GB/T 10922-2025 55°非密封管螺纹量规

　　ICS 17. 040.30 CCS J 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10922—2025代替 GB/T 10922—2006

　　55°非密封管螺纹量规

　　Gaugesforpipethreadswith55degreethread anglewhere

　　pressure-tightjointsarenotmadeon thethreads

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10922—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 符号及说明 1

　　5 螺纹量规的代号 、功能 、特征 、使用规则和控制 2

　　6 螺纹倒钝 3

　　7 用于检验工件外螺纹的量规 4

　　8 用于检验工件内螺纹的量规 8

　　9 螺纹量规尺寸的计算公式 9

　　10 要求 9

　　11 验收及检测 10

　　12 标志与包装 11

　　附录 A (资料性) 光滑极限量规 12

　　附录 B (规范性) 螺纹量规的尺寸计算公式 15

　　附录 C (资料性) 平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规 16

　　Ⅰ

　　GB/T 10922—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 10922—2006《55°非密封管螺纹量规》,与 GB/T 10922—2006相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　b) 更改了功能和特征的要求(见表 2,2006年版的表 2) ;

　　c) 更改了止端螺纹塞规小径公式(见图 8,2006年版的图 8) ;

　　d) 更改了测量头的测量面维氏硬度值(见 10. 4. 1,2006年版的 9. 4. 1) ;

　　e) 更改了螺纹塞规检测参数和检测器具的要求(见表 9,2006年版的表 9) ;

　　f) 更改了螺纹环规检测参数和检测器具的要求(见表 10,2006年版的表 10) ;

　　g) 更改了止端螺纹环规小径公式(见表 B. 1,2006年版的表 B. 1) ;

　　h) 增加了螺纹量规中径的磨损偏差(见表 B. 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归 口 。

　　本文件起草单位 :成都新成量工具有限公司 、成都工具研究所有限公司 。

　　本文件主要起草人 :徐艳 、赵攀宗 、许刚 、何宜鲜 。

　　本文件于 1989年首次发布 ,2006年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 10922—2025

　　55。非密封管螺纹量规

　　1 范围

　　本文件规定了 55°非密封管螺纹量规的符号及说明 、公差 、要求 、验收及检测 、标志与包装 。

　　本文件适用于 GB/T 7307—2001规定的 55°非密封管螺纹的检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 7307—2001 55°非密封管螺纹

　　GB/T 14791 螺纹 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 14791界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 符号及说明

　　表 1 中所列的符号及说明适用于本文件 。

　　表 1 符号及说明

　　符号

　　说明

　　b3

　　内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度或外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度

　　d、D

　　工件外 、内螺纹的基本大径

　　d1 、D1

　　工件外 、内螺纹的基本小径 ,等于 d-1. 280 654P

　　d2 、D2

　　工件外 、内螺纹的基本中径 ,等于 d-0. 640 327P

　　m

　　螺纹环规中径公差带 TR 的中心线与 “校通-通 ”或 “校止-通 ”螺纹塞规中径公差带 TCP 的中 心 线 之间的距离

　　n

　　b3 的公称值

　　P

　　螺距

　　s

　　截短螺纹牙型间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的实际偏移量

　　S

　　b3 的偏差

　　TCP

　　校对螺纹塞规的中径公差

　　Td2

　　工件外螺纹的中径公差

　　1

　　GB/T 10922—2025

　　表 1 符号及说明 (续)

　　符号

　　说明

　　TD2

　　工件内螺纹的中径公差

　　TPL

　　通 、止端螺纹塞规的中径公差

　　TR

　　通 、止端螺纹环规的中径公差

　　u

　　牙顶或牙底圆弧高的两倍等于 0. 14784P

　　WGO

　　通端螺纹塞规或通端螺纹环规中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

　　WNG

　　止端螺纹塞规或止端螺纹环规中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

　　ZPL

　　通端螺纹塞规中径公差带 TPL 的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离

　　ZR

　　通端螺纹环规中径公差带 TR 的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离

　　5 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制

　　螺纹量规代号 、功能 、特征 、使用规则和控制见表 2。

　　表 2 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制

　　名 称

　　代号

　　功能

　　特征

　　使用规则a

　　控制

　　通端螺纹环规

　　T

　　控制工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸

　　完整的内螺纹牙型(见图 4)

　　应与工件外螺纹旋合通过

　　采 用 “校 通-通 ”和 “校 通-止 ”螺纹塞规进行检验 ,并定期用 “校 通-损 ”螺 纹 塞 规 进 行 控 制 。若不采用 “校 通-止 ”螺 纹塞规进行检验 ,允许采用其他方法以确保通端螺纹环规的单一中径最大尺寸不超过规定

　　“校通-通 ”螺纹塞规

　　TT

　　控制新制的通端螺纹环规作用中径的最大实体尺寸

　　完整的外螺纹牙型(见图 4)

　　应与新制的通端螺纹环规旋合通过

　　—

　　“校通-止 ”螺纹塞规

　　TZ

　　控制新制的通端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　截短的外螺纹牙型(见图 4)

　　允许与通端螺纹环规两 端 的 螺 纹 部 分 旋合 ,旋 合 量 不 应 超 过1 个 螺 距 (退 出 校 对塞规时测定)

　　“校通-损 ”螺纹塞规

　　TS

　　控制使用中的通端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　止端螺纹环规

　　Z

　　控制工件外螺纹单 一中径的最小实体尺寸

　　截短的内螺纹牙型(见图 6)

　　允许与工件外螺纹两端 的 螺 纹 部 分 旋合 ,旋 合 量 不 应 超 过2 个 螺 距 (退 出 环 规时 测 定) 。 若 工 件 外螺纹的长度小于或等于 3 个 螺 距 , 不 应 完全旋合通过

　　采 用 “校 止-通 ”和 “校 止-止 ”螺纹塞规进行检验 ,并定期用 “校 止-损 ”螺 纹 塞 规 进 行 控 制 。若不采用 “校 止-止 ”螺 纹塞规进行检验 ,允许采用其他 方法以 确 保 止 端 螺 纹 环 规 的 单 一 中 径 最 大 尺 寸 不 超 过规定

　　2

　　GB/T 10922—2025

　　表 2 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制 (续)

　　名 称

　　代号

　　功能

　　特征

　　使用规则a

　　控制

　　“校止-通 ”螺纹塞规

　　ZT

　　控制新制的止端螺纹环规单一中径的最大实体尺寸

　　完整的

　　外螺纹牙型(见图 6)

　　应与新制的止端螺纹环规旋合通过

　　—

　　“校止-止 ”螺纹塞规

　　ZZ

　　控制新制的止端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　允许与止端螺纹环规两 端 的 螺 纹 部 分 旋合 ,旋 合 量 不 应 超 过1 个 螺 距 (退 出 校 对塞规时测定)

　　“校止-损 ”螺纹塞规

　　ZS

　　控制使用中的止端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　完整的

　　外螺纹牙型

　　(见图 6)

　　—

　　通端螺纹塞规

　　T

　　控制工件内螺纹作用中径和大径的最大实体尺寸

　　完整的外螺纹牙型(见图 8)

　　应与工件内螺纹旋合通过

　　应定期检验其磨损状况 ,磨损值由测量确定

　　止端螺纹塞规

　　Z

　　控制工件内螺纹单 一中径的最小实体尺寸

　　截短的外螺纹牙型(见图 8)

　　允许与工件内螺纹两端 的 螺 纹 部 分 旋合 ,旋 合 量 不 应 超 过2 个 螺 距 (退 出 塞 规时 测 定) 。 若 工 件 内螺纹长度少于或等于3 个 螺 距 , 不 应 完 全旋合通过

　　应定期检验其磨损状况

　　a 使用螺纹量规应采用手紧旋合 ,不应用力过大 ,不应额外施加外力旋合 。

　　6 螺纹倒钝

　　若螺纹量规两端的螺纹牙型不完整 ,应将牙型修整到 完 整 牙 型(见 图 1) 。 否 则 , 应 与 螺 纹 根 部 成27°30'的倒角(见图 2) 。

　　3

　　图 1 完整螺纹的起始处

　　

　　图 2 螺纹起始处的倒角

　　GB/T 10922—2025

　　7 用于检验工件外螺纹的量规

　　7. 1 通端螺纹环规及其校对塞规

　　7. 1. 1 通端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图 3。 图示仅供图解说明 。

　　图 3 通端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带的相对位置关系图7. 1.2 通端螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹牙型见图 4。 图示仅供图解说明 。

　　a) 通端螺纹环规(直接测量) b) “校通-通 ”螺纹塞规

　　图 4 螺纹牙型图

　　4

　　GB/T 10922—2025

　　c) “校通-止 ”螺纹塞规 d) “校通-损 ”螺纹塞规 e) 螺纹牙型的间隙槽a 间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定 。

　　图 4 螺纹牙型图 (续)

　　7.2 止端螺纹环规及其校对塞规

　　7.2. 1 止端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图 5。 图示仅供图解说明 。

　　图 5 止端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带的相对位置关系图7.2.2 止端螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹牙型见图 6。 图示仅供图解说明 。

　　5

　　GB/T 10922—2025

　　a) 止端螺纹环规(直接测量) b) “校止-通 ”螺纹塞规

　　c) “校止-止 ”螺纹塞规 d) “校止-损 ”螺纹塞规

　　a 间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定 。

　　图 6 螺纹牙型图

　　7.3 公差

　　7.3. 1 GB/T 7307—2001中规定了外螺纹的中径公差 Td2和螺纹的 P、d、d1 、d2 值 。

　　注 : Td2分为 A级和 B级 。

　　7.3.2 用于 A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素按表 3 的规定 。通端螺纹环规及其校对塞规对 B级螺纹也是有效的 。

　　表 3 用于 A 级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素a

　　单位为微米

　　尺寸代号

　　Td2

　　TR

　　TPL

　　TCP

　　m

　　ZR

　　WNG

　　WGO

　　1/16和 1/8

　　107

　　16

　　10

　　10

　　17

　　2

　　13

　　18

　　1/4和 3/8

　　125

　　16

　　10

　　10

　　17

　　2

　　13

　　18

　　1/2和 7/8

　　142

　　20

　　12

　　10

　　20

　　9

　　17

　　23

　　1~ 2

　　180

　　20

　　12

　　10

　　20

　　9

　　17

　　23

　　6

　　GB/T 10922—2025

　　表 3 用于 A 级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素a (续)

　　单位为微米

　　尺寸代号

　　Td2

　　TR

　　TPL

　　TCP

　　m

　　ZR

　　WNG

　　WGO

　　2⅟4~ 4

　　217

　　26

　　16

　　14

　　24

　　13

　　21

　　28

　　4⅟2~ 6

　　217

　　26

　　16

　　14

　　24

　　13

　　21

　　28

　　a 对于通端螺纹环规 ,允许其螺纹牙 型 的 牙 顶 不 带 圆 弧 , 其 小 径 尺 寸 可 截 至(d1 +u+TR /2) ±TR /2, 单 位 为 毫

　　米 ,u= 0. 14784P。例如 : 尺寸代号为 1/16或 1/8(P= 0. 907 mm) 的通端螺纹环规 ,允许其小径尺寸为(d1 +

　　0. 134+0. 008) ±0. 008= (d1 +0. 142) ±0. 008。

　　7.3.3 用于 B级外螺纹的止端螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素按表 4 的规定 。通端螺纹环规及其校对塞规与用于 A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规相同 ,其中径公差值和有关的位置要素见表 3 的规定 。

　　表 4 用于 B 级外螺纹的止端螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素

　　单位为微米

　　尺寸代号

　　Td2

　　TR

　　TPL

　　TCP

　　m

　　WNG

　　1/16和 1/8

　　214

　　26

　　16

　　14

　　24

　　21

　　1/4和 3/8

　　250

　　26

　　16

　　14

　　24

　　21

　　1/2和 7/8

　　284

　　26

　　16

　　14

　　24

　　21

　　1~ 2

　　360

　　34

　　20

　　18

　　30

　　28

　　2⅟4~ 4

　　434

　　34

　　20

　　18

　　30

　　28

　　4⅟2~ 6

　　434

　　34

　　20

　　18

　　30

　　28

　　7.3.4 与螺距 P 函数相关的其他值按表 5 的规定 。

　　表 5 与螺距 P 函数相关的其他值

　　尺寸代号

　　P

　　mm

　　每 25. 4 mm 内的螺纹牙数

　　b3 a

　　mm

　　牙侧角极限偏差

　　(')

　　公称值

　　n

　　偏差S

　　完整螺纹

　　截短螺纹

　　1/16和 1/8

　　0. 907

　　28

　　0

　　±15

　　±16

　　1/4和 3/8

　　1. 337

　　19

　　0. 4

　　±0. 04

　　±13

　　±16

　　1/2~ 7/8

　　1. 814

　　14

　　0. 5

　　±0. 05

　　±11

　　±14

　　1~ 6

　　2. 309

　　11

　　0. 8

　　±0. 05

　　±10

　　±14

　　a 间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移 量 S, 当 实 际 偏 移 量 s小 于 允 许 的 偏 移 量 S 时 ,则 b3 的上偏差可以增大 ,其增大值等于允许偏移量 S 与实际偏移量 s之差的两倍 , 即 2× (S-s) 。

　　7.3.5 螺纹量规螺距极限偏差为 ±5 μm ,适用于螺纹量规螺纹长度内的任意两牙体 。

　　7

　　GB/T 10922—2025

　　7.4 通、止端光滑环规或卡规

　　适用于检验工件外螺纹大径的通 、止端光滑环规或卡规见附录 A 的规定 。

　　8 用于检验工件内螺纹的量规

　　8. 1 通、止端螺纹塞规

　　8. 1. 1 通 、止端螺纹塞规的螺纹中径公差带见图 7。 图示仅供图解说明 。

　　图 7 中径公差带的相对位置关系图

　　8. 1.2 通 、止端螺纹塞规的螺纹牙型见图 8。 图示仅供图解说明 。

　　a) 通端螺纹塞规 b) 止端螺纹塞规 c)螺纹牙型的间隙槽a 间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定 。

　　图 8 螺纹牙型图

　　8.2 公差

　　8.2. 1 GB/T 7307—2001中规定了内螺纹的中径公差 TD2和螺纹的 P、D、D1 、D2 值 。

　　8

　　9

　　8.2.2 通 、止端螺纹塞规的中径公差值和有关的位置要素按表 6 的规定 。

　　表 6 通、止端螺纹塞规的中径公差值和有关的位置要素

　　

　　GB/T

　　

　　10922—2025

　　单位为微米

　　尺寸代号

　　TD2

　　ZPL

　　TPL

　　WNG

　　WGO

　　1/16和 1/8a

　　107

　　8

　　10

　　10

　　14

　　1/4和 3/8

　　125

　　8

　　10

　　10

　　14

　　1/2和 7/8

　　142

　　13

　　12

　　13

　　19

　　1~ 2

　　180

　　13

　　12

　　13

　　19

　　2⅟4~ 4

　　217

　　18

　　16

　　17

　　23

　　4⅟2~ 6

　　217

　　18

　　16

　　17

　　23

　　a 对于 1/16和 1/8的通端螺纹塞规 ,允许其螺纹牙型的牙顶不带圆弧 ,其大径尺寸可截至(D-0. 134-TPL/2) ± TPL/2= (D-0. 139) ±0. 005,单位为毫米 。

　　8.2.3 与螺距 P 函数相关的其他值见表 7 的规定 。

　　表 7 与螺距 P 函数相关的其他值

　　尺寸代号

　　P

　　mm

　　每 25. 4 mm 内的螺纹牙数

　　b3 a

　　mm

　　牙侧角极限偏差

　　(I)

　　公称值

　　n

　　偏差S

　　完整螺纹

　　截短螺纹

　　1/16和 1/8

　　0. 907

　　28

　　0

　　—

　　±15

　　±16

　　1/4和 3/8

　　1. 337

　　19

　　0. 4

　　±0. 04

　　±13

　　±16

　　1/2~ 7/8

　　1. 814

　　14

　　0. 5

　　±0. 05

　　±11

　　±14

　　1~ 6

　　2. 309

　　11

　　0. 8

　　±0. 05

　　±10

　　±14

　　a 间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移 量 S, 当 实 际 偏 移 量 s小 于 允 许 的 偏 移 量 S 时 ,则 b3 的上偏差可以增大 ,其增大值等于允许偏移量 S 与实际偏移量 s之差的两倍 , 即 2× (S-s) 。

　　8.2.4 螺纹量规螺距极限偏差为 ±5 μm ,适用于螺纹量规螺纹长度内的任意两牙体 。

　　8.3 通、止端光滑塞规

　　适用于检验工件内螺纹小径的通 、止端光滑塞规 ,见附录 A。

　　9 螺纹量规尺寸的计算公式

　　螺纹量规螺纹的大径 、中径和小径尺寸及其公差计算公式按附录 B 的规定 。

　　10 要求

　　10. 1 外观

　　螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈蚀 、碰伤 、划痕等缺陷 。

　　GB/T 10922—2025

　　10.2 相互作用

　　螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠 ,在正常使用过程中不应出现松动或脱落 。

　　10.3 材料

　　螺纹量规测量头的测量面应采用合金工具钢 、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造 ,并应进行稳定性处理 。

　　10.4 硬度、表面粗糙度

　　10.4. 1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在 655 HV~ 822 HV(或 58 HRC~ 65 HRC)范围内 。

　　10.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度 Ra 不应大于表 8 的规定 。

　　表 8 螺纹量规测量面的表面粗糙度

　　名称

　　Ra μm

　　牙侧

　　0. 2

　　通端螺纹塞规大径 、校对螺纹塞规大径 、通端螺纹环规小径

　　0. 4

　　止端螺纹塞规大径 、止端螺纹环规小径

　　0. 8

　　11 验收及检测

　　11. 1 验收

　　11. 1. 1 本文件中的规定值均以标准参考条件为准 , 即标准参考温度为 20 ℃ 、标准参考测力为 0 N。

　　11. 1.2 螺纹环规的验收应以校对螺纹塞规为准 。

　　11.2 检测

　　11.2. 1 螺纹塞规的检测参数 、检测方式 、检测部位和检测器具见表 9。

　　表 9 螺纹塞规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具

　　检测参数

　　检测方式

　　检测部位

　　检测器具

　　测量

　　检验

　　单一中径

　　√

　　—

　　工作范围内

　　测长仪 +量针 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　大径

　　√

　　—

　　测长仪 、螺纹量规扫描测量仪 、杠杆千分尺

　　螺距/螺距累计误差

　　√

　　—

　　螺纹全长范围内

　　万能工具显微镜 、螺 纹 量 规 扫 描 测 量 仪 、坐 标 测 量 机 、轮廓仪

　　牙侧角/牙型角

　　√

　　—

　　任意牙

　　万能工具显微镜 、螺 纹 量 规 扫 描 测 量 仪 、坐 标 测 量 机 、轮廓仪

　　注 : √ 表示选择相应的检测方式 。

　　10

　　GB/T 10922—2025

　　11.2.2 螺纹环规的检测参数 、检测方式 、检测部位和检测器具见表 10。

　　表 10 螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具

　　检测参数

　　检测方式

　　检测部位

　　检测器具

　　测量

　　检验

　　单一中径

　　√

　　—

　　工作范围内

　　测长仪 +量球 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　—

　　√

　　校对螺纹塞规

　　作用中径

　　√

　　—

　　螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　—

　　√

　　校对螺纹塞规

　　小径

　　√

　　—

　　螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　—

　　√

　　校对光滑塞规

　　螺距

　　√

　　—

　　螺纹全长范围内

　　万能工具显微镜 、螺 纹 量 规 扫 描 测 量 仪 、坐 标 测 量 机 、轮廓仪

　　牙侧角/牙型角

　　√

　　—

　　任意牙

　　万能工具显微镜 、螺 纹 量 规 扫 描 测 量 仪 、坐 标 测 量 机 、轮廓仪

　　注 : √ 表示选择相应的检测方式 。

　　12 标志与包装

　　12. 1 螺纹量规上至少应标有 :

　　a) 制造厂厂名或注册商标 ;

　　b) 按 GB/T 7307—2001中规定的尺寸代号和公差等级代号 ;

　　c) 螺纹量规代号 ;

　　d) 尺寸代号为 1/16、1/8和 1/4的螺纹塞规 ,a) ~ c)的内容允许标志在手柄上 ;若单独供应时 ,则附有 a) ~ c)内容的标牌 。

　　12.2 螺纹量规包装盒上至少应标有 :

　　a) 制造厂厂名或注册商标 ;

　　b) 按 GB/T 7307—2001中规定的尺寸代号和公差等级代号 ;

　　c) 螺纹量规代号 ;

　　d) 出厂年号 。

　　12.3 螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装 ,不应因包装不善而在运输过程中损坏产品 。

　　12.4 螺纹量规经检测符合本文件要求的应附有产品合格证 ,产品合格证上应标有本文件编号和出厂日期 。

　　11

　　GB/T 10922—2025

　　附 录 A (资料性)

　　光滑极限量规

　　A. 1 用于检验工件外螺纹大径的量规

　　A. 1. 1 通 、止端光滑环规或卡规及其校对塞规的尺寸公差带见图 A. 1。 图示仅供图解说明 。

　　图 A. 1 通、止端光滑环规或卡规及其校对塞规的尺寸公差带的相对位置关系图

　　A. 1.2 通 、止端光滑环规或卡规及校对塞规的公差值和有关的位置要素见表 A. 1。

　　表 A. 1 光滑环规或卡规及校对塞规的公差值和有关的位置要素

　　单位为微米

　　尺寸代号

　　Td

　　H1

　　HP

　　Z1

　　1/16和 1/8

　　214

　　16

　　4

　　38

　　1/4和 3/8

　　250

　　16

　　4

　　38

　　1/2和 7/8

　　284

　　16

　　4

　　38

　　1~ 2

　　360

　　30

　　6

　　54

　　2⅟4~ 4

　　434

　　30

　　6

　　54

　　4⅟2~ 6

　　434

　　30

　　6

　　54

　　A. 1.3 通 、止端光滑环规或卡规及校对塞规的代号 、尺寸计算公式见表 A. 2。

　　表 A.2 光滑环规或卡规及校对塞规的代号、尺寸计算公式

　　名称

　　代号

　　计算公式

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　通端光滑环规或卡规

　　T

　　d-Z1

　　±H1 /2

　　12

　　GB/T 10922—2025

　　表 A.2 光滑环规或卡规及校对塞规的代号、尺寸计算公式 (续)

　　名称

　　代号

　　计算公式

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　止端光滑环规或卡规

　　Z

　　d-Td

　　±H1 /2

　　“校通-通 ”光滑塞规

　　TT

　　d-Z1

　　±HP /2

　　“校止-通 ”光滑塞规

　　ZT

　　d-Td

　　±HP /2

　　A.2 用于检验工件内螺纹小径的量规

　　A.2. 1 通 、止端光滑塞规的尺寸公差带见图 A. 2。 图示仅供图解说明 。

　　图 A.2 通、止端光滑塞规的尺寸公差带的相对位置关系图

　　A.2.2 通 、止端光滑塞规的公差值和有关的位置要素见表 A. 3。

　　表 A.3 光滑塞规的公差值及其位置要素

　　单位为微米

　　尺寸代号

　　TD1

　　H2

　　Z2

　　1/16和 1/8

　　282

　　16

　　38

　　1/4和 3/8

　　445

　　26

　　52

　　1/2和 7/8

　　541

　　26

　　52

　　1~ 2

　　640

　　26

　　52

　　2⅟4~ 4

　　640

　　26

　　52

　　4⅟2~ 6

　　640

　　26

　　52

　　A.2.3 通 、止端光滑塞规的代号 、尺寸计算公式见表 A. 4。

　　13

　　GB/T 10922—2025

　　表 A.4 光滑塞规的代号、尺寸计算公式

　　名称

　　代号

　　计算公式

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　通端光滑塞规

　　T

　　D1 +Z2

　　±H2 /2

　　止端光滑塞规

　　Z

　　D1 -TD1

　　±H2 /2

　　14

　　GB/T 10922—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　螺纹量规的尺寸计算公式

　　螺纹量规螺纹的大径 、中径和小径尺寸及其公差计算公式见表 B. 1。

　　表 B. 1 螺纹量规螺纹的大径、中径和小径尺寸及其公差计算公式

　　量规名称

　　大径

　　中径

　　小径

　　中径基本尺寸及极限偏差

　　磨损偏差

　　通端

　　螺纹环规a

　　大于 d

　　(d2 -ZR ) ±TR /2c

　　+WGO c

　　(d1 -TR /2) ±TR /2

　　“校通-通 ”螺纹塞规

　　(d-u-TPL/2) ±TPL/2

　　(d2 -ZR -m) ±TCP/2

　　—

　　小于(d1 -TPL)

　　“校通-止 ”螺纹塞规

　　(d-ZR +TR /2+0. 2P) ±TPL/2

　　(d2 -ZR +TR /2) ±TCP/2

　　—

　　“校通-损 ”螺纹塞规

　　(d2 -ZR +WGO +0. 2P) ±TPL/2

　　(d2 -ZR +WGO ) ±TCP/2

　　—

　　止端

　　螺纹环规

　　大于(d+TPL)

　　(d2 -Td2 -TR /2) ±TR /2c

　　+WNG c

　　(d2 - Td2 - TR / 2-0. 2P) ±TR

　　“校止-通 ”螺纹塞规

　　d±TPL

　　(d2 -Td2 -TR /2-m) ±TCP/2

　　—

　　小于 d1

　　“校止-止 ”螺纹塞规

　　(d-Td2) ±TPL

　　(d2 -Td2) ±TCP/2

　　—

　　“校止-损 ”螺纹塞规

　　(d-Td2 -TR /2+WNG ) ±TPL

　　(d2 - Td2 - TR /2 + WNG ) ±TCP/2

　　—

　　通端

　　螺纹塞规b

　　(D+TPL/2) ±TPL

　　(D2 +ZPL) ±TPL/2

　　-WGO

　　小于 D1

　　止端

　　螺纹塞规

　　(D2 + TD2 + TPL/2 + 0. 2P) ±TPL

　　(D2 +TD2 +TPL/2) ±TPL/2

　　-WNG

　　小于(D1 -TPL)

　　a 通端螺纹环规牙顶允许不带圆弧 ,其小径可为(d1 +u+TR /2) ±TR /2。

　　b 1/16和 1/8规格的通端螺纹塞规 ,牙顶允许不带圆弧 ,其大径可为(D-0. 134 mm-TPL/2) ±TPL/2。

　　c 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准 。若买方和制造商双方一致 同 意 采 用 其 他 的 测 量 方 法 ,则 表 中 螺 纹 环规的中径尺寸和极限偏差是有效的 。

　　15

　　GB/T 10922—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规

　　C. 1 平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规的代号 、功能 、特征 、使用规则和控制见表 C. 1。

　　表 C. 1 平顶通端螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制

　　名 称

　　代号

　　功能

　　特征

　　使 用 规 则a

　　控制

　　平顶通端螺纹环规

　　TB

　　控制工件外螺纹作用中径的最大实体尺寸

　　平顶的完整内螺纹牙型(见图 C. 1)

　　应与工件外螺纹旋合通过

　　采用 “校 通-通 ”和 “校 通-止 ”螺纹塞 规 进 行 检 验 , 并 定 期 用 “校 通-损 ”螺 纹 塞 规 进 行 控制 。若 不 采 用 “校 通-止 ”螺纹塞 规 进 行 检 验 , 允 许 采用其他方法以确保通端螺纹环规的单一中径最大尺寸不超过规定

　　平顶通端螺纹塞规

　　TB

　　控制工件内螺纹作用中径的最大实体尺寸

　　平顶的完整

　　外螺纹牙型(见图 C. 1)

　　应与工件内螺纹旋合通过

　　应定期 检 验 其 磨 损 状 况 , 磨损值由测量确定

　　a 使用螺纹量规应采用手紧旋合 ,不应用力过大 ,不应额外施加外力旋合 。

　　C.2 平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规螺纹的螺纹牙型见图 C. 1。

　　a) 平顶通端螺纹环规 b) 平顶通端螺纹塞规

　　图 C. 1 平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规螺纹的螺纹牙型图

　　C.3 平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规螺纹的公差按照 7. 3 和 8. 2 的规定 。

　　C.4 平 顶 通 端 螺 纹 环 规 和 平 顶 通 端 螺 纹 塞 规 螺 纹 的 大 径 、中 径 和 小 径 尺 寸 及 其 公 差 计 算 公 式见表 C. 2。

　　16

　　GB/T 10922—2025

　　表 C.2 平顶通端量规的大径、中径和小径尺寸及其公差计算公式

　　量规名称

　　代号

　　大径

　　中径

　　小径

　　中径基本尺寸及极限偏差

　　磨损偏差

　　平顶通端螺纹环规

　　TB

　　大于 d

　　(d2 -ZR ) ±TR /2a

　　+WGO a

　　(d1 +u+TR /2) ±TR /2

　　平顶通端螺纹塞规

　　TB

　　(D-u-TPL/2) ±TPL/2

　　(D2 +ZPL) ±TPL/2

　　-WGO

　　小于 D1

　　a 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准 。若买方和制造商双方一致同意采 用 其 他 的 测 量 方 法 ,则 表 中 螺 纹 环规的中径尺寸和极限偏差是有效的 。

　　17