GB/T 33092-2016 皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀

　　ICS 83. 140.99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33092—2016

　　皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀

　　Polyurethanescraperofcleaningdevice forbeltconveyor

　　2016-10-13发布 2017-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33092—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全 国 橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 橡 胶 杂 品 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 7)归口 。

　　本标准起草单位 :泰州 前 进 科 技 有 限 公 司 、南 京 晟 质 橡 塑 有 限 公 司 、北 京 市 化 工 产 品 质 量 监 督 检验站 。

　　本标准主要起草人 :缪锋 、林洪云 、张迎迎 。

　　皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀

　　1 范围

　　本标准规定了皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀(简称聚氨酯刮刀) 的标记 、技术要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、包装 、运输 、贮存等 。

　　本标准适用于皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　3 标记

　　3. 1 标记方法

　　聚氨酯刮刀按下列顺序标记 :

　　产品名称-硬度-高 ×长-本标准编号

　　3.2 标记示例

　　示例 :

　　邵氏硬度 A为 92度 、高 186 mm、长 1 200 mm 的聚氨酯刮刀标记为 :

　　聚氨酯刮刀-92A-186× 1 200-GB/T 33092—2016

　　4 技术要求

　　4. 1 胶料性能

　　产品用胶料性能及相应的试验方法应符合表 1规定 。

　　表 1 聚氨酯橡胶胶料性能要求

　　GB/T 33092—2016

　　表 1 (续)

　　4.2 产品硬度

　　产品硬度及公差应等同表 1规定的要求 。

　　4.3 尺寸公差

　　聚氨酯刮刀结构示意图如图 1所示 ,聚氨酯刮刀尺寸与公差应符合表 2 的规定 。

　　说明 :

　　A— 刮刀高度 ;

　　L— 刮刀长度 。

　　图 1 聚氨酯刮刀结构示意图

　　表 2 聚氨酯刮刀尺寸与公差 单位为毫米

　　4.4 外观质量

　　4.4. 1 产品表面应平滑 ,不允许有破裂 、分层等缺陷出现 。

　　4.4.2 刮刀刀刃部位向下 50 mm 内不允许有孔眼 、气泡 、杂质 、凹坑等缺陷 。其余部位每米长度范围内 ,深度不大于 2 mm、面积不大于 5 mm×5 mm 的孔眼 、气泡 、杂质 、凹坑等缺陷不超过 3处 。

　　5 试验方法

　　5. 1 试样制备

　　5. 1. 1 产品生产前 ,按其工艺条件 ,制备第一组试样 。

　　5. 1.2 产品生产时 ,取同釜料制备第二组试样 。

　　5. 1.3 试样完成后 , 随产品进行二次硫化 ,然后按表 1所列项目进行测试 。

　　5.2 硬度

　　硬度的测定按 GB/T 531. 1 的规定进行 。

　　5.3 拉伸强度、拉断伸长率

　　拉伸强度 、拉断伸长率的测定按 GB/T 528的规定进行 ,采用 1 型试样 。

　　5.4 撕裂强度

　　撕裂强度的测定按 GB/T 529的规定进行 ,采用直角形无割口试样 。

　　5.5 阿克隆磨耗

　　耐磨性能的测定按 GB/T 1689的规定进行 。

　　5.6 热空气老化

　　热空气老化试验按 GB/T 3512的规定进行 。

　　5.7 尺寸公差

　　产品高度用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺测量 ,长度用分度值为 1 mm 的钢卷尺测量 。

　　5. 8 外观质量

　　产品外观质量采用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺结合目测的方法检查 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　6. 1. 1 生产过程检验

　　6. 1. 1. 1 组批

　　胶料以每釜反应用量为一批次 。

　　6. 1. 1.2 检验项目

　　每批抽取足够胶料对表 1 中序号 1项 ~ 5项性能进行检验 。热空气老化检验每半年进行一次 。

　　6. 1.2 出厂检验

　　出厂检验应逐件进行 ,检验项目包括产品硬度 、尺寸公差 、外观质量 。

　　6. 1.3 型式检验

　　本标准所列全部技术要求为型式检验项 目 ,通常在下列情形之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品连续停产(超过半年)后 ,恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。

　　6.2 判定规则

　　6.2. 1 产品硬度 、尺寸 、外观质量全部合格 ,则该聚氨酯刮刀为合格品 。 如有一项不合格 ,则判为不合格品 。

　　6.2.2 第一组试样性能全部合格 ,则判该批产品为合格品 。如第一组试样性能有一项不合格 ,则对第二组试样进行复测 。复测结果仍有不合格 ,则判该批产品不合格 。

　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7. 1 每个产品均应有标志 ,标志内容包括 :生产厂名厂址 、产品标记 。

　　7.2 产品应用塑料膜包装 ,置于纸箱中 。并附有产品合格证 ,合格证上应注明生产厂名厂址 、产品标准号 、规格 、生产日期 、净重 、数量 、检验合格印章及检验员印章 。

　　7.3 产品在运输及贮存过程中 ,应避免阳光直射 ,禁止与酸 、碱 、油脂类及其他腐蚀性物质接触 。储存时 ,应放置在距热源不少 1 m、温 度 为 - 10 ℃ ~ 35 ℃ 、相 对 湿 度 为 85%以 下 并 且 不 直 接 接 触 地 面 的室内 。

　　7.4 在满足上述条件下 ,产品 自生产之日起在一年保存期内性能应符合本标准的规定 。