GB/T 20168-2017 快淬钕铁硼永磁粉

　　ICS 77 . 120 . 99 H 65

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20168—2017

　　代替 GB/T 20168—2006

　　快淬钕铁硼永磁粉

　　Rapidly-quenchedneodymium ironboronpermanentmagneticpowder

　　2017-10-14 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20168—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 20168—2006《快淬钕铁硼永磁粉》。

　　本标准与 GB/T 20168—2006 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 增加了规范性引用文件 GB/T 5158 . 4(见第 2 章);

　　— 增加了辅助磁性能要求(见 5 . 4) ;

　　— 修改了牌号表示方法，由原数字型改为由字母和数字组合而成的字符型(见 4 . 2、4 . 3、表 1) ;

　　— 增加了 L类和 H 类部分牌号，删除了 M类部分牌号(见表 1) ;

　　— 修改了 M类部分牌号的性能参数(见表 1) ;

　　— 根据正文的引用顺序调整了附录的排列次序(见附录);

　　— 增加了资料性附录 B(见附录 B) ;

　　— 增加了 L、M 和 H 类典型牌号磁粉的饱和趋势图(见附录 C) 。

　　本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC 229)提出并归口 。

　　本标准起草单位：北京中科三环高技术股份有限公司、上海三环磁性材料有限公司、核工业第八研究所、江西江钨稀有金属新材料股份有限公司、有研稀土新材料股份有限公司、沈阳新橡树磁性材料有限公司、东阳市银海磁业有限公司、宁波韵升股份有限公司、成都银河磁体股份有限公司、钢铁研究总院、虔东稀土集团股份有限公司、安徽大地熊新材料股份有限公司。

　　本标准主要起草人：饶晓雷、蔡道炎、秦国超、陈巍强、项友生、陈刚、夏秀夫、姚南红、温斌、郭晓燕、陈鑫、于敦波、李扩社、高利群、彭正国、李卫、朱明刚、何金洲、沈国迪、黄秀莲、李勇、楼勇辉、罗仙平。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 20168—2006 。

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　　快淬钕铁硼永磁粉

　　1 范围

　　本标准规定了快淬钕铁硼永磁粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书。

　　本标准适用于采用单辊或雾化快淬工艺生产的各向同性钕铁硼永磁粉，其中单辊快淬钕铁硼永磁粉用于模压成形、注塑成形、挤压成形和压延成形等工艺制造粘结磁体，雾化快淬钕铁硼永磁粉用于注塑成形及挤压成形等工艺制造粘结磁体。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1479 . 1 金属粉末 松装密度的测定 第 1 部分：漏斗法

　　GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度

　　GB/T 3217 永磁(硬磁)材料 磁性试验方法

　　GB/T 5158 . 4 金属粉末 还原法测定氧含量 第 4 部分：还原-提取法测定总氧量

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件

　　GB/T 15676 稀土术语

　　GB/T 17803 稀土产品牌号表示方法

　　XB/T 617 . 7 钕铁硼合金化学分析方法 第 7 部分：氧、氮量的测定 脉冲-红外吸收法和脉冲-热导法

　　3 术语和定义

　　GB/T 9637 与 GB/T 15676 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 9637 与 GB/T 15676 中的某些术语和定义。

　　3.1

　　主要磁性能 principalmagneticproperties

　　包括永磁材料的剩余磁感应强度( Br ), 内禀矫顽力( HcJ )、磁感应强度矫顽力( H cB)、最大磁能积[( BH)max ] 。

　　3.2

　　辅助磁性能 additionalmagneticproperties

　　包括永磁材料的剩余磁感应强度温度系数[α(Br )]、内禀矫顽力温度系数[α(HcJ )]、居里温度( Tc )、剩余磁感应强度和内禀矫顽力的磁化饱和趋势。

　　3.3

　　快淬磁粉 rapidquenchingmagneticpowder

　　由快淬工艺制取的快速凝固磁性粉末，其结构为微晶状。

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　　快淬钕铁硼永磁粉制备工艺及化学成分配比参见附录 A。

　　4 分类与牌号

　　4 . 1 分类

　　快淬钕铁硼永磁粉按内禀矫顽力大小分为低矫顽力 L、中矫顽力 M、高矫顽力 H 三类产品。

　　4 . 2 牌号

　　每类产品按最大磁能积大小划分为若干个牌号，其牌号表示方法应符合 GB/T 17803 的规定。

　　4 . 3 牌号表示方法

　　快淬钕铁硼永磁粉的牌号由构成快淬钕铁硼永磁粉的元素符号、英文字母和阿拉伯数字表示。 共分五个层次表示，具体表示方法如下：

　　××-××-××-××/ ×× ×

　　l

　　l—第五层次 表示快淬钕铁硼永磁粉工艺方法(A：单辊快淬，B：雾化快淬)

　　l———————第四层次 表示产品技术参数(最大磁能积和内禀矫顽力)

　　l——————————第三层次 表示永磁粉的分类(分 L、M、H 三个类别)

　　l————————————第二层次 表示工艺类别，“快淬”英文 Rapidly-quenched 的首字母“R”

　　注：为便于区分牌号的层次，第一层次与第二层次、第二层次与第三层次、第三层次与第四层次之间用分隔符“-”区分开，第四层次产品技术参数的最大磁能积和内禀矫顽力之间用分隔符“/”区分开。 最大磁能积(BH)max(单位为 kJ/m3 ) 的参数为规定上下限的中值，内禀矫顽力 HcJ(单位为 kA/m) 的参数为规定下限值的 1/10。

　　4 . 4 牌号示例

　　示例如下：

　　NdFeB-R-M-80/64A表示(BH)max 为 76 kJ/m3 ~84 kJ/m3(上下限中值 80 kJ/m3 )、HcJ 为 640 kJ/m3 ~ 900 kA/m (下限值 640 kA/m,取其 1/10 为 64)的 M类单辊快淬钕铁硼永磁粉。

　　5 要求

　　5 . 1 主要磁性能

　　产品在 23 ℃ ± 3 ℃下的主要磁性能应符合表 1 的规定。 如需方有特殊要求，供需双方可另行商定 。为便于使用和查询，国际单位制(SI) 和电磁单位制(CGSM) 主要磁性能对照表以及 SI 制牌号和CGSM制约定牌号的对照参见附录 B。

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　　表 1

　　5 . 2 粒度

　　5.2. 1 单辊快淬钕铁硼永磁粉产品粒度范围为 53 μm~425 μm,但允许粒度大于 425 μm 的比例不超过产品总重量的 0 . 1%,粒度小于 53 μm 的比例不超过产品总重量的 15%。 如需方有特殊要求，供需双方可另行商定。

　　5.2.2 雾化快淬钕铁硼永磁粉产品粒度范围为 10 μm~125 μm,但允许粒度大于 125 μm 的比例不超过产品总重量的 0 . 1%,粒度小于 10 μm 的比例不超过产品总重量的 1%。 如需方有特殊要求，供需双方可另行商定。

　　5 . 3 外观

　　快淬钕铁硼永磁粉呈银白色，产品应洁净、无可见锈斑及夹杂物。

　　5 . 4 辅助磁性能及其他理化性能

　　产品的辅助磁性能及其他理化性能参见附录 C。 如需方有特殊要求，供需双方可另行商定。

　　6 试验方法

　　6 . 1 主要磁性能

　　6 . 1 . 1 产品的主要磁性能采用满足精度要求的振动样品磁强计检测，试验方法参见附录 D。

　　6 . 1 . 2 经供需双方商定也可将磁粉制成磁体进行检测，磁体测试样品要求为：粘结剂质量分数为2 . 5%、

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　　密度(ρ) 为 6. 00 g/cm3 ±0. 05 g/cm3 、尺寸为 φ10 mm×10 mm;试验方法按 GB/T 3217 规定进行，磁

　　性能检验结果的数值修约按 GB/T 8170 的规定进行。 磁粉对应磁体牌号测试样品的主要磁性能值见附录 E。

　　6 . 2 粒度

　　产品粒度试验方法按 GB/T 1480 规定进行。

　　6 . 3 外观质量

　　产品外观质量采用 10 倍率放大镜目视检测。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查和验收

　　7 . 1 . 1 产品由供方质量技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。

　　7 . 1 . 2 需方可对收到的产品按本标准规定进行检验。 如检验结果与本标准规定不符，应在收到产品之日起的 1 个月内向供方书面提出，由供需双方协商解决;如超过 1 个月未提出质量异议的，则视同验收合格。 如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

　　7 . 2 组批

　　每批产品应由同一牌号的产品组成。

　　7 . 3 检验项目

　　每批产品出厂前应进行主要磁性能、粒度、外观质量的检验。 其他性能由供方根据生产情况进行定期检测或抽检。

　　7 . 4 取样

　　每批产品仲裁取样件数按表 2 规定进行。 每件取样 50 g,样品需密封包装。

　　表 2

　　7 . 5 检验结果判定

　　产品的磁性能、粒度、外观质量等检验项目结果与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍试样对不合格项目进行复验，若仍有结果不合格，则判该批产品为不合格。

　　8 标志、包装、运输、贮存、质量证明书

　　8 . 1 标志、包装

　　产品应密封包装并符合运输和贮存的相应规定;每件产品净重不超过 100 kg,如需方有特殊要求，供需双方可另行商定。 每个产品的包装物表面均应附标识，其上注明：

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　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称;

　　c) 产品牌号;

　　d) 批号、净重;

　　e) 出厂日期。

　　8 . 2 运输、贮存

　　产品在运输过程中应小心轻放、防火、防撞击、防潮，必要时附相关标识。 贮存应放置于通风良好、干燥、无腐蚀气氛的场所。

　　8 . 3 质量证明书

　　每批产品应附质量证明书，注明：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称、产品牌号;

　　c) 批号 ;

　　d) 净重 ;

　　e) 各检验项目结果和供方质量技术监督部门印记;

　　f) 本标准编号;

　　g) 检验日期;

　　h) 出厂日期。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　快淬钕铁硼永磁粉的制备工艺及化学成分配比

　　A.1 快淬钕铁硼永磁粉的生产工艺

　　快淬钕铁硼永磁粉产品的典型工艺为：首先将金属钕(Nd)、铁 (Fe)、硼铁合金(B-Fe)等原材料熔炼成合金，再经过重熔并通过快速凝固工艺制成快淬粉末，粉末经过晶化处理制成最终的磁粉产品。 目前典型的快速凝固工艺有单辊快淬和雾化快淬两种。

　　A.2 快淬钕铁硼永磁粉的化学成分配比

　　见表 1 。快淬钕铁硼永磁粉主要化学成分为稀土(RE)、铁 (Fe)、硼 (B) 。 其中稀土主要为金属钕(Nd),为了获得不同性能可用镝(Dy)、譜 (Pr)、镧 (La)、铈 (Ce)等其他稀土金属部分替代;铁也可被铝(Al)、铜 (Cu)、钴 (Co)、锆 (Zr)、钒 (V)、铌 (Nb)部分替代。

　　表 A.1

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　快淬钕铁硼永磁粉国际单位制和电磁单位制主要磁性能对照表

　　快淬钕铁硼永磁粉在 23 ℃ ±3 ℃下的国际单位制(SI)和电磁单位制(CGSM)主要磁性能对照表见表 B. 1 。表 B.1

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　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　快淬钕铁硼永磁粉的辅助磁性能及其他理化性能

　　C.1 快淬钕铁硼永磁粉辅助磁性能及其他理化性能的典型值见表 C. 1,供使用参考。 产品松装密度 P试验方法按 GB/T 1479 . 1 规定进行，产品氧质量分数试验方法按 GB/T 5158 . 4 或 XB/T 617 . 7 的规定进行(建议采用 XB/T 617 . 7 规定的脉冲-红外吸收法)。

　　表 C.1

　　C.2 典型牌号磁粉的剩余磁感应强度(Br ) 和内禀矫顽力( HcJ ) 的磁化饱和趋势图见图 C. 1,同一种类

　　磁粉的磁化饱和趋势基本一致，供使用参考。

　　图 C.1

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　　附 录 D

　　(资料性附录)

　　振动样品磁强计测量各向同性快淬钕铁硼永磁粉主要磁性能试验方法

　　D.1 样品的制备方法及试验程序

　　D.1 . 1 用精度为 0 . 1 mg 的电子天平称量待测磁粉的试样管质量(m管) 。

　　D.1 . 2 将适量磁粉装入试样管中压实、要求表面压平，然后一起进行称量，测出磁粉质量与试样管质量之和(m管+粉)，根据试样管质量(m管)、磁粉质量与试样管质量之和(m管+粉) 计算出磁粉质量(m粉) 。

　　D.1 . 3 将 502 胶滴入装有磁粉的试样管中，对磁粉进行粘固，然后把试样管放入压样机中，将封口铜片平行压入试样管端面，防止测量时磁粉随磁场转动。

　　D.1 .4 待磁粉干固后，将试样管放入充磁机中，沿轴向用 μ0 H ≈ 4 . 5 T 脉冲磁场磁化。

　　D.1 . 5 将试样管放入振动样品磁强计测量支架上，磁化方向与测量磁场方向一致，输入试样的类型、磁粉的质量(m粉)、磁粉的密度(ρ)及退磁因子(N)的数值，进行退磁曲线测量。

　　D.2 退磁因子 N 的确定

　　根据样品的直径(D)和长度(L)确定其退磁因子(N)。

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　　附 录 E

　　(规范性附录)

　　快淬钕铁硼永磁粉对应磁体测试样品的主要磁性能

　　快淬钕铁硼永磁粉对应磁体测试样品在 23 ℃ ±3 ℃下的主要磁性能值见表 E. 1 。表 E.1