GB/T 35137-2017 柴油润滑性评定用高频往复试验机

　　ICS 17 . 040 . 30 N 75

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35137—2017

　　柴油润滑性评定用高频往复试验机 Thehigh-frequencyreciprocatingrigfordieselfuelassessmentoflubricity

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35137—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC 124)归口 。

　　本标准起草单位：国家石油产品质量监督检验中心(沈阳)、北京朝阳高科应用技术研究所有限公司、国家石油石化产品质量监督检验中心(广东)、润英蓝地计量检测(上海)有限公司、大连北方分析仪器有限公司、北方华锦化学工业集团有限公司。

　　本标准主要起草人：薛绿林、邱兆军、黄博涛、郭晓东、崔长军、李琛、周倜。

　　GB/T 35137—20 17

　　柴油润滑性评定用高频往复试验机

　　1 范围

　　本标准规定了高频往复试验机的系统构成和测试原理、技术要求、试验方法、仪器的核对、检验规则、包装与随机文件、运输和储存及安装条件。

　　本标准适用于柴油润滑性评定用高频往复试验机(以下简称试验机)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　润滑性 lubricity

　　通过一个浸泡在试样中的静止钢片和一个与之接触的往复运动的钢球，在严格控制的条件下相互运动后，产生在钢球上的磨斑直径来测定的液体的一种特性。

　　3.2

　　未校正平均磨斑直径 uncorrectedmeanwearscardiameter(MWSD)

　　对产生在试验球上的磨斑进行测量并计算后所得的平均磨斑直径值。

　　3.3

　　校正磨斑直径 correctedwearscardiameter(WS1 .4)

　　以水蒸汽压 1 . 4 kPa为基准，经过校正后的磨斑直径计算值。

　　3.4

　　核对 check

　　使用已知数据的参考油作为样品进行测试，将测试结果与已知数据进行比较。

　　4 系统构成和测试原理

　　4 . 1 系统构成

　　试验机由主机系统，温度、相对湿度控制系统及数据测量系统构成。 试验机主机结构见图 1 。

　　GB/T 35137—20 17

　　说明：

　　1 — 油槽; 4 — 试验片;

　　2 — 试验球; 5 — 加热槽;

　　3 — 施加载荷; 6 — 激振器。

　　图 1 试验机主机结构简图

　　4 . 2 测试原理

　　试验样品放在给定温度下的油槽内，固定在垂直夹具中的试验球对水平安装的试验片进行加载，试验球以设定的频率和冲程往复运动，试验球与试验片的接触界面应完全浸在样品中。 试验球和试验片的材质、试验温度、载荷、频率和冲程都是确定的。 根据试验环境(温度和相对湿度)把试验球的未校正平均磨斑直径校正到标准状况下的数值，试验样品的润滑性用校正后的校正磨斑直径表示。

　　5 技术要求

　　5 . 1 外观

　　外观完好，无明显机械损伤及锈蚀和脱漆现象，电镀件表面无麻点和剥皮现象。 铭牌齐全，铭牌标示内容及质量应符合 JB/ T 11940—2014 中第 4 章、第 5 章的规定。

　　5 . 2 测量性能

　　5 . 2 . 1 主机系统

　　5.2. 1 . 1 油槽表面面积：600 mm2 ± 100 mm2 。

　　5.2. 1 .2 载荷：200 g±1 g。

　　5.2. 1 .3 冲程：1.0 mm±0.02 mm。

　　5.2. 1 .4 频率：50 Hz±1 Hz。

　　5.2. 1 .5 油样温度：60 ℃ ±2 ℃。

　　5.2. 1 .6 试验时间：75 min±0.1 min。

　　5 . 2 . 2 温度、相对湿度控制系统

　　试验箱内空气温度、相对湿度的控制，可通过自动恒温恒湿装置来实现，此装置应具有 自动对试验箱内空气进行加温、降温、加湿、去湿的功能。 未配备自动恒温恒湿装置的，也可通过其他方式控制。

　　5 . 2 . 2 . 1 采用自动恒温恒湿装置来进行试验箱内空气温度、相对湿度调节的，可预先对试验箱内的空气温度及相对湿度进行设置，使试验箱内的空气温度、相对湿度保持优化和稳定，以保证试验箱内的空气温度和相对湿度符合图 2 中的容许范围，并可最大程度地减小 HCF值(未知油样的修正系数)的修正

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　　项计算值对数据结果产生的离散性。

　　图 2 试验箱内温度、相对湿度的容许范围

　　5 . 2 . 2 . 2 采用其他方式进行试验箱内空气温度、相对湿度调节的，应符合图 2 中的容许范围。

　　5 . 2 . 3 数据测量系统

　　显微镜或类似成像装置，能放大 100 倍，并能精确到 1 μm。

　　5 . 2 . 4 重复性

　　按照 SH/T 0765—2005 的试验方法操作，其两次重复试验结果之差，不应超过 63 μm。

　　5 . 3 环境适应性

　　5 . 3 . 1 温度

　　应符合 GB/T 6587—2012 中 4.7.1 中表 1 中 Ⅰ 组的规定。

　　5 . 3 . 2 湿度

　　应符合 GB/T 6587—2012 中 4.7.1 中表 1 中 Ⅰ 组的规定。

　　5 . 3 . 3 振动

　　应符合 GB/T 6587—2012 中 4.7.1 中表 1 中 Ⅰ 组的规定。

　　5 . 3 . 4 冲击

　　应符合 GB/T 6587—2012 中 4.7.1 中表 1 中 Ⅰ 组的规定。

　　5 . 3 . 5 电源频率与电压

　　应符合 GB/T 6587—2012 中 4 . 10 的规定。

　　5 . 4 安全性能

　　应符合 GB/T 6587—2012 中 4 . 6 的规定。

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　　6 试验方法

　　6 . 1 外观

　　目测。

　　6 . 2 测量性能

　　6 . 2 . 1 主机系统

　　6 . 2 . 1 . 1 油槽表面面积：用精度为 0 . 1 mm 的游标卡尺进行测量。

　　6 . 2 . 1 . 2 载荷：用精度为 0 . 1 g 的电子天平进行称量。

　　6 . 2 . 1 . 3 冲程：按照 SH/T 0765—2005 中 7 . 2 . 3 的规定进行 。

　　6 . 2 . 1 . 4 频率：用精度为 0 . 1 Hz 的频率表进行频率的检验。

　　6 . 2 . 1 . 5 油样温度：用 K 型热电偶仪表插入油液中，与仪器显示温度数值进行对比。

　　6 . 2 . 1 . 6 试验时间：用精度为 0 . 1 s 的计时器进行时间的测量。

　　6 . 2 . 2 温度、相对湿度控制系统

　　6 . 2 . 2 . 1 用精度为 1 ℃的电子温度计进行试验箱体内空气温度的测量，其测量位置应距下试件夹具

　　0.1 m~0.5 m 范围内。

　　6 . 2 . 2 . 2 用精度为 1%的湿度表进行试验箱体内湿度的测量，其测量位置应距下试件夹具 0 . 1 m~0 . 5 m

　　范围内。

　　6 . 2 . 3 数据测量系统

　　用精度为 1 μm 的标尺，对显微镜的读数进行核对。

　　6 . 2 . 4 重复性

　　由同一操作者，用相同的仪器对同一试验材料，按照 SH/T 0765—2005 的试验方法进行操作所得两次重复试验结果之差。

　　6 . 3 环境适应性

　　6 . 3 . 1 温度

　　按照 GB/T 6587—2012 中 5 . 9 . 1 的规定进行。

　　6 . 3 . 2 湿度

　　按照 GB/T 6587—2012 中 5 . 9 . 2 的规定进行。

　　6 . 3 . 3 振动

　　按照 GB/T 6587—2012 中 5 . 9 . 3 的规定进行。

　　6 . 3 . 4 冲击

　　按照 GB/T 6587—2012 中 5 . 9 . 4 的规定进行。

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　　6 . 3 . 5 电源频率与电压

　　按照 GB/T 6587—2012 中 5 . 12 的规定进行。

　　6 . 4 安全性能

　　按照 GB/T 6587—2012 中 5 . 8 的规定进行。

　　7 试验机的核对

　　7 . 1 试验球

　　直径为 6 mm,材料为 AISI E-52100 钢，ANSI B3.12(金属球)28 级，应达到洛氏硬度 HRC 为 58~ 66,表面粗糙度 Ra<0.05 μm。类似的试验球如经参考油验证符合要求也可以使用。

　　7 . 2 试验片

　　由退火的 AISI E-52100 钢棒加工成具有维氏硬度“HV30”为 190~210,并经研磨和抛光到表面粗糙度 Ra<0.02 μm。类似试验片如经参考油验证符合要求也可以使用。

　　7 . 3 参考油

　　两种参考油(高润滑参考油、低润滑参考油)其润滑性数值的最小差值为 200 μm,并提供经测定的数值和相应的湿度校正系数( HCF 值)，用 μm 表示参考油的数值( WS1 . 4) 和它的扩展不确定度，用μm/kPa表达湿度校正系数。

　　7 . 4 操作原则

　　试验机性能的核对是使用两种已知数据的参考油，分别进行一次试验来核对的。 所使用的试验耗材应符合 7 . 1~7 . 3 的要求，最终数据(WS1 . 4 值)的得出需用所对应的那种参考油的 HCF值(温湿度修正系数)来计算。 如果那种参考油的 WS1 . 4 值超出了规定范围，应再做两个试验;如果这两个试验中有一个再超出范围，应进行仪器的检验(按照 SH/T 0765—2005 中 7 . 2 . 3 的规定进行)。如果对于低润滑性参考油的试验结果太低，该参考油需更换。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验的分类

　　检验分为出厂检验和型式检验。

　　5 . 1 、5 . 2 为出厂检验项 目，5 . 1~5 . 4 为型式检验项 目 。

　　8 . 2 型式检验

　　8 . 2 . 1 在出现下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时。

　　b ) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

　　c) 产品长期停产后，恢复生产时。

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

　　e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

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　　8 . 2 . 2 型式检验样品应从出厂检验合格的批次中随机抽取一台进行。

　　8 . 3 判定规则

　　8 . 3 . 1 产品经出厂检验项目检验合格后方可出厂。 不合格项目允许返修和调试，但返修次数不得超过一次。 返修和调试后复检仍按全部出厂项目进行，复检合格后方可出厂。

　　8 . 3 . 2 型式检验中任一项不合格时，应查明原因，经修复后重新检验。 如果再出现任何一项不合格时，则判定产品型式检验不合格。

　　9 包装与随机文件、运输和储存

　　9 . 1 包装与随机文件

　　9 . 1 . 1 外包装标示应包括防雨、防潮、防震、防压、小心轻放、不可倒置标志。

　　9 . 1 . 2 包装标志与随机文件应符合 GB/T 13384—2008 中第 7 章的规定。

　　9 . 1 . 3 包装质量应符合 GB/T 13384—2008 中第 5 章的规定。

　　9 . 2 运输

　　在运输过程中应避免强烈震动、碰撞，严禁淋雨、受潮，在搬运时倾斜不得大于 30°。

　　9 . 3 储存

　　储存产品的仓库应保持干燥、通风，无腐蚀性气体，环境温度 0 ℃ ~50 ℃ ,相对湿度 10%~80%。

　　10 安装条件

　　试验机应安装在架构稳固的硬质试验台上，周围应无振动、磁场和腐蚀性介质的干扰。