GB/T 23711.1-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第1部分：电火花试验

　　ICS 71 . 120;83 . 140 G 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2371 1 . 1—2019代替 GB/T 23711 . 1—2009

　　塑料衬里压力容器试验方法

　　第 1 部分：电火花试验

　　Testmethodforpressurevesselslinedwithplastics—

　　part1：Sparktesting

　　2019-12-10 发布 2020-1 1-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 237 1 1 . 1—2019

　　GB/T 237 1 1 . 1—2019

　　前 言

　　GB/T 23711《塑料衬里压力容器试验方法》分为 8 个部分：

　　— 第 1 部分：电火花试验;

　　— 第 2 部分：耐低温试验;

　　— 第 3 部分：耐高温检验;

　　— 第 4 部分：耐负压检验;

　　— 第 5 部分：冷热循环检验;

　　— 第 6 部分：耐压试验;

　　— 第 7 部分：泄漏试验;

　　— 第 8 部分：耐高电阻试验。

　　本部分为 GB/T 23711 的第 1 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 23711 . 1—2009《氟塑料衬里压力容器 电火花试验方法》，与 GB/T 23711 . 1 — 2009 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　—“范围”中增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE)等塑料衬里材料(见第 1 章);

　　— 删除了规范性引用文件(见 2009 年版的第 2 章);

　　— 修改了原理的表述(见第 2 章，2009 年版的第 3 章);

　　— 修改了试验仪器的表述(见第 3 章，2009 年版的第 4 章);

　　— 增加了电压表准确度等级的要求，增加了对电火花检测仪名称的注解(见 3 . 1) ;

　　— 增加了电火花检测仪探头的要求(见 3 . 2) ;

　　— 修改了样品的要求(见第 4 章，2009 年版的第 5 章);

　　— 增加了样品基体接地安全措施的要求(见 5 . 1 , 2009 年版的 6 . 2)

　　— 增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE)等塑料衬里材料的最低试验电压要求(见表 1 , 2009 年版的表 1) ;

　　— 修改了氟塑料衬里的最低试验电压要求(见表 1 , 2009 年版的表 1) ;

　　— 修改了扫描速度的要求(见 5 . 3 . 2 , 2009 年版的 6 . 3) ;

　　— 删除了不要长时间在同一部位反复扫描的要求(见 2009 年版的 6 . 4) ;

　　—“试验报告”和附录 A 中增加了“产品编号”“试验类型”“检测仪器量程”“环境温度”等内容(见 7 . 1、附录 A, 2009 年版的 8 . 1、附录 A) ;

　　— 删除了衬里的同一位置修补次数的要求(见 2009 年版的 7 . 3) ;

　　— 删除了“试验报告”中修补后衬里电火花复检位置示意图的要求[见 2009 年版的 8. 1d)、附录 A] 。

　　本部分由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC 162)归口 。

　　GB/T 237 1 1 . 1—2019

　　本部分起草单位：温州赵氟隆有限公司、温州市质量技术监督检测院、广州特种承压设备检测研究院、佑利控股集团有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心(福州)、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。

　　本部分主要起草人：陈国龙、应仁爱、吴文栋、肖玉刚、黄建智、王焱、杭玉宏。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23711 . 1—2009 。

　　GB/T 237 1 1 . 1—2019

　　塑料衬里压力容器试验方法

　　第 1 部分：电火花试验

　　1 范围

　　GB/T 23711 的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器电火花试验的原理、试验设备、样品、试验方法、试验结果判定及试验报告。

　　本部分适用于容器外壳材料为钢、由硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE) 、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE) 、聚偏氟乙烯(PVDF)等塑料为衬里的钢制压力容器的电火花试验。

　　2 原理

　　电火花检测仪设定一个最低试验电压，通过探头扫描塑料衬里。 当塑料衬里存在微孔、裂纹等缺陷时，在试验电压下被击穿形成短路，电火花检测仪发出报警声音或探头处出现火花。

　　3 试验设备

　　3 . 1 电火花检测仪

　　电火花检测仪输出电压分为直流和交流，直流应接成回路，交流则不需要，其输出电压范围宜选用

　　5 kV~20 kV,电压表准确度等级应不低于 2.5 级。

　　注 ：电火花检测仪又名电火花检漏仪、针孔检测仪。

　　3 . 2 电火花检测仪探头

　　根据容器形状，电火花检测仪可选用棒式、板式、圆形、半圆形、环形、扇形、耙式等探头。

　　4 样品

　　电火花试验的样品为塑料衬里钢制压力容器，不需要专门制作。

　　5 试验方法

　　5 . 1 准备

　　试验前，应确保塑料衬里表面干燥和洁净，并做好电火花检测仪和样品基体接地等安全措施。

　　5 . 2 设定试验电压

　　接通电火花检测仪电源后，根据样品材料种类、塑料衬里厚度，按表 1 规定设定最低试验电压。

　　GB/T 237 1 1 . 1—2019

　　表 1 最低试验电压

　　5 . 3 试验步骤

　　5 . 3 . 1 试验时扫描塑料衬里的表面应包括圆角、尖角等形状急剧变化处。

　　5.3.2 在塑料衬里表面以 50 mm/s~100 mm/s 的速度均匀移动探头进行扫描，观察有无火花或听到报警声音。

　　5 . 3 . 3 发现微孔、裂纹等缺陷时应做好标记。

　　6 试验结果判定

　　试验电压下，试验过程未出现击穿现象(火花或报警声音)，则判定为合格。

　　7 试验报告

　　7 . 1 试验报告应包括下列内容：

　　a ) 制造商名称;

　　b ) 产品名称、产品编号、型号规格;

　　c ) 塑料衬里材料及厚度;

　　d) 试验依据的标准、试验类型;

　　e) 检测仪器量程、型号;

　　f) 试验电压、扫描速度、环境温度;

　　g) 塑料衬里击穿位置示意图;

　　h ) 试验结论。

　　7 . 2 试验报告的格式参见附录 A。

　　GB/T 237 1 1 . 1—2019

　　附 录 A

　　(资料性附录)电火花试验报告

　　电火花试验报告的格式见表 A. 1 。

　　表 A.1 电火花试验报告

　　报告编号： 制造商名称：