GB/T 35175-2017 汽车自动变速器用高速开关电磁阀

　　ICS 43 . 040 . 10 T 36

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35175—2017

　　汽车自动变速器用高速开关电磁阀

　　Highspeedon-offsolenoidvalvefor

　　automotiveautomatictransmission

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35175—20 17

　　GB/T 35175—20 17

　　GB/T 35175—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAT/TC 114)归口 。

　　本标准起草单位：贵州红林机械有限公司。

　　本标准主要起草人：龚锐、苗建中、徐国勇、严华真、石良昌、史亚娟。

　　GB/T 35175—20 17

　　汽车自动变速器用高速开关电磁阀

　　1 范围

　　本标准规定了汽车自动变速器用高速开关电磁阀(以下简称“电磁阀”)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。

　　本标准适用于汽车自动变速器用高速开关电磁阀。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 18655—2010 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法(CISPR25:2008, IDT)

　　GB/T 28046 . 3—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 3 部分：机械负荷(ISO 16750-3:2007, MOD)

　　GB/T 28046 . 4—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 4 部分：气候负荷(ISO 16750-4:2007, MOD)

　　QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件

　　SH/T 0350—1992 普通车辆齿轮油

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　高速开关电磁阀 highspeedon-offsolenoidvalve

　　通过电磁转换，以响应时间不大于 20 ms 的速度完成开关动作，进而实现对流体压力或流量进行控制的装置。 其包括用于状态转换控制的普通高速开关电磁阀和用于连续控制流体压力或流量的脉宽调制高速开关电磁阀。

　　3.2

　　占空比 dutyratio

　　脉冲信号的通电时间与脉冲周期之比，以百分数表示。

　　3.3

　　脉宽调制 pulsewidthmodulation

　　通过控制电磁阀脉冲信号的占空比，对电磁阀流量或压力进行控制。

　　3.4

　　压力特性 pressurecharacteristic

　　电磁阀以脉宽调制方式工作时，控制端压力随占空比的变化而变化的关系。

　　3.5

　　滞环 hysteresis

　　在稳态压力特性曲线上，对应于同一占空比，上行曲线与下行曲线之间的最大差值的绝对值与控制

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　　端的最大输出压力值之比，以百分数表示。

　　3.6

　　重复精度 repeatprecision

　　重复测量在同一占空比下，上行(或下行)控制端压力最大差值与控制端的最大压力值之比，以百分数表示。

　　4 要求

　　4 . 1 一般要求

　　4 . 1 . 1 产品图样和技术文件

　　电磁阀应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　4 . 1 . 2 外观及安装要求

　　4 . 1 . 2 . 1 电磁阀的外形及安装尺寸应符合产品图样的规定。

　　4 . 1 . 2 . 2 电磁阀外观应光滑、平整、色泽均匀，表面无剥落、划痕、碰伤等缺陷;型号、批次等产品标识应清晰。

　　4 . 1 . 3 工作电压范围

　　电磁阀的工作电压范围按表 1 规定。

　　表 1 电磁阀工作电压范围 单位为伏特

　　4 . 1 . 4 额定工作压力

　　电磁阀的额定工作压力范围为 0.4 MPa~5 MPa, 推荐值为 0.4 MPa、0.5 MPa、0.75 MPa、1.0 MPa、 1.25 MPa、1.5 MPa、2.0 MPa、2.5 MPa、3.0 MPa、3.5 MPa、4.0 MPa、4.5 MPa 和 5.0 MPa。

　　4 . 1 . 5 工作温度范围

　　电磁阀的工作温度范围为-40 ℃ ~+140 ℃ 。

　　4 . 2 一般性能

　　4 . 2 . 1 温升

　　在环境温度条件下，电磁阀以试验电压连续通电，直至温升稳定，其所达到的最高温度应不大于180 ℃ 。

　　4 . 2 . 2 绝缘电阻

　　在电磁阀线圈导线端与金属外壳之间施加 500 VDC 的电压，绝缘电阻应不小于 100 MΩ。

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　　4 . 2 . 3 绝缘耐压性

　　电磁阀线圈导线端与金属外壳之间应耐受 50 Hz、500 V(有效值)正弦波形电压历时 1 min 的试验，绝缘应不被击穿。 在大批量连续生产时，可用电压 750 V,历时 1 s 的试验代替。

　　4 . 2 . 4 耐压强度

　　电磁阀在 1 . 5 倍额定工作压力下，应无机械损伤。

　　4 . 2 . 5 电磁兼容性

　　电磁阀的电源线传导骚扰性能和辐射骚扰性能应符合 GB/T 18655—2010 中表 6 和表 10 的规定，骚扰等级限值应符合产品技术文件的规定。 试验过程中电磁阀应能正常工作，试验结束后电磁阀性能

　　按照本标准 4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3 和 4.3.4 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±10%。

　　4 . 3 主要性能

　　4 . 3 . 1 静态流量

　　在额定工作压力下，电磁阀的流量应符合产品技术文件的规定。

　　4 . 3 . 2 密封性

　　在额定工作压力下，电磁阀在 50 ℃ ±2 ℃时的内泄漏量应不大于 50 mL/ min。

　　4 . 3 . 3 启动电压和释放电压

　　在额定工作压力下，电磁阀的启动电压和释放电压应符合产品技术文件的规定。

　　4 . 3 . 4 响应时间

　　在额定工作压力、标称电压或规定的驱动方式下，电磁阀响应时间应不大于 20 ms。

　　4 . 3 . 5 压力特性

　　4 . 3 . 5 . 1 要求

　　压力特性曲线和重复精度测试曲线分别如图 1 和图 2 所示。

　　4 . 3 . 5 . 2 有效工作区间

　　电磁阀有效工作区间 τ1 和 τ2 应分别为 20%和 85%。

　　4 . 3 . 5 . 3 最大输出压力

　　电磁阀的最大输出压力值 s1 应符合产品技术文件的规定。

　　4 . 3 . 5 . 4 最小输出压力

　　电磁阀的最小输出压力值 s2 应符合产品技术文件的规定。

　　4 . 3 . 5 . 5 滞环

　　除非另有规定，电磁阀在线性区间范围内，压力特性曲线的滞环 s3/s1 应不大于 8%。

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　　4 . 3 . 5 . 6 重复精度

　　电磁阀在线性区间范围内，压力特性曲线的重复精度 s4/s1 应不大于 8%。

　　a)常开阀压力特性曲线 b)常闭阀压力特性曲线说明：

　　s1 — 最大输出压力值;

　　s2 — 最小输出压力值;

　　s3 — 上下行压力的最大差值;

　　τ1 、τ2 —有效工作区间。

　　图 1 压力特性曲线

　　a)常开阀重复精度曲线 b)常闭阀重复精度曲线说明：

　　s1 — 最大输出压力值;

　　s4 — 三次同方向重复上行或下行检测压力的最大差值;

　　τ1 、τ2 —有效工作区间。

　　图 2 重复精度曲线

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　　4 . 4 环境适应性

　　4 . 4 . 1 低温

　　电磁阀在低温条件下应能正常运行，无异常和卡滞现象。 试验结束产品恢复常温后，电磁阀外观应光滑、平整、色泽均匀，表面无剥落，其性能按照 4 . 2 . 2、4 . 3 . 1 、4 . 3 . 2、4 . 3 . 3、4 . 3 . 4、4 . 3 . 5 . 5 和 4 . 3 . 5 . 6 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±10%。

　　4 . 4 . 2 高温

　　电磁阀在高温条件下应能正常运行，无异常和卡滞现象。 试验结束产品恢复常温后， 电磁阀外观应光滑、平整、色泽均匀，表面无剥落，其性能按照 4 . 2 . 2、4 . 3 . 1 、4 . 3 . 2、4 . 3 . 3、4 . 3 . 4、4 . 3 . 5 . 5 和 4 . 3 . 5 . 6 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±10%。

　　4 . 4 . 3 温度循环

　　电磁阀在温度循环条件下应能正常运行，无异常和卡滞现象。 试验结束产品恢复常温后，电磁阀外观应光滑、平整、色泽均匀，表面无剥落，其性能按照 4 . 2 . 2、4 . 3 . 1 、4 . 3 . 2、4 . 3 . 3、4 . 3 . 4、4 . 3 . 5 . 5 和 4 . 3 . 5 . 6 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±10%。

　　4 . 4 . 4 温度冲击

　　电磁阀在温度冲击条件下应能正常运行，无异常和卡滞现象。 试验结束产品恢复常温后，电磁阀外观应光滑、平整、色泽均匀，表面无剥落，其性能按照 4 . 2 . 2、4 . 3 . 1 、4 . 3 . 2、4 . 3 . 3、4 . 3 . 4、4 . 3 . 5 . 5 和 4 . 3 . 5 . 6 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±10%。

　　4 . 4 . 5 振动

　　电磁阀在振动条件下应能正常运行，无异常和卡滞现象。 试验结束后，检查产品零部件应无损坏、变形和松脱现象，其性能按照 4 . 2 . 2、4 . 3 . 1 、4 . 3 . 2、4 . 3 . 3、4 . 3 . 4、4 . 3 . 5 . 5 和 4 . 3 . 5 . 6 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±10%。

　　4 . 5 耐久

　　4 . 5 . 1 对普通高速开关电磁阀，电磁阀应进行不少于 1 × 107 工作次数的寿命试验。 试验结束后其性能按照 4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5 和 4.3.5.6 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±5%。

　　4 . 5 . 2 对脉宽调制高速开关电磁阀，电磁阀应进行不少于 7 . 2 × 108 工作次数的寿命试验。 试验结束后其性能按照 4 . 2 . 2、4 . 3 . 1 、4 . 3 . 2 、4 . 3 . 3 、4 . 3 . 4 、4 . 3 . 5 . 5 和 4 . 3 . 5 . 6 的要求试验，试验前后变化允许不超过±10% 。

　　4 . 6 抗污油

　　电磁阀在抗油污条件下应能正常运行，无异常和卡滞现象。 试验结束后其性能按照 4 . 2 . 2 、4 . 3 . 1 、

　　4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5 和 4.3.5.6 的要求试验，试验前后变化允许不超过 ±10%。

　　4 . 7 清洁度

　　每件电磁阀清洁度要求应符合如下规定：

　　GB/T 35175—20 17

　　a) 金属颗粒不大于 0 . 4 mm;

　　b ) 非金属颗粒不大于 0 . 6 mm;

　　c) 颗粒质量不大于 0 . 2 mg。

　　5 试验方法

　　5 . 1 一般要求试验

　　5 . 1 . 1 试验条件

　　5 . 1 . 1 . 1 试验电压未特别注明时，标称电压 12 V±0 . 2 V 时 ，试验电压为 14 V±0 . 2 V;标称电压 24 V ±0.2 V 时，试验电压为 28 V±0.2 V。

　　5. 1 . 1 .2 环境温度为 23 ℃ ± 5 ℃。

　　5 . 1 . 1 . 3 电压表和电流表的精度应不低于 0 . 5 级，压力表的精度应不低于 0 . 4 级，流量计的精度应不低于 1 级，温度计的精度应不低于 0 . 2℃。

　　5 . 1 . 1 . 4 试验箱温控精度为 ±2 ℃ 。

　　5 . 1 . 1 . 5 试验介质为：90 号齿轮油 SH/T 0350—1992 。

　　5 . 1 . 2 外观及安装检查

　　5 . 1 . 2 . 1 用通用或专用量具、检具检测安装尺寸。

　　5 . 1 . 2 . 2 在自然光条件下，用目测法检查外观。

　　5 . 1 . 3 工作电压范围试验

　　将电磁阀安装在试验工装上，在额定工作压力下，按表 1 规定的工作电压范围的最高值和最低值各进行 5 次通电、断电试验，电磁阀应能正常工作。

　　5 . 2 一般性能试验

　　5 . 2 . 1 温升试验

　　按 QC/ T 413—2002 中 4 . 3 的规定进行试验，其中对于普通高速开关电磁阀试验电压按本标准5 . 1 . 1 . 1;对于脉宽调制高速开关电磁阀，试验电压按本标准 5 . 1 . 1 . 1,驱动信号按本标准附录 C 要求执

　　行，频率为 50 Hz, 占空比为 100% 。

　　5 . 2 . 2 绝缘电阻试验

　　电磁阀在断电状态下，用 500V DC绝缘电阻仪表(兆欧表)测量线圈导线端与金属外壳之间的绝缘电阻。

　　5 . 2 . 3 绝缘耐压试验

　　电磁阀的绝缘耐电压试验按 QC/ T 413—2002 中 4 . 8 . 1 的规定进行。

　　5 . 2 . 4 耐压强度试验

　　耐压强度试验按表 2 的规定进行。

　　GB/T 35175—20 17

　　表 2 耐压强度试验方法

　　5 . 2 . 5 电磁兼容试验

　　5 . 2 . 5 . 1 将电磁阀装入图 3 所示的试验工装中，将其浸入工作介质中，电磁阀连接驱动器，驱动信号按

　　5 . 3 . 4 . 1 的规定 。

　　5.2.5.2 按 GB/T 18655—2010 中 6.2 规定的来自零部件/模块的传导发射-电压法和 GB/T 18655 — 2010 中 6 . 4 规定的 ALSE法的要求进行试验。

　　注：试验时，电磁阀导线端接驱动器负载端应使用屏蔽导线。

　　图 3 电磁兼容试验示意图

　　5 . 3 主要性能试验

　　5 . 3 . 1 静态流量试验

　　静态流量试验按表 3 的规定进行。

　　GB/T 35175—20 17

　　表 3 静态流量试验方法

　　5 . 3 . 2 密封性试验

　　密封性试验按表 4 的规定进行。

　　表 4 密封性试验方法

　　5 . 3 . 3 启动电压和释放电压试验

　　5 . 3 . 3 . 1 启动电压试验

　　启动电压试验按表 5 的规定进行。

　　GB/T 35175—20 17

　　表 5 启动电压试验方法

　　5 . 3 . 3 . 2 释放电压试验

　　释放电压试验按表 6 的规定进行。

　　5 . 3 . 4 响应时间试验

　　5 . 3 . 4 . 1 试验要求

　　参见附录 A 中的试验原理进行试验， 电磁阀控制端的压力容腔示意图参见附录 B,压力容腔容积(单位为 cm3 ) 与电磁阀额定流量(L/min) 的比值为 2±0.25。

　　对于普通高速开关电磁阀，激励信号为电压方波脉冲信号，其中电压为标称电压，频率为 20 Hz, 占空比为 50%。对于脉宽调制高速开关电磁阀，激励信号参见附录 C,其中频率为 20 Hz, 占空比为 50%。

　　表 6 释放电压试验方法

　　5 . 3 . 4 . 2 测试方法

　　用示波器检测电磁阀的激励信号和控制端压力信号，开启时间和关闭时间的检测方法见表 7 。

　　GB/T 35175—20 17

　　表 7 响应时间测试方法

　　a)对普通高速开关电磁阀 b)对脉宽调制高速开关电磁阀

　　图 4 响应时间

　　GB/T 35175—20 17

　　a)对普通高速开关电磁阀 b)对脉宽调制高速开关电磁阀

　　图 5 响应时间

　　5 . 3 . 5 压力特性试验

　　5 . 3 . 5 . 1 试验要求

　　参见附录 A 中的试验原理进行试验，电磁阀控制端的压力容腔示意图参见附录 B,压力容腔容积(单位为 cm3 ) 与电磁阀额定流量(L/min) 的比值为 20±2。

　　激励信号参见附录 C,其中频率为 20 Hz, 占空比可调，依次检测占空比为 0%、10%、20%…100%时的控制端压力值，然后再依次检测占空比为 100%、90%、80%…0%时的控制端压力值，并将检测结果绘制成图 1 所示的压力特性曲线。

　　5 . 3 . 5 . 2 检测方法

　　在按上述要求绘制出的压力特性曲线上测量并计算出图 1 中所示的有效工作区间(τ1 和 τ2)、最大输出压力(s1)、最小输出压力(s2)和滞环(s3/s1) 。

　　按 5 . 3 . 5 . 1 的要求对同一产品连续重复进行上行和下行 3 次试验，并将检测结果绘制成如图 2 所示的压力特性曲线，在该压力特性曲线上测量并计算出图 2 中所示的重复精度(s4/s1) 。

　　5 . 4 环境适应性试验

　　5 . 4 . 1 低温试验

　　电磁阀按 GB/T 28046 . 4—2011 中 5 . 1 . 1 的要求进行低温试验，其中贮存及运行试验的温度均

　　为 -40 ℃。

　　5 . 4 . 2 高温试验

　　电磁阀按 GB/T 28046 . 4—2011 中 5 . 1 . 2 的要求进行高温试验，其中贮存试验的温度为 85 ℃ ,运行试验的温度为 +140 ℃ 。

　　5 . 4 . 3 温度循环试验

　　电磁阀按 GB/T 28046 . 4—2011 中 5 . 3 . 1 的要求进行温度循环试验，其中最低温度 Tmin 为 - 40 ℃ ,最高温度 Tmax 为 +140 ℃ 。

　　5 . 4 . 4 温度冲击试验

　　电磁阀以从低温到高温又从高温到低温为一个循环进行温度冲击试验，其中低温为- 40 ℃ ,高温

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　　为 +140 ℃ ,每个循环高温和低温的保持时间均应不小于 30 min,转换时间不大于 3 min,冲击循环次数应不小于 100 次 。

　　5 . 4 . 5 振动试验

　　电磁阀按 GB/T 28046 . 3—2011 中 4 . 1 . 2 . 2 或 4 . 1 . 2 . 6 的要求进行振动试验。

　　5 . 5 耐久试验

　　试验应在 70 ℃ ± 5 ℃条件下，完成 64%的工作次数，在 90 ℃ ± 5 ℃条件下，完成 30%的工作次数，在 125 ℃ ± 5 ℃条件下，完成 6%的工作次数，其中试验要求按 5 . 3 . 4 . 1 。

　　5 . 6 抗污油试验

　　将油温加热到 +120 ℃ ,输入额定压力的污油(铁粉 160 mg/L,颗粒尺寸小于 120 μm)按 5 . 3 . 4 . 1 的要求进行试验，试验时间 250 h。

　　5 . 7 清洁度试验

　　5 . 7 . 1 准备工作

　　取出适量的中性清洗液，用 0 . 8 μm 滤孔的滤纸进行过滤;取出适量的 15 μm 滤孔的滤纸放入烘箱中，在高温下烘干;将用于清洗的烧杯、过滤杯和培养皿清洗干净。

　　5 . 7 . 2 检测步骤

　　检测应按下列步骤进行：

　　a) 用清洗液清洗电磁阀，用烧杯接住清洗液;15 μm 滤孔的滤纸在天平中称重，天平精度应不低于 0 . 01 mg, 并记录为 m1 ;

　　b ) 将滤纸装入试验过滤装置中;

　　c) 将烧杯中的清洗液搜集到过滤装置的过滤杯中，并用喷壶冲刷烧杯内壁;

　　d) 将过滤过的滤纸从过滤装置中取出，并放入烘箱中的干净培养皿中，盖上盖子，并在高温下烘干;

　　e) 连同培养皿一起取出烘干的滤纸，在环境温度下自然冷却;

　　f) 取出冷却的滤纸并放入到天平中称重，并记录为m2 ;

　　g) 将称好重的滤纸装入专业的自动数颗粒的仪器中(能分辨金属颗粒和非金属颗粒)，读出最大金属颗粒和非金属颗粒的大小(质量：m2-m1),测量结果应符合 4 . 7 的规定。

　　6 检验规则

　　6 . 1 合格文件

　　电磁阀经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证或合格文件。

　　6 . 2 产品检验的类别

　　电磁阀的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。

　　6 . 3 出厂检验

　　出厂检验的检验项 目 、抽样数及判定标准按表 8 执行。

　　GB/T 35175—20 17

　　表 8 出厂检验

　　6 . 4 验收检验

　　验收检验按 QC/T 413—2002 中 5.4 的规定。

　　6 . 5 型式检验

　　6 . 5 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;

　　c) 当产品停产 1 年以上，恢复生产时;

　　d) 成批或大量生产的产品每 2 年不少于一次;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　6 . 5 . 2 型式检验的抽样和分组按照表 9 的要求进行。

　　6 . 5 . 3 型式检验的产品应从出厂检验合格的同批产品中抽样，数量不得少于 12 件 。

　　6 . 5 . 4 型式检验的全部项目都应符合规定的要求。 如有不合格项目时，允许重新抽取加倍数量的电磁阀，就该不合格项目进行复验。 如复验仍不合格，则判定该电磁阀为不合格;如全部合格，则判为合格。但寿命试验不合格时，不得重新抽取，应直接判为不合格。

　　7 标志、包装、运输及贮存

　　7 . 1 标志

　　每台电磁阀应在明显位置清晰标明产品名称、额定电压、工作压力、流量、生产批次等标志(识)。

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　　表 9 型式检验的抽样和分组

　　7 . 2 包装

　　电磁阀的包装应符合 QC/T 413—2002 中 6 . 2 的规定。

　　7 . 3 运输

　　产品在运输和存储时不得相互撞击、受潮和受到活性化学物品的侵蚀，并注意堆放方向应符合包装箱上的标志。

　　7 . 4 贮存

　　电磁阀在符合以上运输、包装条件下，自 出厂 日起 1 年内不能锈蚀，外表面涂覆层不得起泡、剥落(非表面处理的切削加工面做防锈处理后半年内不锈蚀)。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　电磁阀响应时间试验原理图

　　二位二通阀响应时间试验原理见图 A. 1 。

　　说明：

　　1 — 油泵;

　　2 —可调节流阀[节流嘴的通流面积应为电磁阀额定通流面积的 1 / 4 ( 1±10%)] ;

　　3 — 压力传感器;

　　4 — 控制端;

　　5 — 电磁阀(P进口端，A 出 口端);

　　6 — 油箱;

　　7 — 直流电源;

　　8 — 控制器;

　　9 — 示波器。

　　图 A.1 二位二通阀响应时间试验原理图

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　　二位三通阀响应时间试验原理见图 A. 2 。

　　说明：

　　1 — 油泵;

　　2 — 油箱;

　　3 — 电磁阀(P进口端，A控制端，O 出 口端);

　　4 — 压力传感器;

　　5 — 直流电源;

　　6 — 示波器;

　　7 — 控制器。

　　图 A.2 二位三通阀响应时间试验原理图

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　　附 录 B

　　(资料性附录)压力容腔示意图

　　二位二通压力容腔示意图见图 B. 1 。

　　图 B.1 二位二通压力容腔示意图

　　二位三通压力容腔示意图见图 B. 2 。

　　图 B.2 二位三通压力容腔示意图

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　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　电磁阀驱动信号参数图

　　驱动信号参数见图 C. 1 。

　　图 C.1 驱动信号参数图

　　注：上述的具体参数值需根据每个产品的具体情况进行设定，电流拖尾不大于 1 ms。