GB/T 10424-2025 烧结金属摩擦材料 抗压强度的测定

　　ICS 77. 160 CCS H 72

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10424—2025代替 GB/T 10424—2002

　　烧结金属摩擦材料 抗压强度的测定

　　Sintered metalfriction materials—Determination ofcompressivestrength

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10424—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 原理 1

　　5 仪器设备 2

　　6 试样 2

　　7 试验步骤 3

　　8 试验数据处理 3

　　9 不确定度 4

　　10 试验报告 4

　　Ⅰ

　　GB/T 10424—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 10424—2002《烧结金属摩擦材料 抗压强度的测定》,与 GB/T 10424—2002相

　　比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了术语 “抗压强度”“相对压缩率 ”及其定义(见第 3 章) ;

　　— 增加了试验环境要求(见第 4章) ;

　　— 更改了试验机的准确度要求(见 5. 1,2002年版的 4. 1) ;

　　— 增加了引伸计 、安全保护装置 、试样尺寸测量仪器的要求(见 5. 2、5. 4、5. 5) ;

　　— 增加了试样制备 、试样数量的要求(见 6. 2、6. 3) ;

　　— 增加了 “试验步骤 ”, 明确了试样准备 、试样测量 、试验速度 、试验的要求(见第 7章) ;

　　— 更改了试验结果数值修约的要求(见 8. 3,2002年版的 8. 1) ;

　　— 增加了不确定度的要求(见第 9章) ;

　　— 更改了试验报告内容的要求(见第 10. 2,2002年版的 8. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :北京优材百慕航空器材有限公司 、黄石赛福摩擦材料有限公司 、陕西亿创钛锆检测有限公司 、西北有色金属研究院 、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :王秀飞 、王振波 、吕波 、王强 、许成法 、何晨 、李爱君 、谈萍 、徐鲲 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1989年首次发布为 GB/T 10424—1989,2002年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 10424—2025

　　烧结金属摩擦材料 抗压强度的测定

　　1 范围

　　本文件规定了烧结金属摩擦材料室温抗压强度和相对压缩率的测定方法 。

　　本文件适用于烧结金属摩擦材料室温抗压强度和相对压缩率的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1—2021 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 6525—2019 烧结金属材料室温压缩强度的测定

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 12160 金属材料 单轴试验用引伸计系统的标定

　　GB/T 16825. 1 金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第 1 部分 :拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　抗压强度 compressivestrength

　　Rd

　　试样在轴向压缩力作用下直到破坏时所承受的最大压缩应力 。

　　注 : 单位为兆帕(MPa) 。

　　3.2

　　相对压缩率 relativecompression rate

　　ε0

　　试样在轴向压缩力作用下直到破坏时 ,按照原始长度的轴向变化量除以原始长度计算的轴向应变 。注 : 用百分比( %)表示 。

　　4 原理

　　以圆柱形试样在轴向压缩力作用下直到破坏时所承受的最大负荷除以原始试样横截面积所得的应力作为抗压强度 。

　　除非另有规定 ,试验一般在室温 10 ℃ ~ 35 ℃范围内进行 。对温度要求严格的试验 ,试验温度应为23 ℃ ±5 ℃ 。

　　1

　　GB/T 10424—2025

　　5 仪器设备

　　5. 1 试验机

　　试验机的测力系统应符合 GB/T 16825. 1 的要求 ,且其准确度应为 1 级或优于 1 级 。试验机在其压缩负荷范围内不应产生失稳 ,试验机台板应无倾斜和侧向移动 。

　　5.2 引伸计

　　引伸计应符合 GB/T 12160的要求 ,且其准确度应为 1 级或优于 1 级 。

　　5.3 垫板

　　支承试样两端的垫板 ,应用可调垫板(如用可调球座垫装置 ,要求按照 GB/T 6525—2019的图 1) 。垫板的直径至 少 为 试 样 直 径 的 3 倍 , 其 厚 度 为 垫 板 直 径 的 1/2~ 1/3, 垫 板 表 面 的 平 行 度 公 差 为0. 01 mm。垫板的材质一般采用硬度较高的金属材料 。

　　5.4 安全保护装置

　　试样外围应施加适当的如挡板 、围帘等安全保护装置 ,避免试样飞出对人员 、设备等造成损伤 。

　　5.5 试样尺寸测量仪器

　　千分尺或其他合适的仪器 ,精度为 0. 02 mm。

　　6 试样

　　6. 1 试样形状和尺寸

　　试样的形状和尺寸如 图 1 所 示 , 其 轴 向 与 压 制 方 向 一 致 。采 取 其 他 形 状 和 尺 寸 可 由 相 关 方 协 商确定 。

　　图 1 试样形状和尺寸

　　2

　　GB/T 10424—2025

　　6.2 试样制备

　　6.2. 1 可采用下列两种方法制取 :

　　a) 从制品上切取试样 ;

　　b) 按与制品完全相同的材料和工艺直接制备试样 。

　　6.2.2 尺寸和技术要求应符合图 1 的要求 。

　　6.2.3 制取的试样应无缺边 、缺角 、裂纹 、毛刺等缺陷 。

　　6.2.4 可采用合适的有机溶剂清洗试样并烘干 , 以使试样保持干燥 、无油污 。

　　6.3 试样数量

　　每组试样数量应不少于 3件 。

　　7 试验步骤

　　7. 1 试样准备

　　按照第 6章的要求制备试样 ,确保试样的形状 、尺寸和表面质量等满足试验要求 。

　　7.2 试样测量

　　测量试样的直径和高度 ,测量精确不低于 0. 02 mm。

　　7.3 试验速度

　　除有关技术条件或双方协议另有规定 ,试验速度规定为 :按照 1. 0 mm/min的恒定加载速率对试样持续施加压力 ,直至试样破坏 。

　　7.4 试验

　　将试样放置于可调垫板的中心位置 ,启动试验机 , 以规定的试验速度加载 ,直至试样破坏 ,连续测量并记录负荷—变形图及最大负荷值 。

　　8 试验数据处理

　　8. 1 抗压强度

　　抗压强度按公式(1)计算 。

　　Rd ……………………( 1 )

　　式中 :

　　Rd — 抗压强度 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Fd — 试样破坏前所承受的最大负荷 ,单位为牛顿(N) ;

　　S0 — 试样原始的横截面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) 。

　　8.2 相对压缩率

　　相对压缩率按公式(2)计算 。

　　……………………( 2 )

　　3

　　GB/T 10424—2025

　　式中 :

　　ε0— 相对压缩率 ;

　　h0— 原始试样的高度 ,单位为毫米(mm) ;

　　h1— 试样破坏时的高度 ,单位为毫米(mm) 。

　　8.3 数值修约

　　计算结果按 GB/T 8170的规定进行修约 ,修约至 1 MPa,记录各个试样的测定值和所有试样测定值的算术平均值 。

　　9 不确定度

　　抗压强度 Rd 测定的不确定度按照 GB/T 228. 1—2021附录 O 的规定进行评定 。

　　10 试验报告

　　10. 1 报告结果应为不少于 3件试样测定值的算术平均值 ,必要时可分别报出其测定值 。

　　10.2 报告结果应包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 试样编号 ;

　　c) 材料名称 、牌号 ;

　　d) 试验机型号 、规格 ;

　　e) 试样破坏方式 ;

　　f) 试验结果 ;

　　g) 可能影响试验结果的任何现象的细节 。

　　4