GB/T 13569-2025 木工平刨床 术语和精度
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资料介绍
ICS 79. 120. 10 CCS J 65
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 13569—2025代替 GB/T 13569—2008
木工平刨床 术语和精度
Surfaceplaning machineswith cutterblock forwoodworking—
Vocabulary and accuracy
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 13569—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般要求 4
5 几何精度检验 4
索引 7
图 1 木工平刨床示例图 3
表 1 几何精度检验 4
Ⅰ
GB/T 13569—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件 代 替 GB/T 13569—2008《木 工 机 床 平 刨 床 术 语 和 精 度》, 与 GB/T 13569—2008 相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
— 更改了规范性引用文件(见 4. 2、4. 7 和表 1,2008年版的 3. 2、3. 7 和表 2) ;
— 将 “术语 ”更改为 “术语和定义 ”,并更改了木工平刨床示例图和相关技术内容(见第 3 章 ,2008年版的第 4章) ;
— 将 “简要说明 ”更改为 “一般要求 ”,并更改了相关内容描述(见第 4章 ,2008年版的第 3 章) ;
— 更改了几何精度检验项目中的检验方法(见第 5 章 ,2008年版的第 5 章) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归 口 。
本文件起草单位 :福建省机械科学研究院 、南京林业大学 、山东工友机械有限公司 、佛山市永宸兴智能装备有限公司 、佛山市顺德区新马木工机械设备有限公司 。
本文件主要起草人 :程德明 、丁建文 、宋志敏 、朱兆龙 、冯钧汉 、马杰华 。
本文件于 1992年首次发布 ,2008年第一次修订 ,本次为第二次修订 。
Ⅲ
GB/T 13569—2025
木工平刨床 术语和精度
1 范围
本文件界定了木工平刨床及主要部件的术语 ,规定了几何精度检验及相对应的公差 ,并描述了相应的试验方法 。
本文件适用于一般用途 、普通精度木工平刨床的精度检验 。
本文件不适用于木工平刨床的运转试验(如振动 、异常噪声 、零部件的爬行等检验) ,也不适用于机床的特性检验(如速度 、进给量等) 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 17421. 1—2023 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或准静态条件下机床的几何精度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
木工平刨床 surfaceplaning machinewith cutterblock forwoodworking
主要用于加工工件基准面的木工刨床 。
注 1: 以下简称 “机床 ”。
注 2: 机床的主要部件及其名称如图 1所示 。
3.2
后工作台上下调整装置 outfeed tableverticaladjustment
使后工作台升降的传动机构 。
3.3
后工作台 outfeed table
加工后将工件输出的工作台 。
3.4
导向板横向锁紧装置 fence transversallock
使导向板在横向移动的各位置上锁紧的装置 。
3.5
刀轴后部防护装置 cutterblock rearguard
刀轴非工作部分的防护装置 。
3.6
刀轴防护装置 cutterblock guard
刀轴工作部分的防护装置 。
1
GB/T 13569—2025
3.7
导向板角度调整锁紧装置 fencecantinglock
使导向板在倾斜的各位置上锁紧的装置 。
3. 8
导向板角度调整装置 fencecanting adjustment
使导向板倾斜位置调整的装置 。
3.9
可倾斜式导向板 cantingfence
用于引导工件沿一定方向运动 ,可倾斜一定角度的板形部件 。
3. 10
刨刀体 cutterblock
装夹刀片的轴状零件 。
3. 11
前工作台 infeed table
将工件输入加工的工作台 。
3. 12
前工作台上下调整装置 infeed tableverticaladjustment
使前工作台升降的传动机构 。
3. 13
主床身 mainframe;body
床身部分中主要框架式结构件或主要床身部件 。
3. 14
工作台唇板 tablelip plate
前后工作台上靠近刀轴部位的嵌板 。
2
GB/T 13569—2025
标引序号说明 :
1 — 后工作台上下调整装置 ;
2 — 后工作台 ;
3 — 导向板横向锁紧装置 ;
4 — 刀轴后部防护装置 ;
5 — 刀轴防护装置 ;
6 — 导向板角度调整锁紧装置 ;
7 — 导向板角度调整装置 ;
8 — 可倾斜式导向板 ;
9 — 刨刀体 ;
10— 前工作台 ;
11— 前工作台上下调整装置 ;
12— 主床身 ;
13— 起动按钮 。
图 1 木工平刨床示例图
3
GB/T 13569—2025
4 一般要求
4. 1 本文件中的所有尺寸和公差的单位均为毫米(mm) 。
4.2 使用本文件时应按照 GB/T 17421. 1—2023,尤其是检验前机床的安装 、主轴和其他运动部件的温升 、检验方法和检验工具的推荐精度 。检具误差不应超过被检项目公差的 1/3。
4.3 本文件中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的 ,其不限制实际检验时的顺序 。 为了便于检具的安装和检验的进行 ,可按任意顺序检验 。
4.4 检验机床时本文件给定的检验项目未必总能或必需逐项检验 。
4.5 检验项目的选择由用户决定 ,并与制造商达成一致意见 , 于机床定货时明确规定 。 被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关 。
4.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动 。
4.7 实测长度与本文件规定的长度不同时 ,公差应按照 GB/T 17421. 1—2023中 4. 1 和 4. 1. 2 的规定以能够测量的长度进行折算 ,最小折算值为 0. 01 mm。
4. 8 本文件对机床的工作精度检验不作硬性规定 ,其应在用户与制造商之间预先的协议中另行规定 。
5 几何精度检验
机床几何精度检验按表 1 的规定 。
表 1 几何精度检验
序号
简图
检验项 目
公差
检具
检验方法按
GB/T 17421. 1—2023
1
工作台面的平面度 :
a) 纵向直线度 ;
b) 对 角线 方 向 直线度 ;
c) 横向直线度
a)和 b) :
Aa≤630:
0. 10
630
0. 20
A>12 50:
0. 30 c) :
Bb≤400:
0. 10
B>400:
0. 15
平尺
塞尺
12. 1. 1
12. 2. 3
2
在纵向检验两工作台的平行度
Dc≤1 250:
0. 10
1 250
0. 25
D>2 500:
0. 40
平尺
塞尺量块
平到凸
4
GB/T 13569—2025
表 1 几何精度检验 (续)
序号
简图
检验项 目
公差
检具
检验方法按
GB/T 17421. 1—2023
3
在横向检验工作台唇板的平行度
0. 10/5d
指示器
12. 3. 2. 2
4
刀体对后工作台的平行度
当刀体装有刀片时 :0. 10当刀体不装刀片时 :0. 05
指示器
12. 3. 2. 4
5
刀体的径向圆跳动
0. 03
指示器
12. 5. 2
a) 当 刀 体 带 刀 片时 ,检 查 轴 肩 的径向圆跳动 ;
b) 当刀体未带刀片时 ,检 查 刀 体 的径向圆跳动
6
可倾斜式导向板的直线度
Fe≤800:
0. 30
F>800:
0. 40
平尺
塞尺
12. 1. 1
5
GB/T 13569—2025
表 1 几何精度检验 (续)
序号
简图
检验项 目
公差
检具
检验方法按
GB/T 17421. 1—2023
7
可倾斜式导向板对工作台的垂直度
0. 10f/100g
角尺
塞尺
—
注 : 序号 2 简图中 C 为前后工作台的垂直距离 。
a 工作台长度 A。
b 工作台宽度 B。
c 工作台的总长 D。
d 前后工作台的垂直距离 E。 e 导向板长度 F。
f 测量偏差 a。
g 测量高度 G。
6
GB/T 13569—2025
索 引
汉语拼音索引
7
D
刀轴防护装置 3.6
刀轴后部防护装置 3.5
导向板横向锁紧装置 3.4
导向板角度调整锁紧装置 3.7
导向板角度调整装置 3. 8
G
工作台唇板 3. 14
H
后工作台 3.3
后工作台上下调整装置 3.2
K
可倾斜式导向板 3.9
M
木工平刨床 3. 1
P
刨刀体 3. 10
Q
前工作台 3. 11
前工作台上下调整装置 3. 12
Z
主床身 3. 13
英文对应词索引
B
body 3. 13
C
cantingfence 3.9
cutterblock 3. 10
cutterblock guard 3.6
cutterblock rearguard 3.5
F
fencecanting adjustment 3. 8
fencecantinglock 3.7
fence transversallock 3.4
I
infeed table 3. 11
infeed tableverticaladjustment 3. 12
GB/T 13569—2025
M
mainframe 3. 13
O
outfeed table 3.3
outfeed tableverticaladjustment 3.2
S
surfaceplaning machinewith cutterblock forwoodworking 3. 1
T
tablelip plate 3. 14
8
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