GB/T 33433-2016 船用气调保鲜系统

　　ICS 47. 020.50 U 25

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33433—2016

　　船用气调保鲜系统

　　Marinecontrolled atmosphere(CA) fresh-keepingstoragesystem

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33433—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国船舶工业集团公司提出 。

　　本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)归 口 。

　　本标准起草单位 :无锡德林船舶设备有限公司 、中国船舶工业综合技术经济研究院 。

　　本标准主要起草人 :高中学 、过志梅 、高学峰 、张美玲 、刘婧 。

　　船用气调保鲜系统

　　1 范围

　　本标准规定了船用气调保鲜系统(以下简称保鲜系统)的组成及分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于各类船舶的气调保鲜系统的设计 、制造和验收 ,海上平台及海上基地可参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 191 包装储运图示标志

　　GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7061 船用低压成套开关设备和控制设备

　　GB/T 13306 标牌

　　GJB 4000—2000 舰船通用规范

　　CB/T 3622—1994 冷藏系统效用试验质量要求

　　SBJ 16—2009 气调冷藏库设计规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　气调保鲜系统 controlled atmosphere fresh-keepingstoragesystem

　　为果蔬提供稳定的气调保鲜环境的系统 。 主要由制氮装置 、加湿装置 、乙烯脱除装置 、制冷装置 、气调库 、控制装置等六个部分组成 。

　　3.2

　　制氮装置 nitrogen producing apparatus

　　采用中空纤维膜制氮法和变压吸附法等方法制取高浓度氮气的装置 。

　　3.3

　　膜组件 membranemodule

　　当采用中空纤维膜制氮法时由一个或数个中空纤维膜 、壳体 、内联接件和密封圈等组成的具有分离氮气和氧气作用的器件 。

　　3.4

　　空气处理装置 airtreatmentdevice

　　处理进入膜组件的空气使其达到膜对空气要求的装置 。

　　3.5

　　气调库 controlled atmospherestoreroom

　　具有一定气密性及保温性的库体 。

　　GB/T 33433—2016

　　4 组成及分类

　　4. 1 组成

　　保鲜系统的组成见图 1。

　　说明 :

　　— 气调管路 ; — 电气线路 ;

　　— 制冷管路 ; — 水管路 ;

　　— 电动阀 ; — 电磁阀 。

　　图 1 保鲜系统组成示意图

　　4.2 分类

　　4.2. 1 保鲜系统按照制氮装置空压机的冷却方式分为海水水冷式 、淡水水冷式和风冷式 3种类型 。

　　4.2.2 保鲜系统按照供货方式分为两种 :

　　a) 整体供货式 :保鲜系统的所有组成部分均由保鲜系统制造厂商提供 ;

　　b) 部分供货式 :可利用船舶本身已有满足条件的设备作为其组成部分 ,保鲜系统制造厂商仅需提供其他部分 。

　　4.3 标记

　　4.3. 1 型号表示方法

　　保鲜系统型号表示方法如下 :

　　□ □-□-□-□

　　制氮量 ,单位为立方米每小时(m3/h)

　　制氮装置空压机冷却方式 : H

　　1— 厂供 1个库 ; n— 厂供 n 个库

　　1— 厂供制冷装置标准编号

　　注 : 制氮量是在标准大气压温度为 20 ℃状态下测量 。

　　4.3.2 标记示例

　　厂供制冷装置 ,厂供 3个气调 库 , 制 氮 装 置 空 压 机 冷 却 方 式 为 风 冷 式 , 制 氮 量 为 12 m3 /h的 船 用 气 调 保 鲜 系 统 标记为 :

　　船用气调保鲜系统 GB/T 33433—2016 1-3-F-12

　　5 技术要求

　　5. 1 设计与结构

　　5. 1. 1 保鲜系统结构布置应整齐 、紧凑,安装应牢固 ,检修方便 。

　　5. 1.2 保鲜系统的制氮量 、制冷量 、乙烯脱除启停时间及脱除时间等参数应根据实际气调库库容及果蔬贮藏量进行设计 。

　　5. 1.3 保鲜系统应在制氮装置的制氮组件前设置一套能满足制氮组件对空气要求的空气处理装置 。

　　5. 1.4 保鲜系统应在制氮装置的氮气出口处设置气体流量计和气体采集阀 。

　　5. 1.5 保鲜系统配置的乙烯脱除装置应与气调库形成一个密封的气体循环回路 。

　　5. 1.6 气调库库门处应设置安全警告提示标牌 ,库门内侧应设置应急内开门锁装置 。

　　5. 1.7 气调库库容 大 于 10 m3 时 , 应 对 库 内 设 置 机 械 通 风 装 置 , 并 在 气 调 库 门 口 设 置 氧 气 浓 度 安 全指示 。

　　5. 1. 8 保鲜系统应设置触摸屏 ,屏上应能清晰正确显示温度 、相对湿度 、氧气浓度等贮藏参数 。

　　5. 1.9 保鲜系统应设置系统设备故障 、氧浓度过低 、求救等声光报警 。

　　5. 1. 10 保鲜系统控制装置的设计应符合 GB/T 7061的要求 ,其安全性应符合 GB 5226. 1 的要求 。

　　5. 1. 11 部分供货式保鲜系统设计时应考虑与船上相关设备的接 口 。

　　5.2 性能

　　5.2. 1 外观

　　5.2. 1. 1 保鲜装置的管路 、阀门 、电气线路 、电缆连接布置应整齐 、牢固 。

　　5.2. 1.2 设备表面应平整 、无垢 ,涂漆层应平坦光滑 、色泽一致 ,应无气泡 、脱层和明显划痕 。

　　5.2. 1.3 标牌应清晰 、醒目 、牢固 、可靠 。

　　5.2.2 密性

　　5.2.2. 1 保鲜系统气体管路密性应满足 GJB 4000—2000 中 505. 21. 3. 1 的要求 。

　　5.2.2.2 保鲜系统的气调库气密性应满足 SBJ 16—2009中 3. 0. 5 的要求 。

　　5.2.3 氮气浓度

　　保鲜系统制取的氮气浓度应不低于 97% 。

　　5.2.4 制氮量

　　保鲜系统的制氮量应达到设计的制氮量 。

　　5.2.5 降氧时间

　　保鲜系统在气调库空库条件下 ,库内氧气浓度从常氧浓度 21%降到 5%的时间应不大于 6 h。

　　5.2.6 绝热性

　　保鲜系统气调库应满足在制冷装置停止 6 h后 ,库内温度回升值不大于 CB/T 3622—1994附录中A5的规定值 。

　　5.2.7 绝缘耐压

　　保鲜系统的整个电源开关的电源输入端子 、输出端子及所有动力电路导线在 25 Hz~ 100 Hz之间的任一频率 , 电压为 2 500V 的条件下 ,持续 1 min应无击穿且其绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5.2. 8 防护等级

　　保鲜系统控制装置的外壳及电动机防护等级应不低于 GB 4208—2008中规定的 IP22。

　　5.2.9 乙烯脱除功能

　　保鲜系统应具备乙烯脱除功能 ,能够将库内乙烯浓度脱除至 2 μL/L以下 。

　　5.2. 10 保鲜效果

　　在青菜 、生菜满足贮藏条件及合理贮藏管理的条件下 ,蔬菜的保鲜期应不少于 30 d且总可食用率不低于 80% 。

　　5.2. 11 加湿功能

　　保鲜系统在气调库空库条件下启动加湿器 ,应在达到 90%的相对湿度值后停止 ,低于 80%的相对湿度值后自动启动 。

　　5.2. 12 制冷要求

　　保鲜系统在设计的装载量条件下 ,制冷装置 48h 内能够将气调库降到设计温度 。

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　采用目视 、手触方法检查保鲜系统的外观 。

　　6.2 密性

　　6.2. 1 将干燥洁净的空气或氮气注入保鲜系统的气体管路中 , 当管路内压力达到试验压力(1. 25倍设计压力)时保持 10 min,用发泡剂检验气体管路有无泄漏 。

　　6. 2.2 在气调库空库条件下 , 向库内充入空气 ,库内外压差超过 196Pa后停止充气 , 当压差降到 196Pa时开始计时 ,记录 20 min后的库内压力 。

　　6.3 氮气浓度

　　运行保鲜系统 ,观察触摸屏上的氮气浓度数值 ,直至数值稳定后读取该数值 。

　　6.4 制氮量

　　运行保鲜系统 , 当触摸屏上氮气浓度数值达到 97%且稳定后 ,读取测定制氮量的流量计数值 。

　　6.5 降氧时间

　　关闭气 调 库 库 门 , 启 动 保 鲜 系 统 并 进 行 计 时 , 观 察 触 摸 屏 上 氧 浓 度 数 值 , 当 数 值 达 到 5%时 停 止计时 。

　　6.6 绝热性

　　按照 CB/T 3622—1994中第 9章规定的方法进行气调库绝热性试验 。

　　6.7 绝缘耐压

　　断开保鲜系统的外部供电电路 ,断开被测电路和保护接地电路之间的连接 ,对被测端子施加 25 Hz~ 100 Hz之间的任一频率 ,2 500V 的电压 ,持续 1 min后用不低于 500V 的直流高阻计进行绝缘电阻测量 。

　　6. 8 防护等级

　　采用 GB 4208—2008中规定的试验方法对电气控制箱进行防护等级试验 。

　　6.9 乙烯脱除功能

　　向气调库中充入乙烯气体 ,直至库内乙烯含量浓度达到 30 μL/L,启动保鲜系统的乙烯脱除功能 ,当运行停止时 ,测量库内乙烯浓度 。

　　6. 10 保鲜效果

　　保鲜系统的保鲜效果测定试验按附录 A规定的方法进行 。

　　6. 11 加湿功能

　　运行保鲜系统 ,观察触摸屏上显示的相对湿度值 。

　　6. 12 制冷要求

　　运行保鲜系统 ,观察触摸屏上显示的温度值 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　保鲜系统的检验分类如下 :

　　a) 型式检验 ;

　　b) 出厂检验 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 检验时机

　　保鲜系统具有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 产品转厂生产或新产品首次投产 ;

　　b) 设计 、结构 、材料和工艺有重大改变并足以影响到保鲜系统性能 ;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别 ;

　　d) 检验机构有要求 。

　　7.2.2 检验项目和顺序

　　保鲜系统型式检验项目和顺序按表 1规定进行 。

　　表 1 保鲜系统检验项目和顺序

　　7.2.3 检验样品数量

　　保鲜系统的型式检验样品数量为每一型号一套 。

　　7.2.4 判断规则

　　保鲜系统的所有检验项目均符合要求 ,则判定保鲜系统型式检验合格 ;若有任一检验项目不符合要求 ,允许重新取样复检 ,若复检符合要求 ,仍判保鲜系统型式检验合格 ;若复检仍有不符合要求的项 目 ,则判保鲜系统型式检验不合格 。

　　7.3 出厂检验

　　7.3. 1 检验项目和顺序

　　保鲜系统的出厂检验项目和顺序按表 1 的规定 。

　　7.3.2 检验样品数量

　　保鲜系统的出厂检验应逐套产品进行 。

　　7.3.3 合格判据

　　保鲜系统的所有检验项目均符合要求 ,判定该套保鲜系统出厂检验合格 ;若有任一检验项目不符合要求 ,允许采取纠正措施后再对该检验项目进行复检 ,若复检符合要求 ,仍判该套保鲜系统出厂检验合格 ;若复检仍不符合要求 ,则判该套保鲜系统出厂检验不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　保鲜系统应有永久性铭牌固定在明显部位 , 铭牌的尺寸 和 技 术 要 求 应 符 合 GB/T 13306 的 规 定 。铭牌上应标明以下内容 :

　　a) 制造厂名称和商标 ;

　　b) 产品名称和型号 ;

　　c) 主要技术性能参数 ;

　　d) 产品出厂编号 ;

　　e) 出厂日期 ;

　　f) 产品编号 ;

　　g) 安全警示标志 ;

　　h) 检验标志 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 保鲜系统可根据运输需要分部件包装 ,包装应有防潮 、防腐等措施 ,并且牢固可靠 ,保证在长途运输中不致损坏 ,包装上应包括 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 制造厂名 ;

　　c) 发货地点 ;

　　d) 收货单位 ;

　　e) 贮运图示标志 。

　　8.2.2 保鲜系统的贮运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　8.2.3 包装箱内所附的随行文件应包括 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 产品使用说明书 ;

　　c) 装箱清单 。

　　8.3 运输和贮存

　　8.3. 1 保鲜系统各部件在运输过程中应采取必要的防挤压 、防雨淋 、防磕碰措施 。

　　8.3.2 保鲜系统各部件安装前应贮存在干燥 、通风并有遮盖的场所 ,不应与酸 、碱 、盐类物质接触 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　保鲜效果试验测定方法

　　A. 1 贮藏条件

　　试验蔬菜的贮藏条件应符合表 A. 1 的规定要求 。

　　表 A. 1 保鲜效果试验条件

　　A.2 总可食用率的计算

　　总可食用率按式(A. 1)计算 。

　　Q …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　Q — 总可食用率的数值 , % ;

　　m1 — 原始质量 ,入库前所有果蔬的总质量的数值 ,单位为千克(kg) ;

　　m2 — 现有质量 ,开库时剔除老化 、黄化 、腐烂等不可食用部分的剩余所有果蔬的总质量的数值 ,单位为千克(kg) 。

　　A.3 保鲜期的计算

　　A.3. 1 入库当天视为试验贮藏第一天 ,次日为贮藏第二天 ,依次类推 。

　　A.3.2 当果蔬总可食用率低于 80%时则判断果蔬贮藏结束 。

　　A.3.3 保鲜期按式(A. 2)计算 。

　　D =n- 3 …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　D — 保鲜期天数 ,单位为天(d) ;

　　n — 果蔬贮藏结束时的贮藏天数 ,单位为天(d) 。

　　A.4 试验方法

　　A.4. 1 试验蔬菜及保鲜系统按照表 A. 1 中序号 1~序号 8规定要求进行准备 。

　　A.4.2 蔬菜入库前 ,对每筐蔬菜进行质量测量 ,扣除塑料筐质量 ,计算出所有蔬菜的总质量 m1 。

　　A.4.3 按照表 A. 1 中序号 9规定的入库要求进行入库 ,入库后关上库门 ,按照表 A. 1 中序号 10规定的贮藏管理要求进行管理 。

　　A.4.4 按照表 A. 1 中序号 11规定的开库时间进行开库 ,记录下试验贮藏天数 n,开库后观察蔬菜贮藏情况 ,若有腐烂应及时挑出 ,对每筐蔬菜进行质量测量 ,扣除塑料筐质量 ,计算出剩余蔬菜的总质量 m2 ,再计算出本次开库时蔬菜的总可食用率 Q。

　　A.4.5 当总可食用率 Q 小于 80%时 ,结束试验 ,剩余可食用蔬菜感官评定按照附录 B进行 ,根据贮藏天数 n 计算出蔬菜的保鲜期 。

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　保鲜效果感官评定方法

　　B. 1 感官评定方法

　　需要人员 3 名 ~4名参与蔬菜感官品质的评价 。在正式感官评价之前 ,需要对感官评价员进行培训 。感官评价等级标准见表 B. 1~表 B. 4,主要评定蔬菜的萎蔫程度 、变色情况 、腐烂程度和异味强弱 。评价方法采用百分制 ,利用加权法计算总分 ,腐烂的加权系数为 0. 4,萎蔫的加权系数为 0. 3,变色的加权系数为 0. 2,异味的加权系数为 0. 1。其中 ,每种样品分别经 3 名 ~ 4 名感官评价员评定 ,采用 3 个平行样品 。每个样品取 27份感官评价结果的平均值 。对于每种蔬菜采用如下评价标准进行评价 。

　　评价等级 : 以加权结果为评级依据 。加权结果高于 80(含 80) , 为 1 级 ,加权结果高于 75(含 75) 为2 级 ,加权结果高于 70(含 70)为 3 级 ,加权结果高于 65(含 65)为 4级 ,加权结果高于 60(含 60)为 5 级 ,加权结果低于 60为 6级 。

　　表 B. 1 腐烂程度评定等级

　　表 B.2 级萎蔫程度评定等级

　　表 B.3 变色程度评价等级

　　表 B.3 (续)

　　表 B.4 异味程度评定等级

　　B.2 感官评定结论

　　若加权结果低于 3 级 ,则不满足保鲜要求 。