GB/T 33432-2016 全地形车车辆电器线束及接插件基本要求

　　ICS 43. 040. 10 T 35

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33432—2016

　　全地形车车辆电器线束及

　　接插件基本要求

　　Basicrequirementsforwiresand connectorsofATVs

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33432—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国四轮全地形车标准化技术委员会(SAC/TC344)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :天津摩托车技术中心 、江苏林海动力机械集团公司 、中国质量认证中心 。

　　本标准起草人 :李家国 、袁克忠 、朱棣 、曹洋 、戴磊 、刘华民 。

　　全地形车车辆电器线束及

　　接插件基本要求

　　1 范围

　　本标准规定了全地形车电器线束的基本安全要求和试验方法 。

　　本标准适用于全地形车所用的电器线束 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件

　　QC/T 417. 1 车用电线束插接器 第 1部分 定义 ,试验方法和一般性能要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电器线束 wires

　　用于连接全地形车电器件的导线 、端子及插接件组件 。 电器线束包括干线 、支线 、分支点 、接点 、端子等 。

　　3.2

　　干线 main

　　线束中两根或两根以上导线包扎在一起的部分 。

　　3.3

　　支线 branch

　　线束中导线的末端没有包扎的部分或单根导线 。

　　3.4

　　分支点 embranchmentpoint

　　线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点 。

　　3.5

　　接点 juncture

　　导线之间的连接点 。

　　3.6

　　端子 terminal

　　用于连接的插接件和接头总称 。

　　GB/T 33432—2016

　　4 技术要求

　　4. 1 线束中导线颜色

　　4. 1. 1 选用导线颜色时 ,应优先选择单色 ,再选用双色 。 电线颜色代号和选择顺序应符合表 1 和表 2 的规定 。

　　表 1 导线颜色代号

　　表 2 导线选择顺序

　　4. 1.2 电器的负极导线或接地线应使用黑色电线 ,黑色除做负极导线或接地线外不作其他用途 。

　　4.2 导线线径选择和适用范围

　　线束内 的 导 线 常 用 规 格 包 括 标 称 截 面 积 0. 35 mm2 、0. 5 mm2 、0. 75 mm2 、1. 0 mm2 、1. 5 mm2 、 2. 0 mm2 、2. 5 mm2 、4. 0 mm2 、6. 0 mm2 等的导线 。根据用电设备的不同负载电流值 ,推荐配用不同的导线 ,如表 3 的规定 。

　　表 3 导线适用范围

　　4.3 线束布局

　　应合理 、整齐 。保护套管无位移和影响电器线束功能 。

　　4.4 导线接点

　　表面绝缘良好 ,绝缘材料应靠近在接点部位上 ,无位移和脱落现象 。线束中导线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上 ,无位移和脱开现象 。

　　4.5 端子的选择

　　优先采用密封接插件 ,密封插接件的防水性能应符合 QC/T 417. 1 的要求 。

　　4.6 端子的拉接强度

　　端子与电线的连接应牢固 ,其拉力值应符合表 4 的规定 。

　　表 4 最小拉力

　　4.7 绝缘耐压性能

　　各不互相连接的导线端 子 之 间 能 够 耐 50 Hz、550 V 正 弦 波 形 电 压 历 时 1 min 的 试 验 , 绝 缘 不 被击穿 。

　　4. 8 浸水试验

　　线束经浸水试验后应符合 4. 5 的要求 。

　　4.9 温度变化试验

　　线束经温度变化试验后应符合 4. 5 的要求 。

　　4. 10 振动试验

　　线束经振动试验后 ,绝缘包扎不能松散 ,应符合 4. 3、4. 4、4. 5 的要求 。

　　4. 11 盐雾试验

　　线束经盐雾试验后应符合 4. 5 的要求 。

　　4. 12 溶剂试验

　　线束经溶剂试验后应符合 4. 5 的要求 。

　　4. 13 阻燃特性

　　线束绝缘材料的燃烧火焰应在 70 s 内熄灭 。

　　5 试验方法

　　5. 1 试验环境条件

　　试验环境条件如下 :

　　— 试验温度 18 ℃ ~ 28 ℃ ;

　　— 相对湿度 45% ~ 75% ;

　　— 大气压力 86kPa~ 106kPa。

　　5.2 线束的外观、导线颜色和线径

　　用目测法及游标卡尺检查 ,应符合 4. 1~4. 4 的要求 。

　　5.3 端子拉接强度测试

　　被测样品在实际产品上取样 ,样件长度应保证固定到拉力试验机上的最小长度 。拉力试验机量程应根据 需 要 确 定 , 示 值 误 差 不 大 于 ± 1% , 样 件 夹 具 应 匀 速 运 动 , 夹 具 移 动 速 度 为 25 mm/min~ 120 mm/min范围内的恒定值 。 电线与端子连接 、接点的拉力试验 ,应沿电线轴线方向施加拉力 。

　　5.4 绝缘耐压试验

　　按照 QC/T 413—2002中 4. 8 的要求进行 。

　　5.5 浸水试验

　　将线束完全浸入水中 1 h后取出 ,允许擦干线束表面水迹 ,然后重复 4. 5 的测试 。

　　5.6 温度变化试验

　　按照 QC/T 413—2002中的 4. 10规定的方法进行 。

　　5.7 振动试验

　　按照 QC/T 413—2002中 4. 12规定的方法进行 。

　　5. 8 盐雾试验

　　按照 QC/T 413—2002中 4. 13规定的方法进行 。

　　5.9 溶剂试验

　　将制动液 、防冻液 、发动机机油 、汽油及玻璃清洁剂等 3种以上的溶剂 ,按照等比例混合 。将线束浸入上述的液体中浸泡 20 h后 , 从液体中取出线束 ,擦拭表面 ,并在空气中暴露 30 min,然后重复 4. 5 的测试 。

　　5. 10 阻燃特性

　　5. 10. 1 试验样品

　　在线束中每种规格的导线各任意截取一段 ,截取的导线绝缘最少 600 mm。

　　5. 10.2 试验仪器

　　阻燃特性试验 使 用 一 个 本 生 灯 , 使 用 适 当 的 气 体 , 配 置 内 径 为 9 mm 的 燃 烧 管 。 燃 烧 火 焰 高100 mm , 内部蓝色的火焰锥长度应为 50 mm。

　　5. 10.3 分别将截取的样品悬挂在一个通风室内 , 暴露在火焰锥顶端 , 如图 1 所 示 , 从 距 绝 缘 上 端 的500 mm±5 mm 处施加火焰 。 当看得见金属导体后 ,立即关闭火焰 。记录绝缘材料火焰熄灭时间 。

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 试样 ;

　　2— 本生灯 。

　　图 1 阻燃特性试验示意图