GB/T 13568-2025 细木工带锯机 术语和精度

　　ICS 79. 120. 10 CCS J 65

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13568—2025代替 GB/T 13568—2008

　　细木工带锯机 术语和精度

　　Tableband sawing machines—Vocabulary and accuracy

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 13568—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 一般要求 3

　　5 几何精度检验 4

　　索引 7

　　图 1 细木工带锯机示例图 3

　　表 1 几何精度检验 4

　　Ⅰ

　　GB/T 13568—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 13568—2008《木工机床 细木工带锯机 术语和精度》,与 GB/T 13568—2008相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了规范性引用文件(见 4. 2、4. 7 和表 1,2008年版的 3. 2、3. 7 和表 2) ;

　　— 将 “术语 ”更改为 “术 语 和 定 义 ”, 并 更 改 了 细 木 工 带 锯 机 示 例 图 和 相 关 技 术 内 容(见 第 3 章 , 2008年版的第 4章) ;

　　— 将 “简要说明 ”更改为 “一般要求 ”,并更改了相关内容描述(见第 4章 ,2008年版的第 3 章) ;

　　— 更改了几何精度检验项目中的检验方法(见第 5 章 ,2008年版的第 5 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归 口 。

　　本文件起草单位 :福建省机械科学研究院 、广东产品质量监督检验研究院 、杭州临安南洋木工机械有限公司 、南京林业大学 。

　　本文件主要起草人 :龚译潜 、曾爱平 、郑文才 、丁建文 、王和平 、朱兆龙 。

　　本文件于 1992年首次发布 ,2008年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 13568—2025

　　细木工带锯机 术语和精度

　　1 范围

　　本文件界定了细木工带锯机及主要部件的术语 ,规定了几何精度检验及相对应的公差 ,并描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于一般用途 、普通精度细木工带锯机的精度检验 。

　　本文件不适用于细木工带锯机的运转试验(如振动 、异常噪声 、零部件的爬行等检验) ,也不适用于机床的特性检验(如速度 、进给量等) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 17421. 1—2023 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　细木工带锯机 tableband sawing machine

　　工件放在工作台上手动进给 ,进行纵剖 、横截或曲线锯切的带锯机 。

　　注 1: 以下简称 “机床 ”。

　　注 2: 机床的主要部件及其名称如图 1所示 。

　　3.2

　　纵剖 rip cutting

　　沿平行于木材纤维方向的锯切加工 。

　　3.3

　　横截 cross-cutting

　　沿垂直于木材纤维方向的锯切加工 。

　　3.4

　　曲线锯切 curved cutting

　　对工件进行曲线加工的锯切方法 。

　　3.5

　　锯条张紧调整装置 adjustmentforsaw blade tension

　　调整锯条张紧程度的装置 。

　　3.6

　　锯条张紧指示器 saw tension indicator

　　表示锯条张紧程度的指示器 。

　　1

　　GB/T 13568—2025

　　3.7

　　导向板 fence

　　用于引导工件沿一定方向运动的板形部件 ,工件进给时与其存在相对运动 。 3. 8

　　工作台 table

　　具有工作平面 ,用于支承和装夹工件的零部件 。

　　3.9

　　锯轮距调整装置 saw tracking adjustment

　　用于调整锯轮中心距及上锯轮倾斜的装置 。

　　3. 10

　　上锯轮 top saw wheel

　　从动轮 drived saw wheel

　　在带锯机上方的锯轮 。

　　注 : 一般为从动锯轮 。

　　3. 11

　　锯卡锁紧装置 saw guidelock

　　使锯卡固定的锁紧装置 。

　　3. 12

　　上锯卡 top saw guide

　　在锯路上端的锯卡 。

　　3. 13

　　床身部分 framework

　　木工机床上完成或进行主要功能或主要相互运动的框架式结构部分 。

　　3. 14

　　制动器 brake

　　给运动以阻力使其进入停止状态的装置 。

　　3. 15

　　下锯卡 bottom saw guide

　　在锯路下端的锯卡 。

　　3. 16

　　下锯轮 bottom saw wheel

　　主动轮 driving saw wheel

　　在带锯机下方的锯轮 。

　　注 : 一般为主动锯轮 。

　　3. 17

　　带锯轮 band saw wheel

　　锯轮 saw wheel

　　装挂张紧带锯条的轮子 。

　　注 : 一般分为上锯轮和下锯轮 。

　　2

　　GB/T 13568—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 锯条张紧调整装置 ; 9 — 锯卡锁紧装置 ;

　　2— 锯条张紧指示器 ; 10— 上锯卡 ;

　　3— 导向板 ; 11— 带锯条 ;

　　4— 启动按钮 ; 12— 床身部分 ;

　　5— 工作台 ; 13— 制动器 ;

　　6— 锯轮防护罩 ; 14— 下锯卡 ;

　　7— 锯轮距调整装置 ; 15— 下锯轮 。

　　8— 上锯轮 ;

　　图 1 细木工带锯机示例图

　　4 一般要求

　　4. 1 本文件中的所有尺寸和公差的单位均为毫米(mm) 。

　　4.2 使用本文件时应按照 GB/T 17421. 1—2023,尤其是检验前机床的安装 、主轴和其他运动部件的温升 、检验方法和检验工具的推荐精度 。检具误差不应超过被检项目公差的 1/3。

　　4.3 本文件中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的 ,其不限制实际检验时的顺序 。 为了便于检具的安装和检验的进行 ,可按任意顺序检验 。

　　4.4 检验机床时本文件给定的检验项目未必总能或必需逐项检验 。

　　4.5 检验项目的选择由用户决定 ,并与制造商达成一致意见 , 于机床定货时明确规定 。 被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关 。

　　4.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动 。

　　4.7 实测长度与本文件规定的长度不同时 ,公差应按照 GB/T 17421. 1—2023中 4. 1 和 4. 1. 2 的规定以

　　3

　　GB/T 13568—2025

　　能够测量的长度进行折算 ,最小折算值为 0. 01 mm。

　　4. 8 本文件对机床的工作精度检验不作硬性规定 ,其应在用户与制造商之间预先的协议中另行规定 。

　　5 几何精度检验

　　机床的几何精度检验按表 1 的规定 。

　　表 1 几何精度检验

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　1

　　工作台面的平面度 :

　　a) 横向直线度 ;

　　b) 纵向直线度 ;

　　c) 对 角线 方 向 直线度

　　a)和 b) :

　　Aa≤630:

　　0. 30

　　630

　　0. 40

　　A>1 250:

　　0. 50 c) :

　　A≤630:

　　0. 40

　　630

　　0. 50

　　A>1 250:

　　0. 60

　　平尺

　　塞尺

　　12. 1. 1

　　12. 2. 3

　　2

　　导 向板 对 角线 的 直线度

　　Bb≤630:

　　0. 30

　　B>630:

　　0. 40

　　平尺

　　塞尺

　　12. 1. 1

　　3

　　导向板对工作台的垂直度

　　0. 20c/100d

　　角尺

　　塞尺

　　12. 4. 2

　　4

　　GB/T 13568—2025

　　表 1 几何精度检验 (续)

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　4

　　上下锯轮的平行度

　　De≤630:

　　0. 30

　　630

　　0. 40

　　D>1 000:

　　0. 50

　　铅垂线

　　平尺

　　或其他

　　仪器

　　12. 3. 2. 2

　　平 尺 应 放 在 两锯 轮 的 前 面 , 在垂 直 轴 等 距 离的 两 点 测 量 平尺 和 锯 轮 表 面的偏差

　　5

　　锯轮的径向圆跳动

　　De≤630:

　　0. 20

　　D>630:

　　0. 30

　　指示器

　　12. 5. 2

　　控 制 锯 轮 , 为 锯轮运转作准备

　　6

　　锯轮的端面圆跳动

　　De≤630:

　　0. 30

　　630

　　0. 40

　　D>1 000:

　　0. 50

　　指示器

　　9. 1

　　7

　　锯条运动对锯条背面的平行度

　　De≤630:

　　0. 40

　　630

　　0. 60

　　D>1 000:

　　0. 80

　　指示器和

　　检验锯条

　　8. 2

　　指 示 器 应 放 在

　　工 作 台 上 , 指 针

　　指 在 与 检 验 锯

　　条 背 面 垂 直 的

　　位置 ;

　　检 验 锯 条 转 三

　　周 ,每转一周 ,读

　　数 1 次 , 取 3 次

　　读数的平均值

　　5

　　GB/T 13568—2025

　　表 1 几何精度检验 (续)

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　8

　　锯卡移动轨迹对锯条的平行度

　　De≤630:

　　0. 30

　　630

　　0. 40

　　D>1 000:

　　0. 50

　　指示器和

　　检验锯条

　　12. 3. 2. 2

　　指示器应夹持在上 锯 卡 上 , 使 指针指在检验锯条

　　侧面和背面 ;

　　指示器应在锯卡

　　行程上下两端 E

　　和 F处读出 ;

　　检 验 锯 条 转 三

　　周 ,每转一周 ,读

　　数 1 次 , 取 3 次

　　读数的平均值

　　9

　　锯条对工作台的垂直度

　　锯剖面 :

　　0. 20f/200g

　　垂直于锯剖面 :

　　0. 10h/200i

　　角尺

　　检验锯条

　　塞尺

　　12. 4. 2

　　在检验锯条的侧面和背面检验

　　注 : 序号 8 简图中 E、F为测量位置 。

　　a 工作台宽度 A。

　　b 导向板长度 B。

　　c 垂直度偏差 a。

　　d 测量高度 c。

　　e 锯轮直径 D。

　　f 垂直度偏差 b。 g 测量高度 G。

　　h 垂直度偏差 C。

　　i 测量高度 H。

　　6

　　GB/T 13568—2025

　　7

　　索

　　汉语拼音索引

　　C

　　床身部分 3. 13

　　从动轮 3. 10

　　D

　　带锯轮 3. 17

　　导向板 3.7

　　G

　　工作台 3. 8

　　H

　　横截 3.3

　　J

　　锯卡锁紧装置 3. 11

　　锯轮 3. 17

　　锯轮距调整装置 3.9

　　

　　引

　　锯条张紧调整装置 3.5

　　锯条张紧指示器 3.6

　　Q

　　曲线锯切 3.4

　　S

　　上锯卡 3. 12

　　上锯轮 3. 10

　　X

　　细木工带锯机 3. 1

　　下锯卡 3. 15

　　下锯轮 3. 16

　　Z

　　制动器 3. 14

　　主动轮 3. 16

　　纵剖 3.2

　　英文对应词索引

　　A

　　adjustmentforsaw blade tension 3.5

　　B

　　band saw wheel 3. 17

　　bottom saw guide 3. 15

　　bottom saw wheel 3. 16

　　brake 3. 14

　　C

　　cross-cutting 3.3

　　curved cutting 3.4

　　D

　　drived saw wheel 3. 10

　　GB/T 13568—2025

　　driving saw wheel 3. 16

　　F

　　fence 3.7

　　framework 3. 13

　　R

　　rip cutting 3.2

　　S

　　saw guidelock 3. 11

　　saw tension indicator 3.6

　　saw tracking adjustment 3.9

　　saw wheel 3. 17

　　T

　　table 3. 8

　　tableband sawing machine 3. 1

　　top saw guide 3. 12

　　top saw wheel 3. 10

　　8