GB/T 3615-2016 电解电容器用铝箔

　　ICS 77. 150. 10 H 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 3615—2016代替 GB/T 3615—2007

　　电解电容器用铝箔

　　Aluminium foilsforelectrolyticcapacitor

　　2016-10-13发布 2017-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 3615—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 3615—2007《电解电容器用铝箔》。

　　本标准与 GB/T 3615—2007相比 ,主要技术变化如下 :

　　— 将中高压阳极箔的厚度范围从 0. 080 mm~0. 150 mm 修改为 0. 050 mm~0. 150 mm;

　　— 增加了中高压阳极箔的牌号 1A97,低压阳极箔的牌号 1A97, 阴极箔的牌号增加了 1A90;

　　— 增加了 H18、H22状态 ,删除了 H19状态 ;

　　— 增加了接头要求和检测要求 ;

　　— 增加了管芯要求及尺寸偏差检测方法 ;

　　— 增加了阴极箔牌号 1A90的力学性能要求 ;

　　— 增加了不同厚度的中高压阳极箔立方面织构含量要求 ;

　　— 增加了腐蚀率要求及试验方法 ;

　　— 删除了针孔要求和检测要求 ;

　　— 删除了粘附性要求和检测要求 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :新疆众和股份有限公司 、乳源东阳光精箔有限公司 、华西铝业有限责任公司 、厦门厦顺铝箔有限公司 、东北轻合金有限责任公司 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 孙 健 、吴 斌 、左 宏 、叶 志 国 、王 玲 、宋 玉 萍 、黄 世 恒 、曹 汉 权 、吕 芳 阳 、田 小 梅 、张劲松 、马月 、姚学勇 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 3615—1983、GB/T 3615—1999、GB/T 3615—2007。

　　电解电容器用铝箔

　　1 范围

　　本标准规定了电解电容器用铝箔的要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容 。

　　本标准适用于电解电容器用中高压阳极箔 、低压阳极箔及阴极箔(以下简称铝箔) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装 、标志 、运输 、贮存

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 16865 变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 22638. 1 铝箔试验方法 第 1部分 :厚度的测定

　　GB/T 22638. 8 铝箔试验方法 第 8部分 :立方面织构含量的测定

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　3. 1. 1 牌号、状态、尺寸规格

　　铝箔的牌号 、状态及尺寸规格应符合表 1 的规定 ,需方需要其他牌号 、状态 、尺寸规格时 , 由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明 。

　　表 1 牌号、状态及尺寸规格

　　GB/T 3615—2016

　　3. 1.2 标记及示例

　　铝箔的标记按产品名称 、标准编号 、牌号 、状态 、尺寸规格的顺序表示 。

　　示例 :

　　1A99牌号 、H19状态 、厚度为 0. 150 mm、宽度为 1 000. 0 mm 的中高压阳极箔 ,标记为 :

　　中高压阳极箔 GB/T 3615-1A99H19-0. 150× 1 000

　　3.2 化学成分

　　铝箔的化学成分应符合 GB/T 3190的规定 。

　　3.3 尺寸偏差

　　3.3. 1 厚度

　　铝箔的厚度偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 厚度偏差 单位为毫米

　　3.3.2 宽度

　　铝箔的宽度偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 宽度偏差 单位为毫米

　　3.3.3 错层、塔形

　　铝箔端面错层不大于 1 mm ,塔形不大于 2 mm。

　　3.4 接头

　　3.4. 1 阴极箔每卷接头数不多于 1个 ,接头应牢固并保持平整 ,接头处应有明显标记 。

　　3.4.2 阳极箔不允许有接头 。

　　3.5 管芯

　　管芯的内 、外壁应洁净 、光滑 、无污物 ,其任一端不允许凹入铝箔卷 。管芯材质 、长度 、长度偏差由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中具体注明 。管芯内径及偏差应符合表 4 的规定 。

　　表 4 管芯内径偏差 单位为毫米

　　3.6 室温拉伸力学性能

　　阴极箔的室温拉伸力学性能应符合表 5 的规定 。需方对中高压阳极箔 、低压阳极箔的室温拉伸力学性能有要求时 , 由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明 ,或供方附实测结果交货 。

　　表 5 室温拉伸力学性能

　　3.7 立方面织构

　　中高压阳极箔的立方面织构含量应符合表 6 的规定 。

　　表 6 立方面织构

　　3. 8 腐蚀率

　　状态为 H18的低压阳极箔腐蚀率不大于 0. 8% 。

　　3.9 外观质量

　　3.9. 1 铝箔表面应洁净 、平整 。不允许有腐蚀 、皱折 、孔洞 、开缝 、金属或非金属压入 、气泡 、油污和影响使用的轧制油附着 。

　　3.9.2 O状态铝箔 ,表面应无油斑 。

　　3.9.3 铝箔端面应整齐 ,边部不允许有毛刺 、裂边 。

　　4 试验方法

　　4. 1 化学成分

　　4. 1. 1 铝 箔 的 化 学 成 分 分 析 方 法 应 符 合 GB/T 20975 或 GB/T 7999 的 规 定 , 仲 裁 分 析 应 采 用GB/T 20975规定的方法进行 。“Al”含量按 GB/T 3190规定的方法计算 ,计算“Al”含量时 ,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为 “元素含量总和 ”。

　　4. 1.2 分析数值的判定采用修约比较法 ,数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行 ,修约数位应与GB/T 3190规定的极限数位一致 。

　　4.2 尺寸偏差

　　4.2. 1 尺寸修约

　　尺寸测量值不准许修约 ,极限数值的判定方法应符合 GB/T 8170的规定 。

　　4.2.2 厚度

　　厚度按 GB/T 22638. 1规定的方法进行测定 。

　　4.2.3 宽度

　　铝箔的宽度用相应精度的钢卷尺或相应精度的工具测量 。

　　4.2.4 错层、塔形

　　用能保证精度的量具测量 。

　　4.3 接头

　　目视检查接头数量 。

　　4.4 管芯

　　管芯尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量 ,管芯材质由供方保证 ,其他项 目 以 目视检查 。

　　4.5 室温拉伸力学性能

　　铝箔的室温拉伸试验按 GB/T 16865规定的方法进行 。

　　4.6 立方面织构

　　铝箔的立方面织构含量应按 GB/T 22638. 8规定的方法测定 。

　　4.7 腐蚀率

　　铝箔的腐蚀率按附录 A规定的方法测定 。

　　4. 8 外观质量

　　目视检查外观质量 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查和验收

　　5. 1. 1 铝箔应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准或订货单(或合同) 的规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验 。 复验结果与本标准或订货单(或合同) 的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于外观质量或尺寸偏差的异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 ,属于其他性能的异议 ,应在收到产品之日起三个月内提出 。如需仲裁 ,可委托供需双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。

　　5.2 组批

　　铝箔应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态 、尺寸规格的产品组成 。

　　5.3 计重

　　产品应检斤计重 。

　　5.4 检验项目

　　每批铝箔出厂前应进行化学成分(Pb、Cd、Hg、Cr6+ 除外) 、尺寸偏差 、管芯和外观质量的检验 , 阴极箔还应检验接头和室温拉伸力学性能 , 阳极箔还应检验立方面织构 , H18状态低压阳极箔还应检验腐蚀率 。供方应对 Pb、Cd、Hg、Cr6+ 元素进行监控分析 ,每年至少检测一次 ,确保其符合本标准要求 。

　　5.5 取样

　　铝箔的取样应符合表 7 的规定 。

　　表 7 产品取样

　　5.6 检验结果的判定

　　5.6. 1 任一试样的化学成分不合格时 ,产品能区分熔次时 ,则判该试样代表的熔次不合格 ,其他熔次依次检验 ,合格者交货 。不能区分熔次时 ,则判该批不合格 。

　　5.6.2 任一卷铝箔尺寸不合格时 ,判该卷不合格 。

　　5.6.3 任一卷铝箔接头不合格时 ,判该卷不合格 。

　　5.6.4 任一卷铝箔的管芯不合格时 ,判该卷不合格 ,其他逐卷检验 ,合格者交货 。

　　5.6.5 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时 ,应从该批(炉) 产品(包括该不合格试样代表的那件产品)中(或该不合格试样代表的那件产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格 , 则判该批(炉)产品合格 。若重复试验结果中仍有试样性能不合格 ,则判该批(炉)产品不合格 。

　　5.6.6 任一卷铝箔的立方面织构不合格时 ,应从该批(炉) 产品(包括该不合格的铝箔卷) 中另取双倍数量的铝箔卷进行重复试验 。重复试验结果全部合格 ,则判该批(炉)产品合格 。若重复试验结果中仍有不合格 ,则判该批(炉)产品不合格 。

　　5.6.7 任一试样的腐蚀率不合格时 ,应从该不合格试样代表的铝箔卷上另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格 , 则判该批铝箔合格 。若重复试验结果中仍有试样性能不合格 ,则判该批铝箔不合格 。允许逐卷检验 ,合格者交货 。

　　5.6. 8 任一卷铝箔的外观质量不合格时 ,判该卷不合格 。

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6. 1 标志

　　6. 1. 1 产品标志

　　在检验合格的每卷产品上应做标记(或贴标签) ,标记内容如下 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 批号(或卷号) ;

　　f) 净重 ;

　　g) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章) 。

　　6. 1.2 包装箱标志

　　铝箔的包装箱标志应符合 GB/T 3199的规定 。

　　6.2 包装、运输、贮存

　　铝箔产品宜采用木箱包装 。其他包装 、运输 、贮存的要求应符合 GB/T 3199规定 ;有特殊要求时 ,供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中具体注明 。

　　6.3 质量证明书

　　每批铝箔应附有产品质量证明书 ,其上注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 ;

　　d) 状态 ;

　　e) 尺寸规格 ;

　　f) 批号(或卷号) ;

　　g) 净重 ;

　　h) 本标准编号 ;

　　i) 各项分析检验结果 ;

　　j) 供方质检部门的检印或检验员签字(或印章) ;

　　k) 包装日期(或出厂日期) 。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 规格 ;

　　e) 重量 ;

　　f) 管芯材质及管芯内径 ;

　　g) 包装要求 ;

　　h) 其他特殊要求 ;

　　i) 本标准编号 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　腐蚀率的测定方法

　　A. 1 方法提要

　　将试样置于腐蚀溶液中 ,在一定温度和时间下进行化学腐蚀 ,对腐蚀前后试样的质量进行称量 ,计算腐蚀率 。

　　A.2 试剂

　　A.2. 1 无水乙醇 ,分析纯 。

　　A.2.2 盐酸(ρ= 1. 19g/mL) 。

　　A.3 仪器设备

　　A.3. 1 分析天平 ,感量为 0. 000 1 g。

　　A.3.2 恒温水浴锅 ,温度控制精度 : ±2 ℃ 。

　　A.3.3 烘箱 。

　　A.3.4 干燥器 。

　　A.4 试样

　　A.4. 1 切取尺寸为 100 mm×100 mm 的正方形试样 ,边长偏差 : ±1. 0 mm。

　　A.4.2 试样表面不得有划伤 、异物 ;边部无毛刺 。

　　A.5 测定

　　A.5. 1 用无水乙醇(A. 2. 1)将试样表面擦拭干净 。

　　A.5.2 准确称量试样质量 ,精确到 0. 000 1 g,记为 m1 。

　　A.5.3 将试样完全浸入预先恒温至 60 ℃ ±2 ℃的盐酸溶液(A. 2. 3)中 ,恒温 10 min。

　　A.5.4 取出后 ,用去离子水清洗干净 ,放置于 105 ℃烘箱中约 10 min后取出 ,放置于干燥器(A. 3. 4)中冷却至室温 。

　　A.5.5 准确称量试样(A. 5. 4)质量 ,称重至恒重 ,记为 m2 。

　　A.6 结果计算

　　按式(A. 1)计算腐蚀率 η,计算结果取小数点后一位数字 :

　　η × 100% …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　η — 腐蚀率 ;

　　m1 — 腐蚀前试样质量 ,单位为克(g) ;

　　m2 — 腐蚀后试样质量 ,单位为克(g) 。