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GB/T 35472.5-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第5部分:耐久性试验方法

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资料介绍

  ICS 43 . 040 . 40

  Q 69

  中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

  GB/T 35472 . 5—2017

  湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第 5 部分:耐久性试验方法

  Testmethodforfrictionelementofwetautomatictransmission—

  part5:Durabilitytestmethod

  2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

  发

  布

  GB/T 35472 . 5—20 17

  前 言

  GB/T 35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下 7 个部分:

  — 第 1 部分:术语和定义;

  — 第 2 部分:SZBL型摩擦试验机使用指南;

  — 第 3 部分:低速功率递增试验方法;

  — 第 4 部分:高速功率递增试验方法;

  — 第 5 部分:耐久性试验方法;

  — 第 6 部分:摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法;

  — 第 7 部分:带式摩擦试验方法。

  本部分为 GB/T 35472 的第 5 部分。

  本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

  本部分由中国建筑材料联合会提出。

  本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406)归口 。

  本部分起草单位:杭州萧山红旗摩擦材料有限公司、临安华龙摩擦材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、西北工业大学。

  本部分主要起草人:杜铭、张秋萍、徐南汉、张银华、徐金喜、石志刚、朱绵鹏、刘晖、温嘉钰、傅业伟。

  GB/T 35472 . 5—20 17

  湿式自动变速箱摩擦元件试验方法

  第 5 部分:耐久性试验方法

  1 范围

  GB/T 35472 的本部分规定了用 SZBL 型摩擦试验机测试湿式自动变速箱摩擦元件的耐久性试验的试验设备、典型试验条件及参数、试验步骤、数据采集和结果报告。

  本部分适用于用 SZBL 型摩擦试验机在 3 600 r/min或 6 000 r/min下进行功率递增试验测试湿式自动变速离合器的耐久性。 通过摩擦元件能够经受的循环次数的不同,用来评价湿式摩擦元件性能随循环次数的变化关系。

  2 规范性引用文件

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  试验设备为带静态接合装置的 SZBL 型摩擦试验机。 其性能和精度应符合 GB/T 35472 . 2 的规定。其惯量配置应满足 GB/T 35472 . 3 或 GB/T 35472 . 4 的规定。

  4 典型试验条件及参数

  按摩擦元件的工作条件在 GB/T 35472 . 3 或 GB/T 35472 . 4 的试验条件中选择试验参数进行耐久性试验。

  5 试验步骤

  5 . 1 试验说明

  耐久性试验先进行 200 次磨合,待制动时间稳定后,按功率递增试验中的条件进行特定数量的试验循环。 磨合试验使用的惯量是所选 3 600 r/min 或 6 000 r/min试验方法中功率递增等级第一级的试验惯量。

  耐久性试验参数是通过在所选的功率递增试验中试验条件重复 200 次动态和静态接合循环累积得到的。 附录 A列举了一个试验参数报告的示例。

  5 . 2 试验结束后检查

  每级试验结束后关闭试验台电源。 在完成所要求的动态和静态试验后,打开盖板,将摩擦片和对偶

  GB/T 35472 . 5—20 17

  片移出,确保摩擦片和对偶片在拆卸后重新安装时,应与拆卸前的安装顺序和位置保持一致。 按照GB/T 35472 . 3 测量摩擦片和对偶片的厚度。 观察对偶片、摩擦片及试验油的状态并记录,必要时可拍照。

  6 数据采集

  6 . 1 数据采集频率

  每一通道每秒记录 1 000 个样本数据。

  6 . 2 摩擦系数的计算

  每 25 次试验数据计算如下动摩擦系数:

  a) 中点动摩擦系数:50%μd ;

  b) 末端动摩擦系数:≤100 msμd, Max(基于原始数据的单点值)。

  200 次动态接合后测量静摩擦系数:1.0μs, 4.37 。

  6 . 3 数据处理

  试验数据在规定的时间和速度下计算其平均值。 计算中点摩擦系数平均值采用数据点± 80 ms 范围内的数据进行计算,末端摩擦系数平均值是最后 100 ms测量接合过程中的扭矩的峰值计算得到。 对于 1 000 Hz取样频率,平均值的计算是基于 161 个数据点。

  7 结果报告

  7 . 1 数据表

  数据表包含了摩擦片、对偶片、试验油等信息,以及每个等级的摩擦系数、平均厚度磨损量和计算得出的末端动摩擦系数与中点动摩擦系数比值(E/M)。详见表 A. 1 。

  7 . 2 试验曲线

  在报告中用下列两种曲线来表述试验结果:

  a) 中点动摩擦系数曲线和平均厚度磨损量;

  b) E/M 比值及静摩擦系数曲线。

  图 A. 1 给出了两种曲线的示例。

  如果系统没有完成 200 次动态接合和静态接合试验,此阶段试验数据不被记录。 只有成功完成了该阶段试验才记录此阶段试验数据。 出现摩擦片变形、弯曲或摩擦系统完全破坏则判定为失效(在失效发生的阶段只记录循环次数)。

  7 . 3 可选数据

  提供每个等级的第 50 次和第 200 次动态接合的瞬时曲线图。 图 A. 2 给出了这种可选数据的示例。

  GB/T 35472 . 5—20 17

  附 录 A

  (资料性附录)

  耐久性试验结果报告示例

  耐久性试验结果报告示例见表 A. 1 。

  表 A.1 耐久性试验结果数据表

  GB/T 35472 . 5—20 17

  图 A.1 耐久性试验结果曲线图

  GB/T 35472 . 5—20 17

  试验油:油品 B 试验者:ZZZZ

  图 A.2 耐久性试验瞬时曲线图

29141584529
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