GB/T 23711.4-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验

　　ICS 71 . 120;83 . 140 G 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2371 1 . 4—2019代替 GB/T 23711 . 4—2009

　　塑料衬里压力容器试验方法

　　第 4 部分：耐负压检验

　　Testmethodforpressurevesselslinedwithplastics—

　　part4：Negativepressureinspection

　　2019-12-10 发布 2020-1 1-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 237 1 1 . 4—2019

　　GB/T 237 1 1 . 4—2019

　　前 言

　　GB/T 23711《塑料衬里压力容器试验方法》分为 8 个部分：

　　— 第 1 部分：电火花试验;

　　— 第 2 部分：耐低温试验;

　　— 第 3 部分：耐高温检验;

　　— 第 4 部分：耐负压检验;

　　— 第 5 部分：冷热循环检验;

　　— 第 6 部分：耐压试验;

　　— 第 7 部分：泄漏试验;

　　— 第 8 部分：耐高电阻试验。

　　本部分为 GB/T 23711 的第 4 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 23711 . 4—2009《氟塑料衬里压力容器 耐真空试验方法》，与 GB/T 23711 . 4 — 2009 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　—“范围”中增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE) 等塑料衬里材料(见第 1 章);

　　— 修改了规范性引用文件(见第 2 章，2009 年版的第 2 章);

　　— 增加了“原理”(见第 3 章);

　　— 修改了试验设备的要求(见第 4 章，2009 年版的第 3 章);

　　— 增加了试验装置结构示意图(见图 1) ;

　　— 修改了样品的要求(见第 5 章，2009 年版的第 4 章);

　　— 删除了耐真空试验最高温度的要求(见 2009 年版的表 1) ;

　　— 增加了极限耐负压能力试验时真空度提高幅度和保持时间的要求(见 6 . 2 . 5) ;

　　— 修改了肉眼观察衬里的判定要求(见 7 . 1 , 2009 年版的 6 . 1) ;

　　— 增加了耐负压能力标称值的要求(见 7 . 3) ;

　　— 修改了“试验报告”和附录 A 中 “温度仪精度”为“温度仪示值误差”[见 8 . 1 g)、附录 A, 2009 年版的 7 . 1c)、附录 A] ;

　　— 增加了“试验报告”和附录 A 中“产品编号”“温控仪型号”“试验温度”的内容[见 8 . 1c)、8.1g)]。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC 162)归口 。

　　本部分起草单位：宁波市特种设备检验研究院、国家塑料制品质量监督检验中心(福州)、广州特种承压设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、温州赵氟隆有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、温州市质量技术监督检测院。

　　本部分主要起草人：王杜、赵波、辛明亮、杨宇清、陈招、杭玉宏、应仁爱。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23711 . 4—2009 。

　　GB/T 237 1 1 . 4—2019

　　塑料衬里压力容器试验方法

　　第 4 部分：耐负压检验

　　1 范围

　　GB/T 23711 的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器的耐负压检验的原理、试验设备、样品、试验方法、试验结果判定及试验报告。

　　本部分适用于容器外壳材料为钢、由硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE) 、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE) 、聚偏氟乙烯(PVDF)等塑料为衬里的钢制压力容器的耐负压检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1226 一般压力表

　　GB/T 23711 . 1 塑料衬里压力容器试验方法 第 1 部分：电火花试验

　　JJG 874 温度指示控制仪检定规程

　　JB/ T 6533 旋片真空泵

　　JB/ T 7674 罗茨真空泵

　　JB/ T 7675 往复真空泵

　　3 原理

　　在规定温度下，用真空泵对受测样品抽真空，达到规定试验压力后保持一定时间，根据衬里是否发生明显变形、开裂等现象判断样品是否合格。

　　4 试验设备

　　4 . 1 真空泵

　　应选用符合 JB/ T 6533 、JB/ T 7674 、JB/ T 7675 要求的旋片式真空泵、罗茨式真空泵及往复式真空泵，其抽气速率满足耐负压试验要求。

　　4 . 2 真空表

　　应选用符合 GB/T 1226 要求的测量范围为- 0 . 1 MPa~ 0 MPa, 精确度等级不低于 2 . 5 级的真空表。

　　4 . 3 温控仪

　　应选用符合 JJG 874 要求的测量范围为 0 ℃ ~200 ℃,示值允许误差不大于 ±5 ℃的温控仪。

　　GB/T 237 1 1 . 4—2019

　　4 . 4 试验装置

　　耐负压试验装置结构见图 1 。

　　说明：

　　1 — 吊耳;

　　2 — 热电偶;

　　3 — 控制箱;

　　4 — 加热管;

　　5 — 真空泵;

　　6 — 管路;

　　7 — 衬里层;

　　8 — 壳体;

　　9 — 鞍座;

　　10 — 容器法兰;

　　11 — 法兰盖;

　　12 — 视镜;

　　13 — 真空表。

　　图 1 耐负压试验装置结构示意图

　　5 样品

　　耐负压试验的样品可为塑料衬里钢制压力容器，或由制造商、用户和检验方根据材料、工艺和产品工况情况商订制样。

　　6 试验方法

　　6 . 1 准备

　　6 . 1 . 1 在待检样品上选择适宜的管 口，按耐负压试验装置结构要求接好管路和视镜，以及相应试验设备 。必要时可以安装加热系统进行温度控制。

　　6 . 1 . 2 用耐负压试验装置样品进行试验时，按壳体尺寸，相同加工工艺在壳体内壁做好塑料衬里，并按图 1 的要求接好耐负压试验系统。

　　GB/T 237 1 1 . 4—2019

　　6 . 2 试验

　　6 . 2 . 1 试验样品在耐负压试验前应按 GB/T 23711 . 1 的规定进行电火花试验，符合要求后再进行耐负压试验。

　　6 . 2 . 2 试验样品耐负压试验一般在常温下进行，若用户或设计有特殊要求，则按要求的温度下进行试验。

　　6 . 2 . 3 对有温度要求的耐负压试验，依据设计要求或用户的规定设定相应温度值，开启温控仪加温，达到温度后并保温 1 h。

　　6 . 2 . 4 开启真空泵，宜在 30 min 内达到试验要求的负压值并保压 1 h。抽真空时，样品内部温度产生降低的情况忽略不计，通过视镜观察塑料衬里是否有破坏。

　　6 . 2 . 5 在规定的温度条件下，进行极限耐负压能力测定时，可按 0 . 01 MPa 的幅度逐步提高试验真空度，并在每个真空度下保持 2 min~3 min,直至样品衬里发生破坏。

　　6 . 2 . 6 当样品内部达到全真空尚未破坏时，可外加作用于塑料内衬外表面与金属壳体的内表面之间的外部压力，可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限。

　　6 . 2 . 7 如样品不符合要求，或不能通过上述中的某个步骤，可纠正损坏原因，或降低试验条件，重新试验。

　　7 试验结果判定

　　7 . 1 肉眼观察塑料衬里，如有明显变形、开裂等现象被视为破坏。

　　7 . 2 肉眼观察样品无破坏时，再按 GB/T 23711 . 1 规定的方法进行电火花试验，符合要求则判定样品在该测试温度(常温或高温)下的耐负压试验合格。

　　7 . 3 样品的耐负压能力标称值，应不超过耐负压破坏极限值的 80%。

　　8 试验报告

　　8 . 1 试验报告应包括下列内容：

　　a) 报告编号;

　　b) 制造商名称;

　　c) 产品名称、产品编号、型号规格;

　　d) 塑料衬里材料名称及厚度;

　　e) 试验依据标准代号和名称;

　　f) 真空泵型号、真空表精确度等级及试验真空度;

　　g) 温控仪型号、示值误差及试验温度;

　　h) 加热、抽真空方法和过程描述;

　　i) 加热、抽真空曲线图;

　　j) 试验结论。

　　8 . 2 试验报告的格式参见附录 A。

　　GB/T 237 1 1 . 4—2019

　　附 录 A

　　(资料性附录)耐负压试验报告

　　耐负压试验报告的格式见表 A. 1 。

　　表 A.1 耐负压试验报告

　　报告编号： 制造商名称：