GB/T 35516-2017 LED灯罩用光扩散聚碳酸酯

　　ICS 83 . 080 . 20 G 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35516—2017

　　LED灯罩用光扩散聚碳酸酯

　　LightdiffusionpolycarbonateforLED luminaire

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35516—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国塑料标准化技术委员会工程塑料分技术委员会(SAC/TC 15/SC 9)归口 。

　　本标准起草单位：上海日之升新技术有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、上海锦湖 日 丽塑料有限公司、广州市聚赛龙工程塑料有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司。

　　本标准主要起草人：罗明华、陈晓东、赵平、柏莲桂、邓爵安、黄志杰、周国剑。

　　GB/T 35516—20 17

　　LED灯罩用光扩散聚碳酸酯

　　1 范围

　　本标准规定了 LED灯罩用光扩散聚碳酸酯的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

　　本标准适用于以聚碳酸酯为基体，加入光扩散剂或其他加工助剂，通过熔融共混形成的光扩散聚碳酸酯材料。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

　　GB/T 1634 . 2—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 2 部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

　　GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能试验方法 水平法和垂直法

　　GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定

　　GB/T 2547—2008 塑料 取样方法

　　GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291 : 1997 , IDT)

　　GB/T 5169 . 11—2006 电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法

　　GB/T 15596—2009 塑料在玻璃下 日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定

　　GB/T 16422 . 3—2014 塑料实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯

　　GB/T 24826—2016 普通照明用 LED产品和相关设备 术语和定义

　　SH/T 1541—2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法

　　SJ/T 11365—2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 2410—2008、GB/T 24826—2016 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为便于使用，以下重复列出了 GB/T 2410—2008 中的某些术语和定义。

　　3.1

　　光扩散聚碳酸酯 lightdiffusionpolycarbonate

　　以透明聚碳酸酯为基材，添加一定比例光扩散剂以及其他助剂经过特殊工艺加工而成的一种透光的材料。

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　　3.2

　　透光率 luminoustransmittance

　　透过试样的光通量与射到试样上的光通量之比，用百分数表示。

　　[GB/T 2410—2008,定义 3 . 2]

　　3.3

　　透光率均匀度 luminoustransmittancehomogeneity

　　在一定面积内，任意取 5 点测透光率，算出平均值，用单点的透光率与平均透光率之比，取最小值，用百分数表示。

　　见式(1) 。

　　LHT = min

　　式中：

　　LHT —透光率均匀度，无量纲的量，用百分数(%)表示;

　　犜狀 —第 狀 点的透光率，无量纲的量，用百分数(%)表示。

　　3.4

　　雾度 haze

　　透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比，用百分数表示(把偏离入射光方向

　　2 . 5 ° 以上的散射光通量用于计算雾度)。

　　[GB/T 2410—2008,定义 3 . 1]

　　3.5

　　发光二极管 lightemittingdiode;LED

　　被电流激发时能发出光辐射的 p-n结固态器件。

　　4 要求

　　4 . 1 外观要求

　　LED灯罩用光扩散聚碳酸酯为颜色均一的颗粒。

　　4 . 2 环保要求

　　产品的环保要求应满足 SJ/ T 11365—2006 中对有毒或有害物质的限量要求及其他规定要求。

　　4 . 3 技术要求

　　技术要求见表 1 。

　　表 1 光扩散聚碳酸酯的技术要求

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　　表 1(续)

　　5 试验方法

　　5 . 1 取样

　　按 GB/T 2547—2008 的规定进行取样。

　　5 . 2 试样制备

　　注塑试样按 GB/T 17037 . 1—1997 规定进行;注塑前，材料应在 100 ℃ ~120 ℃的温度下热空气鼓风干燥箱或真空烘箱中干燥 2 h~6 h,保证含水率不超过 0 . 02%。

　　按 GB/T 17037.1—1997 规定，制备 GB/T 1040.1—2006 中 1A 型试样，80 mm×10 mm×4 mm 长

　　条试样，以及用于测定燃烧性、光学性能、色差值、体积电阻率的试样。

　　试样表面应无影响测试的缺陷，如划痕、飞边、翘曲、空洞、缩痕等。

　　5 . 3 状态调节

　　在温度 23 ℃ ±2 ℃和相对湿度 50%±10%的环境下，按照 GB/T 2918—1998 的有关规定状态调

　　节不少于 24 h。 特殊情况按材料说明书或按供需双方商定的条件进行状态调节。

　　5 . 4 颗粒外观

　　按 SH/T 1541—2006 规定的热塑性塑料颗粒外观试验方法进行检验。

　　5 . 5 环保检验

　　按 SJ/ T 11365—2006 中有毒或有害物质的限量要求及其他规定要求进行检验。

　　5 . 6 拉伸强度和断裂拉伸应变

　　按 GB/T 1040 . 1—2006 规定进行测试。

　　5 . 7 简支梁缺口冲击强度

　　按 GB/T 1043.1—2008 的 1eA规定进行测试。

　　5 . 8 负荷变形温度

　　按 GB/T 1634 . 2—2004 中的 A法规定进行测试。

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　　5 . 9 灼热丝

　　按 GB/T 5169 . 11—2006 规定进行测试。

　　5 . 10 阻燃等级

　　按 GB/T 2408—2008 规定进行测试。

　　5 . 1 1 透光率、雾度和透光率均匀度

　　5 . 1 1 . 1 试样要求

　　试样不能有影响材料性能的缺陷，也不能有对研究造成偏差的缺陷。 试样两侧表面应平整且平行，无灰尘、油污、异物、划痕、翘曲等，并无可见的内部缺陷。

　　试样尺寸应超过 60 mm×60 mm,厚度为(1±0.3)mm,试样尺寸还应满足测试设备要求。

　　5 . 1 1 . 2 透光率和雾度

　　按 GB/T 2410—2008 规定进行测试。

　　5 . 1 1 . 3 透光率均匀度

　　在试样表面任意取 5 点，任意点的范围大于 10 mm,任意两点边缘的距离超过 12 mm。

　　按照 GB/T 2410—2008 测试透光率，并按照 3 . 3 中式(1),用单点的透光率与平均透光率之比，取最小值作为透光率均匀性。

　　5 . 12 色差值

　　试样应无扭曲，所有表面和棱边均无划痕、麻点、凹痕和飞边等。 试样尺寸无明确要求，仅需满足色差仪对试样尺寸的要求。

　　光老化处理应按 GB/T 16422. 3—2014 规定进行，UV 340 nm, 辐照强度 0. 55 W/m2 ,照射时间168 h 。

　　色差值为老化前后试样的颜色差值，按 GB/T 15596—2009 规定进行测试。

　　5 . 13 体积电阻率

　　按 GB/T 1410—2006 规定进行测试。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类和检验项目

　　6 . 1 . 1 型式检验

　　第 5 章中所有的项目为型式检验项 目 。在正常生产的情况下，每年至少进行一次型式检验。 有下列情况之一，也应进行型式检验：

　　a) 生产工艺发生变化;

　　b) 重要原料发生变化;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异;

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　　d) 生产线停止生产后重新进行生产。

　　6 . 1 . 2 出厂检验

　　出厂检验至少应包含第 5 章中的透光率和雾度、简支梁缺口冲击强度和耐热性能。

　　6 . 2 组批规则与抽样方案

　　6 . 2 . 1 组批规则

　　由同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓对产品进行组批。 产品以批为单位进行检验和验收。 最大组批量不超过 30 t。

　　6 . 2 . 2 抽样方案

　　LED灯罩用光扩散聚碳酸酯可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。 包装后产品的取样应按 GB/T 2547—2008 规定进行。

　　6 . 3 判定规则和复验规则

　　6 . 3 . 1 判定规则

　　应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，并提供证明。

　　产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。 合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。

　　6 . 3 . 2 复验规则

　　检验结果若 某 项 指 标 不 符 合 本 标 准 要 求 时，可 重 新 取 样 对 该 项 目 进 行 复 验，取 样 方 法 按 照GB/T 2547—2008 进行。 若复验结果全部合格，则判该批材料合格;若复验结果仍有不合格项 目，则该批材料为不合格。

　　7 标志

　　外包装袋上应有明显的标志。 标志内容可包括商标、生产厂名称、标准号、产品名称、牌号、生产 日期、批号和净含量等。

　　8 包装、运输和贮存

　　8 . 1 包装

　　采用聚丙烯包装袋或外层为牛皮纸袋，内层为聚丙烯的双层包装袋或其他包装形式。

　　包装袋的封口应保证产品在储存、运输时不被污染。 包装袋要防尘、防潮。

　　包装上应有不易脱落的符合第 7 章规定的标志。

　　每袋产品的净含量可为 25 kg或其他。

　　8 . 2 运输

　　LED灯罩用光扩散聚碳酸酯为非危险品。 在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛

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　　掷 。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。 运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装。 严禁在阳光下暴晒或雨淋。

　　8 . 3 贮存

　　LED灯罩用光扩散聚碳酸酯应贮存在干燥、通风良好的仓库内，不应露天堆放，防止暴晒;不得与腐蚀品、易燃品一起贮存，且堆放平整。 贮存时，应远离热源。