GB/T 31818-2015 粉状纸制品淀粉胶黏剂

　　ICS 83. 180 G 39

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31818—2015

　　粉状纸制品淀粉胶黏剂

　　Powdery starch adhesive forpaperproducts

　　2015-07-03发布 2016-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31818—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归 口 。

　　本标准起草单位 :合肥雪公胶粘剂科技有限责任公司 、上海橡胶制品研究所 、同济大学 。

　　本标准主要起草人 :薛章礼 、薛敬哲 、崔树花 。

　　粉状纸制品淀粉胶黏剂

　　1 范围

　　本标准规定了纸制品用粉状淀粉胶黏剂的要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以植物类淀粉为主要原料 ,经过变性处理制成变性淀粉 ,再配以填料及助剂制成的粉状淀粉胶黏剂(以下简称 “胶粉 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2793 胶黏剂不挥发物含量的测定

　　GB/T 2943 胶黏剂术语

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 8325 聚合物和共聚物水分散体 pH值测定方法

　　GB/T 10739 纸 、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件

　　GB/T 13024 箱纸板

　　GB/T 20316. 1—2009 普通磨料 堆积密度的测定 第 1部分 :粗磨粒

　　HG/T 4065—2008 胶黏剂气味评价方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 要求

　　4. 1 胶粉要求

　　胶粉要求应符合表 1规定 。

　　表 1 胶粉技术要求

　　GB/T 31818—2015

　　表 1 (续)

　　5 试验方法

　　5. 1 取样

　　先从整批产品中随机抽出 3个包装单位 ,然后再以每个包装袋为单位 ,取 500g供检测用 ,另取 500 g封存备查 。

　　5.2 外观

　　取适量样品置于清洁 、干燥的白瓷盘中 ,在自然光线下目测 。

　　5.3 气味

　　取样品 20 g,放入 100 mL磨口瓶中 ,加入 50 mL 35 ℃温水 ,加盖 ,振摇 1 min, 打开瓶盖 , 嗅其气味 ,按照 HG/T 4065—2008测定 。

　　5.4 堆积密度

　　按照 GB/T 20316. 1—2009进行测定 。单位以 g/L计 。

　　5.5 细度

　　5.5. 1 操作步骤

　　精确称取样品 50g(精确至 0. 2 g) ,置于 180μm(80 目)分样筛中 ,加盖 ,剧烈振摇筛分 ,小心倒出筛余物 ,称量 。

　　5.5.2 结果计算

　　样品的细度 w1 ( %)按式(1)进行计算 。

　　w …………………………( 1 )

　　式中 :

　　m0— 样品的质量 ,单位为克(g) ;

　　m1— 筛余物的质量 ,单位为克(g) 。

　　5.6 含水率

　　5.6. 1 仪器

　　5.6. 1. 1 玻璃称量瓶 。

　　5.6. 1.2 电热恒温干燥箱 。

　　5.6. 1.3 干燥器 。

　　5.6.2 操作步骤

　　分别称取两份 10 g(精确至 0. 2 g)样品,放入已恒量的称量瓶中 。将含有样品的称量瓶放入干燥箱中 ,瓶盖斜放在瓶口上 ,加热至(130±2) ℃ ,恒温烘干 1. 5 h后 ,取出 ,放入干燥器内冷却 20 min,称量 。

　　5.6.3 结果计算

　　样品的含水率 w2 ( %)按式(2)计算 。

　　w …………………………( 2 )

　　式中 :

　　m0— 样品的质量 ,单位为克(g) ;

　　m1— 烘干前称量瓶和试样的总质量 ,单位为克(g) ;

　　m2— 烘干后称量瓶和试样的总质量 ,单位为克(g) 。

　　5.7 pH值

　　取 3个试样 ,每个试样称取 10 g溶于 40 mL蒸馏水中形成水分散体 。本标准所使用的水 ,在没有其他说明时 ,均符合 GB/T 6682的三级水要求 ,其他按照 GB/T 8325的规定进行 。

　　5. 8 水溶物

　　5. 8. 1 仪器

　　5. 8. 1. 1 玻璃器皿 :带塞磨口玻璃量筒 、移液管和蒸发皿 。

　　5. 8. 1.2 电热恒温干燥箱 。

　　5. 8. 1.3 干燥器 。

　　5. 8.2 操作步骤

　　分别称取 2份 20 g(精确至 0. 1 g)样品,轻轻倒入带塞的磨口量筒中 ,准确加入 100. 0 mL蒸馏水 ,充分振摇 5 min,静止放置 12 h。 吸取上层清液 25. 00 mL,放入已烘干称量后的蒸发皿中 ,放在电热板上蒸发水分 。近干时 ,取下 ,移入烘箱中 ,升温继续蒸发完剩余水分后 ,温度升至(130±3) ℃时 ,恒温烘干 1. 5 h。取出 ,放入干燥器中 ,冷却至室温 ,恒量后称量水溶物质量 。

　　5. 8.3 结果计算

　　样品的水溶物含量 w3 ( %)按式(3)计算 。

　　w

　　式中 :

　　m0— 样品的质量 ,单位为克(g) ;

　　m1— 蒸发皿的质量 ,单位为克(g) ;

　　m2— 蒸发皿和水溶性物质的质量 ,单位为克(g) ;

　　4 — 结果计算换算系数 。

　　5.9 粘接强度

　　按照附录 A进行测定 。

　　6 检验规则

　　6. 1 组批与抽样

　　产品以同一批原料 、同一配方工艺条件下生产的为一批次 。每批数量不超过 20 t。

　　6.2 出厂检验

　　出厂检验项目为 :外观 、气味 、含水率和 pH值 。

　　6.3 型式试验

　　型式检验的项目为本标准表 1 中要求的全部项 目 。

　　型式检验在遇下列情况之一时进行 :

　　a) 原料产地 、批号 、配方 、工艺改变 ,可能影响产品质量时 ;

　　b) 停产半年以上恢复生产时 ;

　　c) 正常生产每年至少进行一次 ;

　　d) 国家质量监督机构或用户提出要求时 。

　　6.4 判定规则

　　检验结果有一项不符合本标准要求时 ,可从该批产品中加倍抽样复检 , 复检结果仍不符合要求时 ,则判定该批产品为不合格产品 。

　　7 包装、标志、运输和贮存

　　7. 1 包装

　　产品包装袋应袋质结实 ,袋口密封 ,能保证在装卸 、运输和贮存过程中无破漏现象 。

　　7.2 标志

　　产品包装上应标明产品名称 、净重 、执行标准代号 、厂名 、厂址 、生产日期(批次) 、贮存条件 。包装图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　7.3 运输

　　运输过程中 ,应防雨 、防潮 、防破损 ,应干燥 、洁净 。

　　7.4 贮存

　　应贮存在通风 、干燥处 ,产品包装袋应堆码在防潮层或垫板上 。严防曝晒 、雨淋 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)粘接强度的测定

　　A. 1 概述

　　本附录规定了淀粉胶粉粘接强度的测定方法 。

　　A.2 试验条件

　　符合 GB/T 10739规定的大气条件 。

　　A.3 材料及仪器

　　A.3. 1 箱板纸 : 按 GB/T 13024规定的优等品(175 g~ 250g) 。

　　A.3.2 拉力测试机 。

　　A.4 试样制备

　　A.4. 1 胶水配制

　　取胶粉 50 g,按使用说明书方法配制成胶水 ,黏度以涂-4杯测定 ,控制在 45 s~ 75 s范围内 。

　　A.4.2 胶水不挥发分含量

　　胶水的不挥发物含量须在 20%以上 。测定方法为 :胶水配制后静置至少 4 h,按照 GB/T 2793 中的规定进行测定 。

　　A.4.3 配制胶水的有效期

　　配制后的胶水必须在 7 d 以内使用 , 同时 ,在标准实验室条件下 ,用涂-4杯黏度计 ,测量胶水的黏度变化率在 30%以内 。

　　具体操作如下 :

　　至少制备 6个试样 。每个试样以 100 g胶粉按使用说明书配制 。

　　3个试样至少停放 4 h,用涂-4杯黏度计测其黏度作为起始黏度 ,取均值为(ν1 ) 。 另外 3 个试样停放 7 d,充分搅拌均匀 ,停放 4 h后 ,用涂-4杯黏度计测其黏度 ,取均值为(ν2 ) 。

　　胶水黏度变化率δ( %)按式(A. 1)计算 。

　　…………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　ν1— 胶水初始黏度 ,单位为秒(s) ;

　　ν2— 胶水放置 7 d后的黏度 ,单位为秒(s)

　　A.5 粘接强度的测定

　　A.5. 1 裁纸、制样

　　裁剪出两张长 30 cm、宽 11 cm 的同样箱板纸 , 如图 A. 1 所示 , 在箱板纸的光面 , 沿与长边垂直方向 ,用铅笔画出分格线 ,将箱板纸划分为 15个长 2 cm、宽 11 cm 的长方形部分 ,在背面距箱板纸中线各0. 5 cm 处分别画 a线 、b线 ,然后将其中一个箱板纸沿 a线折叠后再沿 b 线折叠 ,折出涂胶面 ,如图 A. 2所示 ,a、b 线之间为涂胶面 ,宽 1 cm ,涂胶面背面为光面 。

　　另外 1个未折叠的箱板纸 , 以其 a、b 线之间区域作为被粘接面 ,不需要涂胶 。

　　A.5.2 涂胶、粘接

　　取折叠过的箱板纸(如图 A. 2所示) ,用排笔或毛刷在涂胶面上均匀涂满成品胶水 。涂胶量不宜过多 , 以施压后基本无溢胶为宜 。涂胶后 ,立即将涂胶面与被粘接面准确对接 ,使施胶面与被粘接面完全重叠 ,用手按压 、初步固定(如图 A. 3所示) 。

　　图 A. 1 划线示意图

　　图 A.2 折叠示意图

　　图 A.3 涂胶粘接示意图

　　取半张与实验所用相同的箱板纸 ,然后沿 a线对齐平放在被粘纸上(如图 A. 4所示粗线框部分) ,按图 A. 4 中实线箭头所指方向 ,将涂胶的箱板纸沿 b线折压成一平面 ,在其上用平整的重物均匀压牢 。恒压 30min后 ,撤去重物 ,取出试样 ,在温度为(23±2) ℃ 、湿度为(50±10) %的环境条件下 ,静置 24h,使其干燥 ,备用 。

　　图 A.4 粘接压合示意图

　　A.5.3 粘接强度测定

　　将上述制备的样品,沿铅笔画出的实线裁剪成 15个相同的试样 ,并将每个试样沿粘接面边线反折成如图 A. 5所示样式 ,制成待测样品 。将待测样品放入电子拉力测试仪中 , 注意确保箱板纸条两端分别对齐 ,启动电子拉力测试仪 ,使两条粘合的箱板纸分开 ,记录拉力仪所用的最大拉力 。 15个样品依次测定后 ,应剔除不合理数据 。有效数据不得少于 13个 ,计算平均值 ,作为粘接强度 。

　　图 A.5 拉伸粘接强度检测示意图