GB/T 10604-2017 矿用机械正铲式挖掘机

　　ICS 73 . 100 . 30 D 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10604—2017

　　代替 GB/T 10604—2008

　　矿用机械正铲式挖掘机

　　Electricminingropeshovel

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 10604—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 10604—2008《矿用机械正铲式挖掘机》。 本标准与 GB/T 10604—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 修改了驱动型式(见 4 . 1 , 2008 年版的 4 . 1) ;

　　— 表 1 中，修改了部分技术参数，增加了新规格 WK-15、WK-45 和 WK-75 及“额定负荷”参数，删除了“驱动型式”和“电源额定电压”参数;

　　— 修改了机棚内外压差最小值(见 5 . 1 . 5 , 2008 年版的 5 . 4 . 7) ;

　　— 修改了需采取必要措施进行特殊设计的条件(见 5 . 2 . 3 , 2008 年版的 5 . 2 . 3) ;

　　— 修改了直流驱动电压波动范围(见 5 . 3 . 1 , 2008 年版的 5 . 3 . 1) ;

　　— 增加了 60 Hz三相交流电源的使用性能要求(见 5 . 3 . 2) ;

　　— 修改了安全与卫生要求(见 5 . 4 , 2008 年版的 5 . 4) ;

　　— 修改了气路系统压力下降值(见 6 . 1 . 2 . 2 , 2008 年版的 6 . 3 . 2 . 2) ;

　　— 增加了储油箱加注润滑油脂或润滑油液的要求(见 6 . 1 . 3 . 2 . 3) ;

　　— 修改了制动器调整的距离和角度数值要求(见 6 . 1 . 4 , 2008 年版的 6 . 3 . 4) ;

　　— 修改了履带行走行驶转弯试验方法(见 6 . 2 . 4 , 2008 年版的 6 . 4 . 4) ;

　　— 修改了型式检验项 目(见 6 . 4 . 3 , 2008 年版的 6 . 2 . 3) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC 88)归口 。

　　本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司、中钢集团衡阳重机有限公司。

　　本标准主要起草人：王晓明、李爱峰、崔昌群、杨现利、张燕平、李光。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 10604—1989、GB/T 10604—2003、GB/T 10604—2008 。

　　GB/T 10604—20 17

　　矿用机械正铲式挖掘机

　　1 范围

　　本标准规定了矿用机械正铲式挖掘机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于矿用机械正铲式挖掘机(以下简称“挖掘机”)。 在其基础上变型的产品，除基本参数和主要作业范围外，也可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 4879—2016 防锈包装

　　GB/T 7679 . 2 矿山机械术语 第 2 部分：装载设备

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 25523 矿用机械正铲式挖掘机 安全要求

　　JB/T 5000(所有部分) 重型机械通用技术条件

　　JB/T 8291 土方机械 机械挖掘机铲斗 容量标定

　　3 术语和定义

　　GB/T 7679 . 2 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 型式与基本参数

　　4 . 1 型式

　　适用于露天矿山作业，铲斗标准斗容不小于 4 m3 ,由电动机驱动，通过机械传动使转台在 360°范围内任意旋转，由正铲工作装置实现矿物的挖掘、提升、回转和卸料的周期式作业，在机器本身的任何作业循环里无需移动机体，靠履带式行走机构实现移位的 自行式单斗挖掘机。 推压方式主要有齿轮齿条推压和钢丝绳推压两种型式，驱动型式有直流传动和交流传动。 产品结构型式如图 1 所示。

　　GB/T 10604—20 17

　　说明：

　　R — 最大挖掘半径; H1 — 最大卸载高度;

　　R1 — 最大卸载半径; H2 — 最大挖掘深度;

　　H — 最大挖掘高度; G — 最大清道半径。

　　图 1 挖掘机结构型式与主要作业范围

　　4 . 2 型号

　　产品型号表示方法应符合下列规定：

　　W

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　K-

　　l l————————更新改进代号(A、C、D、……)

　　l

　　l——————————标准斗容(m3 )

　　l—————————————挖掘机(挖)

　　示例：

　　标准斗容为 20 m3 、经第一代更新改进的挖掘机的标记为：WK-20A。

　　4 . 3 基本参数

　　4 . 3 . 1 挖掘机斗容的标定应符合 JB/T 8291 的规定。

　　4 . 3 . 2 挖掘机的基本参数和主要作业范围应符合表 1 及图 1 的规定。

　　5 技术要求

　　5 . 1 -般要求

　　5 . 1 . 1 挖掘机的制造及检验应符合 JB/T 5000 的规定。

　　5 . 1 . 2 电动机应符合 GB/T 755 的规定。

　　5 . 1 . 3 根据不同的地质条件和挖掘物的物理性质，确定相适应的履带板和铲斗。

　　5 . 1 . 4 根据不同的额定电源电压和频率，确定相适应的电气系统。

　　5 . 1 . 5 机棚采用正压通风除尘时，内外压差不小于 35 Pa,除尘效率不低于 60%。

　　表 1 挖掘机的基本参数和主要作业范围

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　　5 . 2 适应环境条件

　　5 . 2 . 1 挖掘机工作的最高环境温度为 40 ℃ , 24 h 周期内平均温度不超过 35 ℃;最低环境温度不低于

　　-25 ℃ 。在不工作时(包括运输或贮存)的最低环境温度不低于 -40 ℃ 。

　　5 . 2 . 2 温度 40 ℃、相对湿度不大于 50%的工作环境;温度低于 40 ℃、相对湿度大于 50%、无凝露出现的环境。

　　5 . 2 . 3 有以下环境条件之一时，应采取必要措施进行特殊设计：

　　a) -25 ℃ ~- 50 ℃环境温度持续一周以上时间的寒冷地区;

　　b ) 每年持续两个月以上、每昼夜有 12 h 以上如下环境条件的湿热地区：环境温度不低于 20 ℃ 、相对湿度不低于 80% ;

　　c) 使用地点的海拔高度超过 2 000 m ;

　　d) 温度超过 40 ℃、相对湿度小于 50%的干热地区。

　　5 . 3 使用性能要求

　　5 . 3 . 1 三相交流电源电压波动值应符合下列要求：

　　a) 直流驱动不大于 ±7% ;

　　b) 交流驱动不大于 +10%~-15%。

　　5 . 3 . 2 三相交流电源的额定频率为 50 Hz或 60 Hz,其偏差不得超过 ±1% 。

　　5 . 3 . 3 挖掘物普氏系数(犳)小于 3 时，一般可不经过爆破直接进行挖掘;当普氏系数(犳)等于或大于3 时，爆破后才能进行挖掘。

　　5 . 4 安全与卫生要求

　　挖掘机的安全与卫生要求应符合 GB 25523 的规定。

　　5 . 5 可靠性

　　5 . 5 . 1 挖掘机首次大修时间间隔不少于 15 000 h(工作小时)。

　　5 . 5 . 2 首次大修前的年可开动率不小于 80%(在执行规定的操作和维修制度，并由具有合格资质的司机操纵的情况下)。年可开动率 犃a 按式(1)计算：

　　犃 …………………………( 1 )

　　式中：

　　犃a — 年可开动率;

　　犜s — 日历时间，单位为小时(h) ;

　　犜fi —机内机电故障停机时间1) , 单位为小时(h) 。

　　5 . 6 成套性

　　5 . 6 . 1 挖掘机成套供应范围包括以下内容：

　　a) 按订货合同规定的整机和附加选购的零部件;

　　b ) 随机备件(包括电动机、电控等配套设备的备件);

　　c) 随机工具。

　　1) 机内机电故障停机时间，是指除了停候时间(等待车辆、备件、爆破、停电、因误操作、维护不当停机，管理因素等)和谅解停机时间(维修、换油、更换易损件、不可抗拒因素等)以外的机内故障停机时间。

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　　5 . 6 . 2 挖掘机随机技术文件包括以下文件：

　　a) 产品合格证明书;

　　b) 产品使用说明书;

　　c) 产品安装图样;

　　d) 产品装箱单;

　　e) 随机工具、备件、主要易损件和主要外购件清单。

　　6 试验方法和检验规则

　　6 . 1 总装空载运转试验的调整检查

　　6 . 1 . 1 电气系统

　　挖掘机总装完毕，应对电气系统进行检查、调试和测试，达到电气说明书规定的技术要求;非总装空载运转试验产品，应进行地面调整和测试。

　　6 . 1 . 2 气路系统

　　6 . 1 . 2 . 1 电气系统调试后启动空气压缩机，压力表、压力继电器和安全阀等应满足产品技术参数规定并起作用。

　　6 . 1 . 2 . 2 所有制动器打开状态下，气路系统压力下降 90 kPa 的时间不应小于 30 min。

　　6 . 1 . 2 . 3 在规定的最小工作压力时，各制动器及离合器应开闭灵敏、可靠。

　　6 . 1 . 2 . 4 推压机构配有气囊力矩限制器或盘式力矩限制器时，调压阀应按规定压力值调整，该处的单向阀应工作可靠。

　　6 . 1 . 3 润滑系统

　　6 . 1 . 3 . 1 油液集中润滑系统

　　6 . 1 . 3 . 1 . 1 提升、推压、回转和行走润滑油泵启动后，油路应畅通、密封良好，各系统在 30 min 内无漏油现象。

　　6 . 1 . 3 . 1 . 2 提升、推压、回转油泵启动后方可启动相应的电动机和风机;行走油泵启动后方可启动行走电动机。 以上电路控制单元应联锁，运行可靠。

　　6 . 1 . 3 . 1 . 3 润滑系统各部位按说明书要求注入规定的润滑油。

　　6 . 1 . 3 . 2 油脂或油液集中自动定时润滑系统

　　6 . 1 . 3 . 2 . 1 安装后进行 5 min加压的密封试验，不得有渗漏现象。

　　6 . 1 . 3 . 2 . 2 各部计量阀按要求调整给油量，调准定时器和过载警示自动保护装置。

　　6 . 1 . 3 . 2 . 3 润滑系统储油箱按说明书要求注入规定的润滑油脂或润滑油液。

　　6 . 1 . 4 制动器调整

　　6 . 1 . 4 . 1 铲斗提升机构制动器：当铲斗快速下降时突然制动，铲斗制动距离不应大于 0 . 9 m。

　　6 . 1 . 4 . 2 推压机构制动器：当斗杆垂直下降时突然制动，铲斗下滑距离不应大于 0 . 7 m。

　　6 . 1 . 4 . 3 回转机构制动器：当斗杆水平伸出三分之二行程全速回转，突然制动，平台上部制动转角不应大于 60°。

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　　6 . 2 总装空载运转试验

　　6 . 2 . 1 提升、推压、回转和行走各机构分别操纵，单独动作各不少于 3 次，应无异常现象。

　　6 . 2 . 2 开斗机构试验按下列要求进行：

　　a) 连续开闭斗底 5 次，应灵活可靠;

　　b) 调整斗底缓冲装置，使斗底打开时摆动不超过 2 次 。

　　6 . 2 . 3 复合动作试验，包括提升、推压、回转和开斗不应少于 10 个连续作业循环。

　　6 . 2 . 4 履带行走机构试验按下列要求进行：

　　a) 在履带链松紧适度的情况下，行驶距离大于履带链一周长度，往返各一次，行走正常，无干涉

　　现象;

　　b) 行驶转弯试验：向前左、右转弯和向后左、右转弯各不少于 2 次 。

　　6 . 3 出厂检验

　　6 . 3 . 1 每台挖掘机应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。

　　6 . 3 . 2 出厂检验项目包括部件检验、成套性检验和总装空载试验等。 对于定型产品，每批至少应抽 一台总装进行空载运转试验，空载运转试验应符合 6 . 1 和 6 . 2 的要求。

　　6 . 4 型式检验

　　6 . 4 . 1 有下列情形之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品试制、鉴定或定型及老产品转厂生产时;

　　b) 正常生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常批量生产时，每 3 年至少进行一次;

　　d) 国家质量监督机构提出要求时。

　　6 . 4 . 2 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。

　　6 . 4 . 3 型式检验项目包括除 5 . 5 以外的全部技术内容。

　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7 . 1 挖掘机产品标牌的型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定，并固定在产品的明显位置上。 标牌上标注的主要内容包括：

　　a) 产品型号和名称;

　　b) 产品出厂编号;

　　c) 生产日期;

　　d) 生产企业名称和详细地址;

　　e) 产品执行标准编号。

　　7 . 2 产品的防锈包装应符合 GB/T 4879—2016 中 3 级的规定。

　　7 . 3 产品的包装应符合 JB/T 5000.13 的规定。

　　7 . 4 运输和贮存过程中散装件的加工面及装入包装箱的零件不应直接受 日 晒雨淋，不直接接触酸、碱、盐等腐蚀介质，不损坏包装。