GB/T 23711.5-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第5部分:冷热循环检验
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资料介绍
ICS 71 . 120;83 . 140 G 94
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 2371 1 . 5—2019代替 GB/T 23711 . 5—2009
塑料衬里压力容器试验方法
第 5 部分:冷热循环检验
Testmethodforpressurevesselslinedwithplastics—
part5:Cold-hotcyclinginspection
2019-12-10 发布 2020-1 1-01 实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 237 1 1 . 5—2019
GB/T 237 1 1 . 5—2019
前 言
GB/T 23711《塑料衬里压力容器试验方法》分为 8 个部分:
— 第 1 部分:电火花试验;
— 第 2 部分:耐低温试验;
— 第 3 部分:耐高温检验;
— 第 4 部分:耐负压检验;
— 第 5 部分:冷热循环检验;
— 第 6 部分:耐压试验;
— 第 7 部分:泄漏试验;
— 第 8 部分:耐高电阻试验。
本部分为 GB/T 23711 的第 5 部分。
本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 23711 . 5—2009《氟塑料衬里压力容器 热胀冷缩试验方法》,与 GB/T 23711 . 5 — 2009 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
—“范围”中增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE) 等塑料衬里材料(见第 1 章);
— 修改了试验机示意图图题(见图 1 , 2009 年版的图 1) ;
— 增加了试验机安全防护的要求(见 3 . 2) ;
— 增加了样品尺寸规格的要求(见第 4 章,2009 年版的第 4 章);
— 删除了待检压力容器上温度计及操作温度的要求(见 2009 年版的 5 . 2) ;
— 增加了 PVC-U、PVC-C 和 PE等塑料衬里材料的加热温度(见表 1 , 2009 年版的表 1) ;
— 修改了 ETFE、FEP、PFA、PTFE、PVDF 的加热温度和压力(见表 1 , 2009 年版的表 1) ;
— 增加了材料在无压力情况下的试验说明(见表 1 脚注b , 2009 年版的表 1 脚注b ) ;
— 删除了达到设定的试验温度后,关闭蒸汽的要求(见 2009 年版的 5 . 5) ;
— 修改了试验循环次数的要求(见 5 . 5 , 2009 年版的 5 . 7) ;
— 修改了“试验报告”和附录 A 中 “温度仪精度”为“温度仪示值误差”[见 7 . 1f)、附录 A, 2009 年版的 7 . 1c)、附录 A] ;
— 删除了“试验报告”和附录 A 中 “试验温度范围”[见 2009 年版的 7 . 1b)、附录 A] ;
— 增加了“试验报告”和附录 A 中“产品批号”“测温仪量程”“蒸汽压力”的内容[见 7 . 1b)、7. 1f)、附录 A] 。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC 162)归口 。
本部分起草单位:广州特种承压设备检测研究院、承德市精密试验机有限公司、宁波市特种设备检验研究院、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、温州赵氟隆有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、温州市质量技术监督检测院。
本部分主要起草人:李茂东、王新华、陈虎、于少平、陈国龙、杭玉宏、侯晓梅、耸菁。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
—GB/T 23711 . 5—2009 。
GB/T 237 1 1 . 5—2019
塑料衬里压力容器试验方法
第 5 部分:冷热循环检验
1 范围
GB/T 23711 的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器冷热循环检验的试验装置、样品、试验方法、试验结果判定及试验报告。
本部分适用于容器外壳材料为钢、由硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE) 、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE) 、聚偏氟乙烯(PVDF)等塑料为衬里的钢制压力容器的冷热循环检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 23711 . 1 塑料衬里压力容器试验方法 第 1 部分:电火花试验
3 试验装置
3 . 1 冷热循环试验机示意图见图 1,其试验目的是验证塑料衬里耐骤冷骤热的能力。
图 1 冷热循环试验机示意图
3 . 2 冷热循环试验机应有可靠的安全防护设施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
4 样品
样品的选择由制造商根据不同材料、产品、制造工艺和使用工况而定,或与用户、检验方共同商订。
依据设计选取合适规格的样品,宜采用 DN 300 mm× 1 000 mm 规格的样品。 在原材料与工艺等条件不变的前提下,具体工程应用数据根据使用经验进行修正。
GB/T 237 1 1 . 5—2019
5 试验方法
5 . 1 安装样品:样品可安放在冷热循环试验机外,通过管子与试验机连接。
5 . 2 将样品加热、加压:温度从室温升到高温,对高于 100 ℃的样品采用蒸汽加热,对不高于 100 ℃的样品直接用水加热。 加热温度和蒸汽压力参见表 1 。
表 1 加热温度和蒸汽压力
5 . 3 按表 1 的蒸汽压力和温度对样品进行加热,观察测温仪并记录样品内部加热介质的温度变化,直至样品内部加热介质的温度达到设定的试验温度。 当采用水作为介质时,试验时需充满介质。
5 . 4 将低于 25 ℃ 的冷却水,快速流过样品进行冷却。 当使用蒸汽加热时,样品内部的温度冷却至50 ℃以下;当使用热水加热时,样品内部的温度冷却至 30 ℃以下。
5 . 5 重复 5 . 3 和 5 . 4 的步骤,进行 20 次冷热循环试验后,对样品应按 GB/T 23711 . 1 规定的方法进行电火花试验。
6 试验结果判定
6 . 1 肉眼观察塑料衬里,如有明显变形、开裂等现象被视为失效。
注:20 次冷热循环后,在 PFA、PTFE、FEP表面上产生的水泡不会影响塑料衬里的性能,不视为失效。
6 . 2 肉眼观察样品无失效时,应按 GB/T 23711 . 1 规定的方法进行电火花试验。 如电火花试验合格,则认定样品在该测试温度下的冷热循环试验为合格。
7 试验报告
7 . 1 试验报告应包括下列内容:
a) 制造商名称;
b ) 产品名称、产品批号、型号规格;
c) 塑料衬里材料名称及厚度;
d) 试验依据的标准;
e) 试验机型号、加热温度;
f) 测温仪量程、示值误差、蒸汽压力;
g) 加热、冷却过程描述和曲线图;
h) 试验结论。
7 . 2 试验报告的格式参见附录 A。
GB/T 237 1 1 . 5—2019
附 录 A
(资料性附录)
冷热循环试验报告
冷热循环试验报告的格式见表 A. 1 。
表 A.1 冷热循环试验报告
报告编号: 制造商名称:
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