GB/T 27934.2-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜

　　ICS 37. 100. 01 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27934.2—2011

　　纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

　　第 2 部分 : 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜

　　Lamination processcontroland testing methodsforpaperprints—

　　Part2:Lamination with EVA adhesive

　　2011-12-30发布 2012-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27934.2—2011

　　前 言

　　国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准 , 已经或计划发布以下部分 :

　　— 第 1部分 :基本要求 ;

　　— 第 2部分 : 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜 ;

　　— 第 3部分 :水基胶黏剂即涂干式覆膜 ;

　　— 第 4部分 :反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜 ;

　　— 第 5部分 :水基胶黏剂即涂湿式覆膜 。

　　本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第 2部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本部分由新闻出版总署提出 。

　　本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归 口 。

　　本部分起草单位 :北京康得新复合材料股份有限公司 、北京市印刷技术研究所 。

　　本部分主要起草人 :徐曙 、王淮珠 、王子秋 、卢明 、赵红霞 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27934.2—2011

　　纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

　　第 2 部分 : 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)

　　热熔胶预涂覆膜

　　1 范围

　　本部分规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 热熔胶预涂覆膜的术语和定义及原材料要求 、工艺要求 、设备要求 、环境要求 、操作要求 、成品质量要求 、检测方法和成品储存 、运输要求 。

　　本部分适用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜与纸质印刷品覆合的工艺过程控制 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 ,凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1227 精密压力表

　　GB/T 8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法

　　GB 27934. 1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 1部分 :基本要求

　　HG/T 3949 美纹纸压敏胶粘带

　　3 术语和定义

　　GB 27934. 1—2011界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 原材料要求

　　4. 1 预涂膜应符合 GB 27934. 1—2011 中 4. 1 的表 1、表 3 的规定 。

　　4. 2 纸质印刷品应符合 GB 27934. 1—2011 中 4. 3 的规定 。

　　5 工艺要求

　　5. 1 覆膜准备

　　覆膜前预涂膜与纸质印刷品在覆膜的环境中至少要放置 4 h,使之与现场环境相适应后再进行覆膜加工 。

　　5. 2 覆膜温度

　　5. 2. 1 根据覆膜速度及纸质印刷品材质 、定量设定覆膜温度 ,应控制在 95 ℃ ~ 120 ℃ 。

　　5. 2. 2 同批次产品覆膜温度应稳定 。

　　5. 3 覆膜速度

　　5. 3. 1 根据覆膜设备及纸质印刷品材质 、定量设定覆膜速度 ,应控制在 15 m/min~ 80 m/min。

　　1

　　GB/T 27934.2—2011

　　5. 3. 2 同批次产品覆膜速度应稳定 。

　　5. 4 覆膜压强

　　5. 4. 1 覆膜压强应控制在 10 MPa~ 20 MPa。

　　5. 4. 2 同批次产品覆膜压强应稳定 。

　　5. 5 放卷张力

　　均匀 、适度 ,薄膜平整和覆膜后成品不卷曲 。

　　6 设备要求

　　6. 1 确保温控传感器的灵敏 、准确和稳定 。

　　6. 2 加热辊的表面轴向和径向温度应均匀 ,轴向等分 3个点的温度允差均 ≤5 ℃ , 径向(同一圆周) 等分 3个点的温度允差均 ≤3 ℃ 。

　　6. 3 确保覆膜压力表灵敏 、准确和稳定 。

　　6. 4 挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定 , 啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均 ≤1 mm。

　　6. 5 加热辊筒表面状态良好 。

　　7 环境要求

　　7. 1 覆膜现场的温度应控制在(23±7) ℃ 。

　　7. 2 覆膜现场的相对湿度应控制在(60±20) % 。

　　7. 3 覆膜环境应洁净 。

　　8 操作要求

　　8. 1 纸质印刷品的宽度应大于使用预涂膜的宽度 ,两侧应多出 2 mm。

　　8. 2 纸质印刷品纵向应有搭口(叠加) ,搭口部分为 3 mm~ 8 mm。

　　8. 3 输纸正确 ,避免歪斜 。

　　9 成品质量要求

　　9. 1 覆膜粘结强度不小于 2. 2 N/cm 或符合 GB 27934. 1—2011 中 5. 1 的要求 。

　　9. 2 成品其他质量要求符合 GB 27934. 1 中第 5 章的要求 。

　　10 检测方法

　　10. 1 原材料的检测

　　按照 GB 27934. 1—2011 中第 6章相应条款的要求检测 。

　　10. 2 覆膜温度检测

　　10. 2. 1 使用检定的温度检测仪 ,检测覆膜设备加热辊传感器测温点温度 ,使其与设备控制器显示温度差异恒定 。

　　2

　　GB/T 27934.2—2011

　　10. 2. 2 使用检定的温度检测仪 ,检测加热辊的温度 ,在轴向左 、中 、右 3 个位置沿圆周方向 3 等分点 ,共测定 9个点的温度 。

　　10. 3 覆膜速度检测

　　采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度 。

　　10. 4 覆膜压强检测

　　10. 4. 1 压力表稳定性检测

　　使用符合 GB/T 1227要求的压力表 ,检测覆膜设备压力 ,使其与覆膜设备压力显示数值差异恒定 。

　　10. 4. 2 轴向压强均匀性的测量

　　在啮合部位两个辊子 之 间 , 轴 向 左 、中 、右 3 个 位 置 各 放 置 一 条 长 150 mm × 宽 15 mm 的 符 合HG/T 3949要求的美纹纸压敏胶粘带 ,两个辊子啮合后泄压 ,分别测量 3条胶粘带的压痕 ,其压痕宽度差均应 ≤1. 0 mm。

　　10. 4. 3 径向压强均匀性的测量

　　在挤压辊轴向左 、中 、右 3个位置沿圆周方向 3 等分 ,共确定 9 个位置 。分别对同一轴向上的 3 个等分位置按轴向压强均匀性的测量方法进行测量 ,共测量 3 次 , 同一圆周上 3个美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均应 ≤1. 0 mm。

　　10. 5 环境温湿度检测

　　使用检定的温湿度计检测 。

　　10. 6 粘结强度检测

　　取覆膜后成品,按照 覆 膜 纵 向 或 横 向 取 长 200 mm×宽 15 mm 样 条 , 用 手 将 薄 膜 和 印 刷 品 剥 开50 mm 长度 ,按照 GB/T 8808—1988中第 6章的 A法和第 7章的规定执行 。

　　11 成品储存、运输要求

　　按照 GB 27934. 1—2011 中第 7章的规定执行 。