GB/T 10425-2025 烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定

　　ICS 77. 160 CCS H 72

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10425—2025代替 GB/T 10425—2002

　　烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定

　　Sintered metalfriction materials—Determination ofapparenthardness

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10425—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 符号和说明 1

　　5 原理 3

　　6 仪器设备 5

　　7 样品 6

　　8 试验步骤 6

　　9 试验数据处理 8

　　10 精度和偏差 8

　　11 试验报告 8

　　附录 A (资料性) 实验室研究结果概要 10

　　Ⅰ

　　GB/T 10425—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 10425—2002《烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定》,与 GB/T 10425—2002相

　　比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了表观洛氏硬度的测定方法 ,更改了适用范围(见第 1 章 ,2002年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了 “符号和说明 ”(见第 4章) ;

　　c) 增加了 “原理 ”(见第 5 章) ;

　　d) 更改了 “试验设备 ”为 “仪器设备 ”,增加了表观布氏硬度和表观洛氏硬度试验所采用的硬度计和压头的相应要求(见第 6章 ,2002年版的第 3 章) ;

　　e) 更改了 “试样制备 ”为 “样品 ”,删除了 “对于带芯板的烧结金属摩擦片 ,摩擦层厚度应不小于压痕深度的 5倍 ”,增加了制备样品的具体要求(见第 7章 ,2002年版的 4. 2) ;

　　f) 更改了 “试验方法 ”为 “试验步骤 ”,更改了表 1 和试验方法内容 ,增加了表观洛氏硬度试验步骤内容(见第 8章 ,2002年版的第 5 章) ;

　　g) 删除了 “试验结果 ”(见 2002年版的第 6章) ;

　　h) 增加了 “试验数据处理 ”(见第 9章) ;

　　i) 增加了 “精度和偏差 ”(见第 10章) ;

　　j) 更改了“试验报告 ”(见第 11章 ,2002年版的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :黄石赛福摩擦材料有限公司 、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 、北京优材百慕航空器材有限公司 、陕西亿创钛锆检测有限公司 、西北有色金属研究院 。

　　本文件主要起草人 : 吕波 、许遥 、王秀飞 、徐鲲 、许成法 、张雷 、李爱君 、谈萍 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1989年首次发布为 GB/T 10425—1989,2002年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 10425—2025

　　引 言

　　烧结金属摩擦材料一般具有多孔结构 。 因此 ,它们可以被理解为多孔复合材料 。 由于压痕一般既包含固相也包含一些孔隙 , 因此试验测定的是材料的表观硬度 。

　　GB/T 10425—2002对烧结金属摩擦材料表观硬度只推荐了一种布氏硬度测定方法 , 随着科学技术的不断发展 ,新材料 、新工艺 、新技术对烧结金属摩擦材料硬度的评定也提出了新要求 , 国际上欧美 、日本等对烧结金属摩擦材料表观硬度采用的是洛氏硬度测试方法 。

　　布氏硬度试验方法是以压痕直径 d 表征材料的硬度值 ,优点是适用性强 ,测试数据稳定 ,测量精度高 。缺点是试验操作时间长 ,压痕测量也较费时间 ,成品检验和薄件试验比较困难 。

　　洛氏硬度试验方法不同点在于 :不是测量压痕的直径 ,而测量压痕的深度 ,是以深度值 h 来表征材料的硬度指标 ,其操作简便 、迅速 、工作效率高 ; 由于使用的试验力小 ,所产生的压痕比布氏硬度试验的压痕小 , 因而对制品表面没有明显损伤 。

　　修订后的 GB/T 10425—2025增加了烧结金属摩擦材料表观洛氏硬度的测定方法 , 以实现国内烧结金属摩擦材料行业标准与国际接轨 , 同时 ,本文件的修订也为国内企业与国际企业进行技术交流和合作提供了共同基础和语言 ,可推动产业的国际化发展 。

　　本文件规定了测定布氏硬度时采用硬质合金球形压头 ,布氏硬度符号为 HBW ,避免与旧版的符号HB和用钢球球形压头时使用的符号 HBS相混淆 ; 规定表观洛 氏 硬 度 球 形 压 头 采 用 硬 质 合 金 球 形 压头 , 因为钢球随着使用逐渐变平的趋势会导致硬度值的测量误差增大 。

　　Ⅳ

　　GB/T 10425—2025

　　烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定

　　1 范围

　　本文件规定了烧结金属摩擦材料表观布氏硬度和表观洛氏硬度(标尺为 L、M、R 的洛氏硬度和标尺为 15X、15Y 的表面洛氏硬度)的测定方法 。

　　本文件适用于厚度不小于 0. 5 mm 的烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 230. 1 金属材料

　　洛氏硬度试验

　　第 1部分 :试验方法

　　GB/T 230. 2 金属材料

　　洛氏硬度试验

　　第 2部分 :硬度计及压头的检验与校准

　　GB/T 231. 1 金属材料

　　布氏硬度试验

　　第 1部分 :试验方法

　　GB/T 231. 2 金属材料

　　布氏硬度试验

　　第 2部分 :硬度计的检验与校准

　　GB/T 231. 4 金属材料

　　布氏硬度试验

　　第 4部分 :硬度值表

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　JJG 112 金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G, H ,K,N ,T标尺)

　　JJG 150 金属布氏硬度计

　　JJG 884 塑料洛氏硬度计

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 符号和说明

　　4. 1 符号、缩写术语和说明

　　4. 1. 1 布氏硬度试验的符号 、缩写术语和相应的说明见表 1。

　　表 1 布氏硬度符号、缩写术语和说明

　　符号/缩写术语

　　说 明

　　单位

　　D

　　球直径

　　mm

　　F

　　试验力

　　N

　　d

　　压痕平均直径 ,d

　　mm

　　1

　　GB/T 10425—2025

　　表 1 布氏硬度符号、缩写术语和说明 (续)

　　符号/缩写术语

　　说 明

　　单位

　　d1 ,d2

　　在两相互垂直方向测量的压痕直径

　　mm

　　h

　　压痕深度 ,h

　　mm

　　HBW

　　布氏硬度= 常数 × 压 痕表面(试验力)积

　　—

　　HBW= 0. 102×

　　2F

　　πD(D- D2 -d2 )

　　0. 102×F/D2

　　试验力 -球直径平方的比率

　　N/mm2

　　注 : 常数

　　≈ 0. 102,gn— 标准重力加速度 。

　　4. 1.2 洛氏硬度试验的符号 、缩写术语和相应的说明见表 2。

　　表 2 洛氏硬度符号、缩写术语和说明

　　符号/缩写术语

　　说 明

　　单位

　　F0

　　初试验力

　　N

　　F1

　　主试验力(总试验力减去初试验力)

　　N

　　F

　　总试验力

　　N

　　S

　　给定标尺的标尺常数

　　mm

　　N

　　给定标尺的全量程常数

　　—

　　h

　　卸除主试验力 ,在初试验力下压痕残留的深度(残余压痕深度)

　　mm

　　HRL、HRM、HRR

　　洛氏硬度= N- 130-

　　—

　　HR15X、HR15Y

　　表面洛氏硬度= N- 100-

　　—

　　4.2 示例

　　4.2. 1 布氏硬度 HBW 表达方法示例如下 。

　　4.2.2 洛氏硬度 HRL、HRM、HRR表达方法示例如下 。

　　2

　　GB/T 10425—2025

　　4.2.3 表面洛氏硬度 HR15X、HR15Y表达方法示例如下 。

　　5 原理

　　5. 1 布氏硬度试验原理

　　布氏硬度试验方法为 在 规 定 的 试 验 力(F) 作 用 下 , 将 规 定 直 径(D) 的 碳 化 钨 球 压 头 压 入 试 样 表面 ,经规定的保压时间后 ,卸除试验力 ,至少在两个互相垂直的方向测量压痕直径(d) , 布氏硬度值可通过压痕直径测量平均值获得 。布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商 。布氏硬度计算公式及所用符号 、含义见表 1。

　　布氏硬度试验原理图见图 1。

　　3

　　4

　　GB/T

　　

　　10425—2025

　　

　　图 1 布氏硬度试验原理图

　　5.2 洛氏硬度的试验原理

　　洛氏硬度试验方法为将采用规定直径的碳化钨球压头压入试样表面 ,在初始试验力 F0 作用下 ,按规定的保压时间保 持 初 始 试 验 力 F0 , 然 后 测 量 压 痕 的 基 准 深 度 h0, 再 按 受 控 的 速 率 增 加 主 试 验 力F1 ,达到总试验力 F,并按规定的保压时间保持总试验力 ,卸除主试验力 F1 ,返回初始试验力 F0 ,按规定的保压时间保持初始试验力 F0 ,然后测量最终的压痕深度 ,通过初始试验力 F0 下的最终压痕深度和基准压痕深度的差值 h,计算得到洛氏硬度值 。洛氏硬度 、表面洛氏硬度计算公式及符号 、含义见表 2。

　　洛氏硬度 HRL、HRM、HRR 试 验 原 理 图 见 图 2, 表 面 洛 氏 硬 度 HR15X、HR15Y 试 验 原 理 图 见图 3。

　　GB/T 10425—2025

　　图 2 洛氏硬度 HRL、HRM、HRR试验原理图

　　图 3 表面洛氏硬度 HR15X、HR15Y试验原理图

　　6 仪器设备

　　6. 1 硬度计

　　6. 1. 1 布氏硬度计应符合 GB/T 231. 2 和 JJG 150的规定 。

　　6. 1.2 塑料洛氏硬 度 计 应 符 合 JJG 884 的 规 定 , 表 面 洛 氏 硬 度 计 应 符 合 GB/T 230. 2 和 JJG 112 的规定 。

　　5

　　GB/T 10425—2025

　　6.2 球形压头

　　6.2. 1 布氏硬度计压头为碳化钨合金压头 ,应符合 GB/T 231. 2 和 JJG 150的规定 。

　　6.2.2 塑料洛氏硬度计碳化钨球压头应符合 JJG 884的规定 ,使用的表面洛氏硬度计碳化钨球压头应符合 GB/T 230. 2 和 JJG 112的规定 。

　　7 样品

　　7. 1 样品表面应平坦 、光滑 、清洁 ,不应有氧化皮或外来污物 ,尤其不应有油脂 。样品表面应能保证压痕直径及深度的精确测量 , 以便获得足够清晰的压痕边缘轮廓 ,布氏硬度试验样品表面粗糙度参数 Ra不大于 1. 6 μm ,洛氏硬度试验样品表面粗糙度 Ra 不大于 0. 8 μm。

　　7.2 制备样品时 ,应使受热或冷加工等因素对样品表面性能的影响减至最小 ,尤其对压痕深度浅的试样应特别注意 。

　　7.3 布氏硬度试验样品厚度应不小于压痕深度的 8倍 ;洛氏硬度试验样品厚度应不小于残余压痕深度的 15倍 。

　　8 试验步骤

　　8. 1 试验一般在 10 ℃ ~ 35 ℃的室温下进行 ,对于温度要求严格的试验 ,温度为 23 ℃ ±5 ℃ 。

　　8.2 试验前应按 GB/T 231. 2、JJG 150、GB/T 230. 2、JJG 112及 JJG 884 的规定核查硬度计和压头的状况 。

　　8.3 由于烧结金属摩擦材料的表观硬度受密度的影响 , 而整个零件的密度可能是不同的 , 为了控制质量 ,应在用户和供方协商一致的基础上选取硬度压痕的位置 。

　　8.4 试样应平稳触放在刚性支承物上 ,并使压头轴线与试样表面垂直 ,避免试样产生位移 。试验过程中应平稳均匀施加试验力 ,不得有冲击和振动 。

　　8.5 任一压痕中心距样品边缘距离至少应为压痕平均直径的 2. 5倍 ,但不应小于 1 mm ,布氏硬度试验相邻压痕中心距离至少应为压痕平均直径的 3倍 。 洛氏硬度试验 ,两相邻压痕中心距离至少应为平均压痕直径的 4倍 ,但不应小于 2 mm。

　　8.6 试验后 ,样品边缘或其背面若有变形痕迹 ,则试验无效 。此时应选用较小的试验力及相应直径的球形压头重新试验 。

　　8.7 布氏硬度试验力的选择应保证压痕直径在 0. 24D~ 0. 6D 之间 ,应根据样品材质预期硬度值参照表 3选择试验力-压头直径平方的比率(0. 102F/D2 比值) 、相应直径的压头及试验力 。

　　表 3 布氏硬度试验用碳化钨球直径与试验力参数表

　　硬度符号

　　碳化钨球直径 D

　　mm

　　F 与 D 相互关系(0. 102F/D2 )

　　试验力 F N

　　推荐的硬度范围HBW

　　试验力保持时间

　　s

　　HBW 10/1000

　　10

　　10

　　9807

　　31. 8~ 218

　　30

　　HBW 10/500

　　10

　　5

　　4903

　　15. 9~ 109

　　30

　　HBW 10/250

　　10

　　2. 5

　　2452

　　7. 96~ 54. 5

　　30

　　HBW 10/100

　　10

　　1

　　980. 7

　　3. 18~ 21. 8

　　30

　　6

　　GB/T 10425—2025

　　表 3 布氏硬度试验用碳化钨球直径与试验力参数表 (续)

　　硬度符号

　　碳化钨球直径 D

　　mm

　　F 与 D 相互关系(0. 102F/D2 )

　　试验力 F N

　　推荐的硬度范围HBW

　　试验力保持时间

　　s

　　HBW 5/250

　　5

　　10

　　2452

　　31. 8~ 218

　　30

　　HBW 5/125

　　5

　　5

　　1226

　　15. 9~ 109

　　30

　　HBW 5/62. 5

　　5

　　2. 5

　　612. 9

　　7. 96~ 54. 5

　　30

　　HBW 5/25

　　5

　　1

　　245. 2

　　3. 18~ 21. 8

　　30

　　HBW 2. 5/62. 5

　　2. 5

　　10

　　612. 9

　　31. 8~ 218

　　30

　　HBW 2. 5/31. 25

　　2. 5

　　5

　　306. 5

　　15. 9~ 109

　　30

　　HBW 2. 5/15. 625

　　2. 5

　　2. 5

　　153. 2

　　7. 96~ 54. 5

　　30

　　HBW 2. 5/6. 25

　　2. 5

　　1

　　61. 29

　　3. 18~ 21. 8

　　30

　　HBW 1/10

　　1

　　10

　　98. 07

　　31. 8~ 218

　　30

　　HBW 1/5

　　1

　　5

　　49. 03

　　15. 9~ 109

　　30

　　HBW 1/2. 5

　　1

　　2. 5

　　24. 52

　　7. 96~ 54. 5

　　30

　　HBW 1/1

　　1

　　1

　　9. 807

　　3. 18~ 21. 8

　　30

　　8. 8 布氏硬度试验只有当试验力-压头直径平方的比率(0. 102F/D2 比值) 保持不变时 ,才能对相同材料获得等效的硬度值 。对于在相同测试材料上进行的布氏硬度试验 , 如果采用不同试验力-压头直径平方的比率(0. 102F/D2 比值) ,将产生不同的布氏硬度值 ,但两者可以等效 。

　　8.9 洛氏硬度试验选择 HRL、HRM、HRR标尺时 ,应根据样品材质预期硬度值参照表 4 选择相应直径的压头及试验力 。

　　表 4 洛氏硬度试验用碳化钨球直径与试验力参数表

　　初试验力 F0 N

　　主试验力 F1 N

　　总试验力 F N

　　压头直径 D

　　mm

　　标尺

　　试验力保持时间

　　s

　　98. 07

　　490. 3

　　588. 4

　　6. 350

　　HRL

　　30

　　98. 07

　　882. 6

　　980. 7

　　6. 350

　　HRM

　　30

　　98. 07

　　490. 3

　　588. 4

　　12. 70

　　HRR

　　30

　　8. 10 表面洛氏硬度试验选择 HR15X、HR15Y标尺时 ,应根据样品材质预期硬度值参照表 5 选择相应直径的压头及试验力 。

　　表 5 表面洛氏硬度试验用碳化钨球直径与试验力参数表

　　初试验力 F0 N

　　主试验力 F1 N

　　总试验力 F N

　　压头直径 D

　　mm

　　标尺

　　试验力保持时间

　　s

　　29. 42

　　117. 68

　　147. 1

　　6. 35

　　HR15X

　　30

　　29. 42

　　117. 68

　　147. 1

　　12. 7

　　HR15Y

　　30

　　7

　　GB/T 10425—2025

　　8. 11 烧结金属摩擦材料是一种具有多孔结构的复合材料 ,在进行表观硬度试验时 , 当 试 验 力 施 加 之后 ,材料显示过量的塑性流动 ,此时压头将渗入材料中 ,产生压痕蠕变 , 因此材料的硬度测试可能需要更长的作用力保持时间 ,该时间应在产品规范中规定 。 布氏硬度试验力保持时间见表 3。 洛氏硬度试验作用力保持时间见表 4、表 5, 当采用延长的作用力保持时间时 ,应记录保持时间 ,并与试验结果一起报告(见第 11章) 。

　　8. 12 硬度测定点的数量为 4个 , 当样品面积较小时 ,应和用户约定测定点数量 ,但测定点应均布在整个样品表面 。

　　9 试验数据处理

　　9. 1 布氏硬度

　　布氏硬度试验应在两相互垂直方向测量压痕直径 ,用其算术平均值计算压痕平均直径后 ,利用表 1给出的公式计算样品的布氏硬度值 ;或按 GB/T 231. 4规定的对应压痕直径直接查得布氏硬度值 。

　　9.2 洛氏硬度

　　HRL、HRM、HRR、HR15X、HR15Y标尺的洛氏硬度值按表 2 给出的对应公式计算 。压痕深度测量是采用自动计算从而显示对应洛氏硬度值 。

　　9.3 数值修约

　　根据测量出的 4个硬度值 ,计算出算术平均值 ,计算结果 按 GB/T 8170进 行 修 约 , 保 留 三 位 有 效数字 。

　　10 精度和偏差

　　10. 1 本试验方法的精度是基于 2024年进行的一项多实验室的试验方法研究结果 。5个实验室均试验了烧结金属摩擦材料布氏硬度 HBW;洛氏硬度 HRR、HRL、HRM;表面洛氏硬度 HR15X、HR15Y;对于硬度的不同等级 ,总共对 3种不同材料进行了分析试验 ,每次分析都重复了 3 次 ,精度和偏差研究结果见附录 A 中的表 A. 1。

　　10.2 重复性 — 在同一实验室获得的两个试验结果 ,若相差超过材料的重复性限 r 值 ,则应被认为是不等效的 ;r值间接代表在相同材料上 、由相同操作者在同一天同一个实验室使用同一台设备获得的试验结果的临界差值 。

　　10.3 再现性 — 若两个试验结果相差超过材料的再现性限 R 值 ,则应被认为是不等效的;R 值间接代表了在相同材料上 , 由不同操作者在不同实验室使用不同设备获得的试验结果的临界差值 。

　　10.4 按照 10. 2及 10. 3声明进行的判断大约有 95%正确的概率 。

　　10.5 偏差— 在进行该研究时 ,没有可接受的参考资料以适于确定该试验方法的偏差 , 因此没有关于偏差的说明 。

　　11 试验报告

　　除非另有规定 ,试验报告应至少包括以下内容 :

　　a) 本文件的编号 ;

　　b) 有关样品的详细描述 ;

　　c) 硬度计类型 ;

　　8

　　GB/T 10425—2025

　　d) 试验条件 ;

　　e) 试验结果 ;

　　f) 文件规定之外的操作或可选操作 ;

　　g) 如果总试验力的保持时间超出 GB/T 230. 1 和 GB/T 231. 1规定之外时 ,应注明总试验力的保持时间 ;

　　h) 可能影响试验结果的任何细节 。

　　9

　　GB/T 10425—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　实验室研究结果概要

　　表 A. 1 精度和偏差研究结果

　　实验室名称

　　试块

　　硬度标尺

　　X/平均值

　　SX/

　　平均值偏差

　　Sr /

　　重复性限标准差

　　SR /

　　再现性限标准差

　　r/

　　重复性限

　　R/

　　再现性限

　　A实验室

　　1#

　　HBW2. 5/31. 25

　　17. 19

　　0. 46

　　0. 46

　　2. 61

　　1. 30

　　7. 30

　　B实验室

　　19. 16

　　0. 25

　　C实验室

　　13. 40

　　0. 46

　　D实验室

　　13. 92

　　0. 43

　　E实验室

　　13. 70

　　0. 64

　　A实验室

　　1#

　　HBW5/62. 5

　　14. 73

　　0. 42

　　0. 67

　　1. 11

　　1. 88

　　3. 11

　　B实验室

　　15. 11

　　0. 72

　　C实验室

　　13. 44

　　0. 83

　　D实验室

　　13. 19

　　0. 69

　　E实验室

　　13. 24

　　0. 63

　　A实验室

　　1#

　　HRL

　　31. 64

　　5. 08

　　4. 51

　　5. 05

　　12. 62

　　14. 14

　　B实验室

　　34. 83

　　2. 63

　　C实验室

　　30. 44

　　4. 60

　　D实验室

　　27. 35

　　5. 22

　　E实验室

　　30. 59

　　4. 51

　　A实验室

　　1#

　　HRR

　　64. 79

　　2. 86

　　3. 47

　　3. 98

　　9. 72

　　11. 13

　　B实验室

　　66. 71

　　3. 36

　　C实验室

　　62. 64

　　3. 90

　　D实验室

　　62. 06

　　3. 57

　　E实验室

　　61. 26

　　3. 59

　　A实验室

　　3#

　　HRM

　　91. 78

　　3. 55

　　3. 42

　　3. 31

　　9. 59

　　9. 26

　　B实验室

　　91. 53

　　3. 79

　　C实验室

　　92. 31

　　3. 49

　　D实验室

　　90. 66

　　2. 54

　　E实验室

　　91. 91

　　3. 60

　　10

　　GB/T 10425—2025

　　表 A. 1 精度和偏差研究结果 (续)

　　实验室名称

　　试块

　　硬度标尺

　　X/平均值

　　SX/

　　平均值偏差

　　Sr /

　　重复性限标准差

　　SR /

　　再现性限标准差

　　r/

　　重复性限

　　R/

　　再现性限

　　A实验室

　　1#

　　15X

　　48. 58

　　2. 26

　　3. 09

　　6. 76

　　8. 65

　　18. 93

　　B实验室

　　40. 52

　　1. 86

　　C实验室

　　34. 35

　　2. 97

　　D实验室

　　34. 72

　　4. 36

　　E实验室

　　35. 12

　　3. 35

　　A实验室

　　1#

　　15Y

　　67. 81

　　2. 52

　　3. 39

　　7. 03

　　9. 50

　　19. 68

　　B实验室

　　58. 01

　　4. 15

　　C实验室

　　53. 81

　　3. 34

　　D实验室

　　53. 15

　　3. 18

　　E实验室

　　53. 32

　　3. 56

　　A实验室

　　2#

　　HBW2. 5/31. 25

　　25. 57

　　1. 96

　　1. 26

　　2. 47

　　3. 54

　　6. 93

　　B实验室

　　28. 97

　　0. 77

　　C实验室

　　23. 76

　　0. 74

　　D实验室

　　24. 29

　　1. 02

　　E实验室

　　23. 96

　　1. 40

　　A实验室

　　2#

　　HBW5/62. 5

　　22. 29

　　1. 99

　　1. 34

　　1. 83

　　3. 75

　　5. 12

　　B实验室

　　25. 66

　　0. 99

　　C实验室

　　22. 96

　　0. 90

　　D实验室

　　22. 90

　　1. 19

　　E实验室

　　23. 00

　　1. 35

　　A实验室

　　2#

　　HRL

　　61. 43

　　5. 47

　　4. 00

　　4. 83

　　11. 21

　　13. 52

　　B实验室

　　65. 13

　　4. 12

　　C实验室

　　68. 31

　　3. 43

　　D实验室

　　66. 79

　　3. 34

　　E实验室

　　68. 82

　　3. 21

　　A实验室

　　2#

　　HRR

　　85. 74

　　2. 52

　　3. 12

　　3. 35

　　8. 72

　　9. 37

　　B实验室

　　87. 22

　　4. 63

　　C实验室

　　89. 26

　　2. 13

　　D实验室

　　88. 52

　　3. 24

　　E实验室

　　89. 5

　　2. 40

　　11

　　GB/T 10425—2025

　　表 A. 1 精度和偏差研究结果 (续)

　　实验室名称

　　试块

　　硬度标尺

　　X/平均值

　　SX/

　　平均值偏差

　　Sr /

　　重复性限标准差

　　SR /

　　再现性限标准差

　　r/

　　重复性限

　　R/

　　再现性限

　　A实验室

　　2#

　　15X

　　67. 01

　　3. 62

　　2. 49

　　3. 71

　　6. 99

　　10. 38

　　B实验室

　　61. 03

　　1. 77

　　C实验室

　　60. 74

　　2. 11

　　D实验室

　　60. 20

　　2. 41

　　E实验室

　　60. 68

　　2. 14

　　A实验室

　　2#

　　15Y

　　76. 46

　　3. 80

　　2. 39

　　3. 01

　　6. 68

　　8. 42

　　B实验室

　　72. 44

　　1. 97

　　C实验室

　　71. 97

　　1. 60

　　D实验室

　　72. 27

　　2. 13

　　E实验室

　　71. 67

　　1. 74

　　12