GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜

　　ICS 37. 100. 01 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27934.3—2011

　　纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

　　第 3 部分 :水基胶黏剂即涂干式覆膜

　　Lamination processcontroland testing methodsforpaperprints—

　　Part3:Dryinglamination with water-based adhesive

　　2011-12-30发布 2012-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27934.3—2011

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 原材料要求 1

　　5 工艺要求 2

　　6 设备要求 2

　　7 成品质量要求 3

　　8 检测方法 3

　　9 成品储存 、运输要求 3

　　GB/T 27934.3—2011

　　前 言

　　国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准 , 已经或计划发布以下部分 :

　　— 第 1部分 :基本要求 ;

　　— 第 2部分 : 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜 ;

　　— 第 3部分 :水基胶黏剂即涂干式覆膜 ;

　　— 第 4部分 :反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜 ;

　　— 第 5部分 :水基胶黏剂即涂湿式覆膜 。

　　本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第 3部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本部分由新闻出版总署提出 。

　　本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归 口 。

　　本部分起草单位 :东莞星宇高分子材料有限公司 、深圳市三上实业有限公司 、鹤山雅图仕印刷有限公司 、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司 。

　　本部分主 要 起 草 人 : 赖 淦 荷 、王 淮 珠 、邓 国 康 、孟 庆 方 、冯 庆 民 、郑 牧 湘 、纪 小 宾 、张 联 聪 、杨 振 翔 、孙运飞 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27934.3—2011

　　纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第 3 部分 :水基胶黏剂即涂干式覆膜

　　1 范围

　　本部分规定了水基胶黏剂即涂干式覆膜的术语和定义及原材料要求 、工艺要求 、设备要求 、成品质量要求 、检测方法和成品储存 、运输要求 。

　　本部分适用于水基胶黏剂将薄膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2793 胶黏剂不挥发物含量的测定

　　GB/T 1723 涂料粘度测定法

　　GB/T 14518 胶黏剂的 pH值测定

　　GB 27934. 1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 1部分 :基本要求

　　GB/T 27934. 2—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 2 部分 : 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜

　　3 术语和定义

　　GB 27934. 1—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　水基胶黏剂 water-based adhesive

　　以水为溶剂或分散介质的高分子聚合物作为主要粘结料的胶黏剂 。

　　3. 2

　　即涂干式覆膜 on-sitecoatingtypedrylamination

　　薄膜涂胶后立即进行烘干复合的工艺 。

　　3. 3

　　烘干温度 dryingtemperature

　　覆膜过程烘干装置的温度 。单位为 ℃ 。

　　4 原材料要求

　　4. 1 水基胶黏剂

　　4. 1. 1 环保要求符合 GB 27934. 1—2011 中 4. 2 的规定 。

　　4. 1. 2 固含量 :≥40. 0% 。

　　4. 1. 3 黏度 :≥12. 0 s,(25±1) ℃ 。

　　4. 1. 4 酸碱度(pH 值) :8. 0±1. 0。

　　1

　　GB/T 27934.3—2011

　　4. 2 薄膜应符合 GB 27934. 1—2011 中 4. 1 的表 1、表 2 的规定 。

　　4. 3 纸质印刷品应符合 GB 27934. 1—2011 中 4. 3 的规定 。

　　5 工艺要求

　　5. 1 覆膜准备

　　覆膜前 ,薄膜 、水基胶黏剂与纸质印刷品在覆膜环境中至少要放置 4h,使之与现场温湿度相适应后再进行覆膜 。

　　5. 2 覆膜环境

　　5. 2. 1 覆膜车间的温度应控制在(23±7) ℃ 。

　　5. 2. 2 覆膜车间的相对湿度应控制在(60±20) % 。

　　5. 2. 3 覆膜环境应洁净 。

　　5. 3 覆膜工艺温度

　　5. 3. 1 根据纸质 印 刷 品 的 材 质 、定 量 、涂 胶 量 和 烘 干 装 置 长 度 及 覆 膜 速 度 设 定 烘 干 温 度 , 应 控 制 在60℃ ~ 90℃;设定覆膜温度 ,应控制在 50℃ ~ 90℃ 。

　　5. 3. 2 同批次产品覆膜工艺温度应稳定 。

　　5. 4 覆膜速度

　　5. 4. 1 根据覆膜设备及纸质印刷品材质 、定量设定覆膜速度 ,应控制在 8 m/min~ 50m/min。

　　5. 4. 2 同批次产品覆膜速度应稳定 。

　　5. 5 覆膜压强

　　5. 5. 1 根据纸质印刷品材质与覆膜速度设定覆膜压强 ,应控制在 5 MPa~ 20MPa。

　　5. 5. 2 同批次产品覆膜压强应稳定 。

　　5. 6 放卷张力

　　均匀 、适度 ,薄膜平整和覆膜后成品不卷曲 。

　　5. 7 涂胶量

　　5. 7. 1 根据纸质印刷品材质设定涂胶量 ,应控制在 12g/m2 ~ 20g/m2 。

　　5. 7. 2 同批次产品涂胶量应均匀一致 。

　　5. 8 操作要求

　　5. 8. 1 纸质印刷品应除粉 、压平 。

　　5. 8. 2 纸质印刷品纵向应有搭口(叠加) ,搭口部分为 3 mm~ 8 mm。

　　5. 8. 3 输纸正确 ,避免歪斜 。

　　5. 8. 4 水基胶黏剂容器应加盖 ,应有循环过滤 、搅拌装置 。

　　6 设备要求

　　6. 1 应确保温控传感器的灵敏 、准确和稳定 。

　　6. 2 烘干装置状态良好 。

　　2

　　GB/T 27934.3—2011

　　6. 3 热压辊的表面温度应均匀 ,温度允差 ≤5℃ 。

　　6. 4 挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定 , 啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均 ≤1. 0 mm。

　　6. 5 确保覆膜压力表灵敏 、准确和稳定 。

　　6. 6 加热辊筒表面状态良好 。

　　6. 7 涂胶装置需密封 。

　　7 成品质量要求

　　符合 GB 27934. 1—2011 中第 5 章的规定 。

　　8 检测方法

　　8. 1 原材料的检测

　　8. 1. 1 水基胶黏剂固含量按 GB/T 2793的要求检测 。

　　8. 1. 2 水基胶黏剂黏度使用涂-4杯按 GB/T 1723中粘度杯法的要求检测 。

　　8. 1. 3 水基胶黏剂酸碱度(pH值)按 GB/T 14518的要求检测 。

　　8. 1. 4 薄膜性能按 GB 27934. 1—2011 中 6. 2 的要求检测 。

　　8. 1. 5 纸质印刷品按 GB 27934. 1—2011 中 6. 5 的要求检测 。

　　8. 2 环境温湿度检测

　　使用检定的温湿度计检测 。

　　8. 3 覆膜工艺温度检测

　　使用检定的温度测试仪检测烘干装置和热压辊的温度 ,使其与设备上控制器显示温度差异恒定 。

　　8. 4 覆膜压强检测

　　按照 GB/T 27934. 2—2011 中 10. 4 的要求检测 。

　　8. 5 覆膜速度检测

　　采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度 。

　　8. 6 热压辊表面温度允差检测

　　使用检定的温度检测仪沿轴向左 、中 、右 3个位置进行测量 。

　　8. 7 涂胶量检测

　　用定量的水基胶黏剂重量除以覆膜的总面积得出涂胶量 ,单位为 g/m2 。

　　9 成品储存、运输要求

　　按照 GB 27934. 1—2011 中第 7章的规定执行 。