,并考虑高温熔料飞溅危险 。 防护区域的最高工作温度可能超过限定值的 ,按 GB/T 18153规定的方法确定 ,并在高温处粘贴警告标志 。

　　5.5. 10 螺栓 、螺母等紧固件应可靠固定 , 防止松动 ,不应因震动而脱落 。

　　5.5. 11 气动系统安全性能应符合 GB/T 7932的规定 。

　　5.5. 12 液压系统安全性能应符合 GB/T 3766 的规定 。 为防止 5 MPa以上的高压软管连接处发生脱落而引起人员伤害的危险 ,外露软管总成应具有防止松脱的措施 。

　　5.6 卫生要求

　　5.6. 1 应用于食品和制药行业的注拉吹成型机 ,其材料选用 、设计 、制造 、配置原则的安全卫生要求应符合 GB 16798的规定 。

　　5.6.2 注拉吹成型机机械设计安全卫生要求应符合 GB 19891的规定 。

　　5.6.3 注拉吹成型机所用的润滑剂不得污染成型容器 。

　　5.7 外观质量和说明书要求

　　5.7. 1 注拉吹成型机的加工 、装配及外观质量应符合 GB/T 14253的有关规定 。

　　5.7.2 注拉吹成型机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑 、色泽均匀 ,无明显的划痕 、污浊 、流痕 、起泡 、起层 、锈蚀等缺陷 。

　　5.7.3 注拉吹成 型 机 使 用 说 明 书 编 写 应 符 合 GB/T 9969 的 规 定 , 使 用 说 明 书 应 规 定 润 滑 系 统 加 油周期 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 试验条件应符合 4. 4 的规定 。

　　6. 1.2 试验时采用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET) 、聚丙烯树脂(PP) 、聚碳酸酯树脂(PC)应分别符合 GB 13114、GB 9693 和 GB 13116 的 规 定 , 其 他 材 料 应 符 合 国 家 相 应 规 定 或 采 用 客 户 所 提 供 的材料 。

　　6.2 一般要求检查

　　6.2. 1 空运转试验

　　每台注拉吹成型机装配完成后 ,均应做空运转试验 , 连续运转时间不少于 1 h, 检查注拉吹成型机性能 ,应符合 5. 1. 3、5. 4. 1 的规定 ,并进行以下检查 :

　　a) 手动操作控制方式是否具备且有效 ;

　　b) 半自动操作控制方式是否具备且有效 ;

　　c) 全自动操作控制方式是否具备且有效 ;

　　d) 防护罩上任何安全门打开 ,注拉吹成型机需停止工作 ,运动部件无任何动作 ;

　　e) 按下急停按钮 ,注拉吹成型机需停止工作 ,运动部件无任何动作 。

　　6.2.2 液压系统、气压系统、冷却水系统、润滑系统的密封性检查

　　采用下列方法进行密封性检查 ,应符合 5. 1. 4 的规定 。

　　a) 液压系统在额定压力运行 10 min后 ,检查系统是否漏油 ;

　　b) 用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处 、管路连接处观察是否漏气 ;

　　c) 冷却水系统装配后应以 1. 25倍的额定压力 ,历时 30 min做耐压试验 ,不应有渗漏 ,压降应不大于 5% ;

　　d) 用脱脂棉在润滑系统的密封件 、管路连接处周围轻轻擦拭 ,观察脱脂棉上有无油渍 。

　　6.3 性能试验

　　6.3. 1 生产能力试验

　　注拉吹成型机稳定生产时 , 以额定速度连续运行 10 min,统计完成的成品总数量 ,共进行两次 ,按式(1)计算生产能力 ,两次计算结果均应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　V ……………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 生产能力 ,单位为瓶每小时(瓶/h) ;

　　M1— 成品总数量 ,单位为瓶 。

　　6.3.2 生产效率试验

　　注拉吹成型机稳定运行时 , 以额定速度连续运行 8 h,统计完成的成品总数量 ,按式(2) 计算生产效率 ,应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　……………………………( 2 )

　　式中 :

　　η — 生产效率 , % ;

　　M2— 成品总数量 ,单位为瓶 ;

　　F — 额定生产能力 ,单位为瓶每小时(瓶/h) ;

　　T — 有效时间 ,单位为小时(h) 。

　　有效时间 T 为测试时间 8 h减去在测试时间内任一机构非因注拉吹成型机本身故障而造成的 一切停机时间的总和(∑t) , 即 :

　　T = 8- ∑t ……………………………( 3 )

　　式中 :

　　T — 有效时间 ,单位为小时(h) ;

　　∑t — 任一机构非因注拉吹成型机本身故障而造成的一切停机时间的总和 ,单位为小时(h) 。

　　6.3.3 吹瓶合格率试验

　　注拉吹成型机正常运行时 , 以额定速度连续运行不小于 1 h,按 GB/T 2828. 1—2012规定的方法在

　　生产出的 容 器 中 抽 样 , 采 用 正 常 检 验 一 次 抽 样 方 案 , 一 般 检 验 水 平 Ⅱ 级 , 按 AQL= 0. 25 判 定 , 并 按

　　6.3.4 液压系统油温的测试

　　按 JB/T 7267规定的方法 ,采用普通温度计检测油箱(泵)的吸油侧温度 ,应符合 5. 2. 6 的规定 。

　　6.3.5 热灌装吹模的工作温度测试

　　模温达到工作温度后 ,保持 50 min,用精度 0. 1 ℃的测温仪分别测量吹塑左 、右半模不同模腔的相同位置的表面温度偏差 ,应符合 5. 2. 7 的规定 。

　　6.3.6 模腔温度偏差试验

　　用精度 0. 1 ℃的测温仪分别测量同一工位不同模腔的相同位置的表面温度偏差 ,应符合 5. 2. 8 的规定 。

　　6.3.7 预吹压力和高压吹气压力偏差试验

　　6.3.7. 1 预吹压力偏差试验

　　手动开启预吹气测试功能 ,对各模腔进行预吹气测试 ,记录各模腔的预吹压力 。各模腔实际压力偏差应符合 5. 2. 9 的规定 。

　　6.3.7.2 高压吹气压力偏差试验

　　在正常运行时 ,检查各模腔的高压吹气压力 。各模腔实际压力偏差应符合 5. 2. 9 的规定 。

　　6.3. 8 预吹吹制的容器尺寸偏差测试

　　关闭高压吹气 功 能 , 只 开 启 预 吹 气 功 能 , 同 时 吹 制 一 整 模 的 容 器 , 预 吹 吹 制 完 成 的 容 器 应 符 合

　　5. 2. 10 的规定 。

　　6.3.9 型坯的质量偏差测试

　　在正常运行时 ,注射成型一整模型坯 ,使用 0. 1 g 精度的电子秤进行测量 , 型坯的质量偏差应符合

　　5. 2. 11的规定 。

　　6.3. 10 噪声测试

　　注拉吹成型机在正常运行时 ,按 JB/T 7232规定的方法进行测量 ,其噪声值应符合 5. 2. 12的规定 。

　　6.4 模具装配检查

　　6.4. 1 检查模具装配应符合 5. 3. 1、5. 3. 2、5. 3. 4、5. 3. 5 的规定 。

　　6.4.2 装配后的模具 ,放置在基准平台上 ,使用精度为 0. 02 mm 的数显高度尺 ,测量安装面的平行度应符合 5. 3. 3 的规定 。

　　6.5 电气安全试验

　　6.5. 1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的规定测量其绝缘电阻 ,应符合 5. 4. 2 的规定 。

　　6.5.2 在切断电气装置电源 ,从空载电压不超过 12 V(交流或直流) 的电源取得恒定电流 ,且该电流等于额定电流的 1. 5倍或 25A(取二者中较大者)的情况下 ,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过 。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降 , 由电流和电压降计算出电阻值 ,应符合 5. 4. 3 的规定 。

　　6.5.3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的规定做耐压试验 ,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或 1 000 V 中较大者 ,应符合 5. 4. 4 的规定 。

　　6.6 机械安全要求检查

　　检查注拉吹成型机的机械安全应符合 5. 5 的规定 。

　　6.7 卫生要求检查

　　检查注拉吹成型机的卫生要求应符合 5. 6 的规定 。

　　6. 8 外观质量和说明书检查

　　6. 8. 1 检查注拉吹成型机外观质量应符合 5. 7. 1、5. 7. 2 的规定 。

　　6. 8.2 检查注拉吹成型机的说明书应符合 5. 7. 3 的规定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　注拉吹成型机的检验分为出厂检验和型式检验 ,检验项目 、要求 、试验方法按表 3 中的规定 。

　　表 3 检验项目

　　7.2 出厂检验

　　每台注拉吹成型机均应做出厂检验 ,检验合格后方可出厂 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 ;

　　— 正式生产后 ,如材料 、结构 、工艺有较大差异 ,可能影响注拉吹成型机的性能 ;

　　— 正常生产时 ,积累一定产量后或每年定期进行一次检验 ;

　　— 长期停产后恢复生产 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　— 国家质量监督机构提出型式检验要求 。

　　7.3.2 型式检验应符合第 5 章的规定 ,检验项 目见表 2。 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 。在型式检验中 ,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性 、绝缘电阻 、耐压试验有一项不合格 , 即判定为型式检验不合格 。其他项目有一项不合格 ,应加倍复测不合格项 目 ,仍不合格的 ,则判定该注拉吹成

　　型机型式检验不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　注拉吹成型机应在明显部位固定标牌 ,标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306的规定执行 ,标牌上至少应标出下列内容 :

　　a) 产品型号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 产品执行标准(本标准编号) ;

　　d) 产品主要技术参数 ;

　　e) 制造日期和出厂编号 ;

　　f) 制造厂名称 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 注拉吹成型机的运输包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8.2.2 注拉吹成型机包装前应排尽管路中的残留水 ,外露加工表面应进行防锈处理 。

　　8.2.3 注拉吹成型机包装箱应牢固可靠 ,适应运输装卸的要求 。

　　8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施 。

　　8.2.5 注拉吹成型机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 。

　　8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内 ,并应包括下列内容 :

　　— 产品合格证 ;

　　— 产品使用说明书 ;

　　— 装箱单 。

　　8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志 ,并应符合 GB/T 191的有关规定 。

　　8.3 运输和贮存

　　8.3. 1 注拉吹 成 型 机 在 运 输 过 程 中 应 避 免 雨 淋 、浸 水 、机 械 撞 击 , 禁 止 与 其 他 有 腐 蚀 性 的 物 品 混 装混运 。

　　8.3.2 注拉吹成型机在运输过程中应小心轻放 ,不允许倒置和碰撞 。

　　8.3.3 注拉吹成型机应贮存于干燥通风 、无腐蚀性的场所 。