GB/T 33091-2016 聚氨酯筛板

　　ICS 83. 140.99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33091—2016

　　聚 氨 酯 筛 板

　　Sieveofpolyurethaneelastomer

　　2016-10-13发布 2017-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33091—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全 国 橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 橡 胶 杂 品 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 7)归口 。

　　本标准起草单位 : 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 、山西省化工研究所(有限公司) 、扬州市亚业筛网厂 。

　　本标准主要起草人 : 陈海良 、刘兆阳 、贾林才 、田圣明 。

　　聚 氨 酯 筛 板

　　1 范围

　　本标准规定了聚氨酯筛板的分类与结构 ,标记 ,技术要求 ,试验方法 ,检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存等 。

　　本标准适用于由聚氨酯弹性体或聚氨酯弹性体及嵌件制作的筛板 , 主要用于矿山 、煤炭 、水利等行业的矿石 、煤块 、砂砾等物料筛分 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 700—2006 碳素结构钢

　　GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定

　　GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)

　　GB/T 12753—2008 输送带用钢丝绳

　　GB/T 15254 硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验

　　3 分类与结构

　　3. 1 分类

　　聚氨酯筛板根据结构可分为三类 :

　　— 弛张筛板 ,用 C表示 ;

　　— 张力筛板 ,用 Z表示 ;

　　— 板式筛板 ,用 B表示 。

　　3.2 结构

　　3.2. 1 弛张筛板由聚氨酯弹性体构成(见图 1) 。

　　GB/T 33091—2016

　　说明 :

　　1 — 聚氨酯弹性体 ;

　　2 — 筛孔 ;

　　L — 筛板长 ; W — 筛板宽 ;

　　H — 筛板厚 ;

　　l — 筛孔长 ;

　　w — 筛孔宽 。

　　图 1 弛张筛板示意图

　　3.2.2 张力筛板由聚氨酯弹性体 、钢丝绳和金属挂钩构成(见图 2) 。

　　说明 :

　　1 — 聚氨酯弹性体 ; W — 筛板宽 ;

　　2 — 钢丝绳 ; H — 筛板厚 ;

　　3 — 金属挂钩 ; l — 筛孔长 ;

　　L — 筛板长 ; w — 筛孔宽 。

　　图 2 张力筛板示意图

　　3.2.3 板式筛板由聚氨酯弹性体和金属嵌件构成(见图 3) 。

　　a) 普通板式筛板

　　b) 细缝板式筛板

　　说明 :

　　1 — 聚氨酯弹性体 ;

　　2 — 筛孔 ;

　　3 — 金属嵌件 ;

　　L — 筛板长 ;

　　W — 筛板宽 ;

　　H— 筛板厚 ;

　　l — 筛孔长 ;

　　w — 筛孔宽 。

　　图 3 板式筛板示意图

　　4 标记

　　4. 1 标记方法

　　聚氨酯筛板应按下列顺序标记 :

　　产品名称-类型-筛孔尺寸(长 ×宽或直径 ϕ)-外形尺寸(长 ×宽 ×厚)-公称硬度-胶料类型-本标准号注 : 细缝板式筛板的筛孔尺寸只标记筛孔宽度 。

　　4.2 标记示例

　　示例 1:

　　筛孔尺寸(12 mm×12 mm) ,外形尺寸(2000 mm×1 200mm×20 mm) ,90A的聚酯型聚氨酯张力筛板标记为 :

　　聚氨酯筛板-Z-12× 12-2 000× 1 200×20-90A-聚酯型-GB/T × × × ×— × × × ×示例 2:

　　筛孔尺寸(1 mm) ,外形尺寸(500mm×300mm×20 mm) ,85A的聚酯型聚氨酯板式筛板(细缝板式筛板)标记为 :

　　聚氨酯筛板-B-1-500×300×20-85A-聚酯型-GB/T × × × ×— × × × ×示例 3:

　　筛孔尺寸(ϕ20 mm) ,外形尺寸(2 500 mm×300 mm×15 mm) ,90A 的聚醚型聚氨酯弛张筛板标记为 :聚氨酯筛板-C-ϕ20-2500×300×15-90A-聚醚型-GB/T × × × ×— × × × ×

　　5 技术要求

　　5. 1 外观

　　5. 1. 1 聚氨酯筛板的表面应平滑 ,色泽均匀一致 、无杂质 、无裂纹 、无断筋 。

　　5. 1.2 每块筛板表面不得有直径大于 2 mm 的气泡 ,筛板筋部位不得有直径大于 1 mm 的气泡 。

　　5.2 尺寸公差

　　外形尺寸 、筛孔尺寸应符合客户要求或图纸的要求 ,其公差应满足表 1 的规定 。

　　表 1 外形尺寸公差、筛孔尺寸及公差

　　5.3 筛板硬度与公差

　　筛板的公称硬度为邵尔 A 80度 ~ 95度 ,硬度允许公差 ±3度 , 同块筛板硬度差不大于 2度 。

　　5.4 剥离强度

　　Z类和 B类聚氨酯筛板的胶料与金属粘接剥离强度应不小于 35 kN/m。

　　5.5 钢材和钢丝绳性能

　　Z类和 B类聚氨酯筛 板 所 用 钢 材 力 学 性 能 应 符 合 GB/T 700—2006 中 Q235A 的 力 学 性 能 要 求 ; Z类聚氨酯筛板所用钢丝绳抗拉强度应符合 GB/T 12753—2008中普通强度级的要求 。

　　5.6 胶料性能

　　聚氨酯筛板用胶料可分为聚酯型和聚醚型两种 ,胶料性能及相应的试验方法应符合表 2规定 。

　　表 2 聚氨酯筛板用胶料性能要求

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　在自然光下用目测和游标卡尺进行检测 。

　　6.2 尺寸

　　6.2. 1 筛板的环境调节和试验的温度及湿度应符合 GB/T 2941的规定 。

　　6.2.2 外形尺寸用 钢 卷 尺 进 行 测 量 , 筛 孔 尺 寸 根 据 尺 寸 大 小 选 用 游 标 卡 尺 、塞 尺 或 数 字 显 微 镜 进 行测量 。

　　6.2.3 每个被测尺寸至少取三点进行测量 ,结果取其算术平均值 。

　　6.3 筛板硬度

　　在筛板的表面选择平整 、无气泡 、无杂质的部位按 GB/T 531. 1规定进行硬度检测 。

　　6.4 剥离强度

　　剥离强度的测定按 GB/T 15254规定进行 。

　　6.5 钢材和钢丝绳性能

　　钢材的力学性能的测定按 GB/T 700—2006的规定进行 ;钢丝绳的抗拉强度的测定按 GB/T 12753— 2008的规定进行 。

　　6.6 胶料性能

　　6.6. 1 硬度

　　硬度的测定按 GB/T 531. 1规定进行 。

　　6.6.2 拉伸强度、拉断伸长率

　　拉伸强度 、拉断伸长率的测定按 GB/T 528规定进行 ,采用 1 型试样 。

　　6.6.3 撕裂强度

　　撕裂强度的测定按 GB/T 529规定进行 ,采用直角形无割口试样 。

　　6.6.4 回弹性

　　回弹性的测定按 GB/T 1681规定进行 。

　　6.6.5 相对体积磨耗量

　　相对体积磨耗量的测定按 GB/T 9867规定进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批

　　胶料以每釜为一批次 ;钢材 、钢丝绳以每次进货量为一批次 。

　　7.2 检验分类

　　7.2. 1 生产过程检验

　　生产过程检验应按批进行 。胶料的检验项目为剥离强度(C类筛板不进行此项检测) 、硬度 、拉伸强度 、拉断伸长率 、撕裂强度 、回弹性 、相对体积磨耗量 ;钢材 、钢丝绳的检验项目为力学性能 、强度等级 。

　　7.2.2 出厂检验

　　出厂检验应逐件进行 ,检验项目为产品硬度 、外观 、外形尺寸 、筛孔尺寸 。

　　7.2.3 型式检验

　　本标准所列全部技术要求为型式检验项 目 ,通常在下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品和老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 当正常生产的产 品 在 结 构 、设 计 、工 艺 、生 产 设 备 、管 理 等 方 面 有 较 大 改 变 , 可 能 影 响 产 品 性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每年进行一次检验 ;

　　d) 产品连续停产(超过半年)后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。

　　7.3 判定规则

　　7.3. 1 产品硬度 、外观 、外形尺寸 、筛孔尺寸全部合格 ,则该件为合格品 ; 如有一项不合格 ,则判该件为不合格品 。

　　7.3.2 胶料性能 、剥离强度全部合格 ,则判定该批胶料合格 ;如有一项不合格 ,则该批胶料不合格 。

　　7.3.3 钢材的力学性能 、钢丝绳抗拉强度全部合格 ,则判定该批钢材 、钢丝绳合格 ;如有一项不合格 ,则应取双倍试样对该项进行复试 ,复试结果仍不合格 ,则判该批钢材 、钢丝绳不合格 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 每件产品应附有明显标志 , 内容包括 :制造厂名 、产品标记 。

　　8.2 产品按数量用适宜形式包装 。每个包装内附有合格证 ,合格证上应注明生产厂名 、厂址 、产品标准号 、规格 、生产日期 、数量 、检验合格印章等 ;外包装应标明产品名称 、数量 。

　　8.3 产品在贮存及运输过程中 ,应避免阳光直射 、雨雪浸淋 ,禁止与酸 、碱 、油脂及有机溶剂接触 。储存时 ,应放置在距离热源不少于 1 m ,干燥通风 ,温度在 -10 ℃ ~40 ℃ ,并且不直接接触地面的室内 。

　　8.4 在满足上述规定条件下 , 自生产之日起 ,在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的规定 。