GB/T 10605-2015 中心传动式浓缩机

　　ICS 73. 120 D 96

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10605—2015代替 GB/T 10605—2003

　　中心传动式浓缩机

　　Centerdriving rotary-rakethickener

　　2015-12-10发布 2017-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 10605—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 10605—2003《中心传动式浓缩机》。

　　本标准与 GB/T 10605—2003相比 ,主要变化如下 :

　　— 增加了对液压马达驱动的中心传动式浓缩机的要求(见 3. 1、3. 2、3. 3、4. 7 和 4. 8等) ;

　　— 增加了直径为 15 m、18 m、24 m、38 m、45 m 和 60 m 的浓缩机产品规格(见表 1) ;

　　— 删除了外形尺寸要求(见 GB/T 10605—2003表 1) ;

　　— 删除了 GB/T 10605—2003中 4. 3对产品浓度的要求 ,将处理量要求纳入表 1 中 ;

　　— 增加了制造要求和装配要求(见 4. 4 和 4. 5) ;

　　— 修改了试验方法(见 5. 2、5. 3 与 GB/T 10605—2003中第 5 章) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :北方重工集团有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :淮北矿山机器制造有限公司 。

　　本标准主要起草人 :潘德强 、胡善宏 、张喜 、杨勇 、王松阳 、李从军 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 10605—1989、GB/T 10605—2003。

　　中心传动式浓缩机

　　1 范围

　　本标准规定了中心传动式浓缩机的产品分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、标签 、使用说明书 、包装 、运输及贮存 。

　　本标准适用于对各种料浆进行浓缩和脱泥的中心传动式浓缩机(以下简称浓缩机) 。

　　本标准不适用于对浓缩池有绝热装置要求的浓缩机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法

　　JB/T 5000. 3 重型机械通用技术条件 第 3部分 :焊接件

　　JB/T 5000. 10 重型机械通用技术条件 第 10部分 :装配

　　JB/T 5000. 13 重型机械通用技术条件 第 13部分 :包装

　　JB/T 6996 重型机械液压系统 通用技术条件

　　3 产品分类

　　3. 1 型式

　　浓缩机是由电动机或液压马达经传动机构中心驱动 、手动或自动提耙 、深层布料 、中心搅拌的机器 。直径不大于 20 m 的浓缩机应按图 1 的结构型式制造 ,直径大于 20 m 的浓缩机应按图 2 的结构型式制造 。

　　GB/T 10605—2015

　　说明 :

　　1— 桥架 ;

　　2— 传动装置 ;

　　3— 稳流桶 ;

　　4— 耙架 ;

　　5— 液压站或电控系统 。

　　图 1

　　3.2 型号

　　浓缩机的型号表示方法应符合 GB/T 25706的规定 。型号表示方法如下 : N Z □ -□

　　浓缩池内径 ,单位为米(m) ,取整数

　　驱动方式 :Y为液压马达驱动 , 电动机驱动不标注

　　中心传动

　　浓缩机

　　标记示例 1:浓缩池直径为 15 m , 电动机驱动的中心传动式浓缩机 ,其标记为 :

　　NZ-15浓缩机

　　标记示例 2:浓缩池直径为 6 m ,液压马达驱动的中心传动式浓缩机 ,其标记为 :

　　NZY-6浓缩机

　　3.3 基本参数

　　浓缩机的基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　4 技术要求

　　4. 1 浓缩机应符合本标准的要求 ,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　4.2 浓缩机的零部件应经检验合格 ,外购件和外协件应有合格证明文件 ,方可进行装配 。

　　4.3 浓缩机在下列条件下应能正常工作 :

　　a) 海拔不超过 3 000 m ;

　　b) 环境温度为 -20 ℃ ~ +50 ℃ 。

　　4.4 浓缩机所有零部件的焊接质量应符合 JB/T 5000. 3 的要求 。

　　4.5 浓缩机的装配应符合 JB/T 5000. 10的要求 。

　　4.6 浓缩机的结构应符合下列要求 :

　　a) 各部分不得干涉 ,各运转部件应运转灵活 ,无卡阻现象 ,无异常声响 ;

　　b) 机构不应向浓缩池里漏油 ;

　　c) 耙架提升平稳 ;

　　d) 便于安装 、维护和润滑 ;

　　e) 应有过载保护系统 。

　　4.7 浓缩机可采用电动机驱动或液压马达驱动 。 驱动装置应能实现多级或无级调速以适应不同工况要求 。

　　4. 8 采用液压马达驱动的浓缩机 ,其液压系统应符合 JB/T 6996的规定 ,并应符合下列要求 :

　　a) 系统压力稳定 ,浓缩机运行平稳 ;

　　b) 具有自锁功能 ,刮泥耙可在任意位置停留而不自行落下 。

　　4.9 浓缩机的电控系统应符合下列要求 :

　　a) 电压和电流稳定 ,无异常波动 ;

　　b) 自动控制准确无误 ;

　　c) 超载时能及时报警 ;

　　d) 电气安全应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　4. 10 浓缩机应能实现手动或手动 、自动控制 。

　　4. 11 浓缩机轴承温升不应超过 35 ℃ ,最高温度不应超过 70 ℃ 。

　　4. 12 驱动装置裸露的运动件应具有轻便的安全罩或外壳 。

　　4. 13 桥架 、中心部分用于维修的平台应保证使用安全 。

　　4. 14 浓缩机空运转时的噪声不应超过 80 dB(A) 。

　　4. 15 浓缩机所有外露非加工金属零件表面应涂两层底漆(包括保养底漆) 和两层面漆 。涂漆应均匀 ,不应 有 脱 漆 、剥 落 、流 痕 和 裂 纹 等 缺 陷 。 漆 膜 总 厚 度 不 应 小 于 74 μm , 漆 膜 附 着 力不 应 低 于GB/T 1720—1979 中的 2 级 。

　　4. 16 浓缩机的成套供货范围应包括 :

　　a) 全套机械设备 ;

　　b) 电动机或液压马达及液压站 ;

　　c) 预防过载和过载保护装置 ;

　　d) 电控柜 。

　　5 试验方法

　　5. 1 浓缩机传动装置空运转 2 h,耙架提升机构空程提升和降落 5 次 ~ 7 次 ,并使提升的轴或丝杠达到

　　极限位置 ,检验 4. 6。

　　5.2 浓缩机传动装置空运转 2 h后 ,用点温计检测轴承部位的温升和最高温度 。

　　5.3 浓缩机空运转时的噪声应在传动装置和提升装置运转时按 GB/T 3768的规定检验 。

　　5.4 涂漆外观质量目测检验 ,漆膜厚度用电磁式膜厚计测量 ,漆膜附着力按 GB/T 1720 中规定的方法检验 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验 。

　　6.2 出厂检验

　　6.2. 1 每台浓缩机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 , 出厂时应附有证明产品质量合格的文件 。

　　6.2.2 出厂检验检验项目为 4. 5~4. 15。

　　6.3 型式检验

　　6.3. 1 有下列情况之一时 ,浓缩机应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或老产品转厂生产时 ;

　　b) 正式生产后 ,产品结构 、材料或工艺有较大改动 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　d) 正常生产的产品,每 3 年进行一次检验 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 。

　　6.3.2 型式检验应符合本标准的全部要求 。

　　6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行 。如检验不合格应加倍抽检 ,若仍不合格则判定型式检验不合格 。

　　7 标志、标签和使用说明书

　　7. 1 每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌 。标牌应符合 GB/T 13306 的规定 ,并标明下列内容 :

　　a) 制造厂名称 、地址及商标 ;

　　b) 产品名称及型号 ;

　　c) 主要技术参数 ;

　　d) 产品执行的标准编号 ;

　　e) 出厂编号与制造日期 。

　　7.2 浓缩机的使用说明书应符合 GB/T 9969的规定 。

　　7.3 浓缩机的包装标志应符合 GB/T 191和 GB/T 6388的规定 ,并标明下列内容 :

　　a) 收货站及收货单位名称 ;

　　b) 发货站及发货单位名称 ;

　　c) 合同号 、产品名称和型号 ;

　　d) 毛重 、净重 、箱号及外形尺寸 ;

　　e) 起吊作业标志和储运图示标志 。

　　8 包装、运输及贮存

　　8. 1 浓缩机的包装应符合 GB/T 13384和 JB/T 5000. 13的规定 ,并应符合水路和陆路运输的要求 。

　　8.2 浓缩机的电控柜 、零散的部件 、紧固件和易损件应用封闭箱包装 ,并应在箱内固定牢固 。其余部分可裸装或捆扎 。

　　8.3 包装箱应通风防雨 ,箱内零件应分类系好标签 。裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件应保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀 ,油孔应能防止异物进入 。

　　8.4 裸装件应在明显位置系标签 。标签应有明显的文字标记 ,其内容同 7. 3。

　　8.5 浓缩机应随机附带下列技术文件 :

　　a) 产品质量合格证明文件 ;

　　b) 产品使用说明书 ;

　　c) 装箱清单和成套发货明细表 ;

　　d) 总图 、电控系统和液压系统原理图 、安装图 。

　　8.6 浓缩机的贮存应符合下列要求 :

　　a) 应在库房或棚下贮存 ;

　　b) 库房或棚下应通风 、防雨 、防阳光直射 ;

　　c) 捆扎件应单放 ,不允许码放 。

　　8.7 浓缩机每存放一年应进行一次养护 。