GB/T 34384-2017 空调翅片高速冲压自动生产线

　　ICS 25 . 120 . 10 J 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34384—2017

　　空调翅片高速冲压自动生产线

　　High-speedautomaticpresslineforairconditionerfins

　　2017-09-29 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34384—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC 220)归口 。

　　本标准负责起草单位：扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、宁波精达成形装备股份有限公司、福建省闵旋科技股份有限公司。

　　本标准主要起草人：张庆飞、马立强、陈孝海、刘卫迪、张为堂、朱斌、田世领、陆爱国、陈春。

　　GB/T 34384—20 17

　　空调翅片高速冲压自动生产线

　　1 范围

　　本标准规定了空调翅片高速冲压自动生产线的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于闭式型式的空调翅片高速冲压自动生产线(以下简称自动线)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6576 润滑系统通用技术条件

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10923—2009 锻压机械 精度检验通则

　　GB 17120 锻压机械 安全技术条件

　　GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法

　　GB 27607 机械压力机 安全技术要求

　　JB/T 1647 .2 闭式压力机 第 1 部分：技术条件

　　JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件

　　JB/T 8356.1 机床包装 技术条件

　　JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件

　　3 要求

　　3 . 1 一般要求

　　3 . 1 . 1 自动线应按经规定程序批准的图样和工艺文件生产。

　　3 . 1 . 2 自动线应符合 JB/ T 1829 的规定。

　　3 . 1 . 3 自动线出厂时应保证成套性，并备有机器正常使用所需的附件、专用工具;特殊附件的供应由供需双方商定。

　　3 . 2 安全与防护

　　自动线的安全与防护应符合 GB 17120 的要求。

　　3 . 3 液压系统

　　自动线的液压系统应符合 GB/T 3766 的要求。

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　　3 . 4 气动系统

　　自动线的气动系统应符合 GB/T 7932 的要求。

　　3 . 5 润滑

　　自动线的润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。

　　3 . 6 电气设备和数控装置

　　3 . 6 . 1 自动线的电气设备应符合 GB 5226 . 1 的规定。

　　3 .6 .2 自动线的数控装置应符合 JB/T 8832 的规定。

　　3 . 7 铸、锻、焊件

　　3.7. 1 各单机的所有铸件、锻件和焊接件均应符合 JB/T 1829 的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下允许按技术文件的规定进行修补。

　　3 . 7 . 2 重要的铸造零件工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。

　　3 . 7 . 3 机身、滑块等重要铸件或焊接件应采取消除内应力的措施。

　　3 . 8 零件加工

　　3 . 8 . 1 基本要求

　　零件加工应符合设计、工艺和标准化的要求。 已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。

　　3 . 8 . 2 刮研的滑动面和重要平面

　　3 . 8 . 2 . 1 采用刮研的轴瓦、轴套、导轨，其接触情况应在实际工作位置检验(如轴瓦应压入瓦座内)。

　　3.8.2.2 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在 300 cm2 面积内平均计算(不足 300 cm2 时按实际面积平均计算)，每 25 mm×25 mm 面积内的接触点数不应少于表 2的规定。

　　表 1 刮研面的接触点数

　　3 . 8 . 2 . 3 用刮研方法加工的重要工作平面，采用涂色法检验时，与检验平板合研后检验，接触应均匀，在300 cm2 面积内平均计算，每 25 mm×25 mm 面积内接触点不应少于 6 点。

　　3 . 8 . 3 机械加工的滑动面

　　采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等工作表面，应用涂色法检验其接

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　　触情况，接触应均匀，其接触面积累计值，在长度上不应小于 70% ,在宽度上不应小于 50%。

　　3 . 8 . 4 耐磨措施

　　曲轴等重要运动摩擦部位应采取耐磨措施。

　　3 . 9 装配

　　3 . 9 . 1 应按装配工艺规程或技术文件进行装配。 装配到 自动线上的零 、部件均应符合质量要求。 不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。

　　3 .9 .2 重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用 0 .05 mm 塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触宽的 1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。

　　3 . 9 . 3 啮合齿轮安装后的轴向错位量误差不应大于表 2 的规定。

　　表 2 齿轮啮合的轴向错位量允差 单位为毫米

　　3 . 10 噪声

　　自动线空运转时的声音应正常，其 A计权噪声声压级不应大于 88 dB(A)。

　　3 . 1 1 外观

　　3 . 1 1 . 1 应符合 JB/ T 1829 的规定 。

　　3 . 1 1 . 2 外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。 盖板和罩壳等接缝处应平整。 外露管线路应排列整齐、牢固。 外露的结合表面不应有明显的错位。

　　3 . 1 1 . 3 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他方法进行防护。

　　3 . 1 1 . 4 主要外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。

　　3 . 1 1 . 5 需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆。

　　3 . 1 1 . 6 外露的焊缝应平直、均匀。

　　3 . 1 1 . 7 埋头螺钉头部不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心;固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面;外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。

　　3 . 12 精度

　　3 . 12 . 1 精度检验应符合附录 A 和 GB/T 10923 的规定。

　　3 . 12 . 2 工作台板上平面是压力机精度检验的基准面。

　　3. 12.3 精度检验前，压力机应调整水平，检验基准的纵、横向水平仪读数均不得超过 0.10/1 000 mm。

　　3 . 12 . 4 被测平面四周不计精度的边缘尺寸为被测长度的 1/10;平面上的孔四周不计精度的边缘尺寸为被测长度的 1/20。

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　　3 . 12 . 5 被检验项 目 的精度允许差值，应按实际检验长度与本标准的公式计算，并按 GB/T 8170 的规定修约到微米位数。

　　3 . 12 . 6 送料精度试验时，其用的冲孔模应带有导柱，上模应紧固在主机滑块上，下模固定在主机工作台板上(为了适应送料线高度，允许加垫板)，送料装置的送料线应调整到与下模上平面等高。 应使用 自动线能正常加工的带料，并将压力机行程次数调至最大行程次数的 1/4,将送料长度调至最大送料长度的 1/4,冲裁力在 0.5P~0.8P 范围内。

　　3 . 12 . 7 自动线精度检验应符合表 3 的规定。

　　表 3 精度检验

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　　表 3(续)

　　3 . 13 主机

　　自动线的主机为闭式压力机，其应符合 GB 27607、JB/T 1647.2 的规定。

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　　3 . 14 展料架

　　3 . 14 . 1 展料架应能在参数范围内任意调节。

　　3 . 14 . 2 内、外径都应符合其参数要求，并且内径在规定范围内可调。

　　3 . 14 . 3 送料平稳并应自动控制，根据带料的使用情况自动控制放料、停止。

　　3 . 14 . 4 展料架送料速度应能与 自动线主机速度相匹配。

　　3 . 14 . 5 展料架应能承载规定的负荷，不应有倾翻、运动不平稳现象。

　　3 . 15 过油装置

　　3 . 15 . 1 过油装置应在易观察部位设置油量显示装置。

　　3 . 15 . 2 当油箱中油位低于板材最低位置时，运行的自动线应停机。

　　3 . 15 . 3 油箱出口处应有刮油装置。 板材出油箱时，在板材的上、下两表面均涂有一层均匀的油膜，板材表面不应有油液流动、油滴从板材上滴落现象。

　　3 . 15 . 4 过油装置不应漏油、渗油。

　　3 . 16 吸料装置

　　3 . 16 . 1 风门开、闭速度应能调整;风门应能在不同曲轴角度下开、闭;风门开、闭时不得与风门箱撞击。

　　3. 16.2 吸料风机运行时噪声 A计权声压级 LfiA不应大于 82 dB(A)。

　　3 . 16 . 3 吸盘吸力应能调整。

　　3 . 16 . 4 吸料装置应配置反吹装置;反吹时应与风门开、闭动作协调，即风门打开反吹装置吹气，风门关闭反吹装置停止吹气;气量应满足能将翅片迅速吹落;反吹装置的位置应能调整，应能满足不同长度的翅片的吹落。

　　3 . 17 集料装置

　　3 . 17 . 1 集料定位应准确。

　　3 . 17 . 2 集料应稳定、可靠。

　　3 . 17 . 3 当集料出现堵塞等异常状况时，自动线应自动停机。

　　4 试验方法

　　4 . 1 基本性能检验

　　自动线在空运转试验前或空运转试验过程中进行下列项 目 的基本性能检验：

　　a) 检验各种安全装置的可靠性;

　　b) 进行主机的各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性;

　　c) 检验各种可进行调整或调节装置的可靠性，准确性;

　　d) 检验自动线速度和各机构动作的协调性、准确性、可靠性;

　　e) 检验润滑系统的功能及可靠性;

　　f) 检验气动系统的功能及可靠性;

　　g) 检验液压系统的功能及可靠性;

　　h) 检验电气系统的功能及可靠性;

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　　i) 检验数控装置功能及可靠性。

　　4 . 2 空运转试验

　　4 . 2 . 1 连续空运转试验规范及时间

　　每条自动线应进行连续空运转试验。 试验规范按技术文件的规定，模似实际工况进行。 连续空运

　　转试验时间不得少于 4 h。对速度可调的 自动线，试验时应在最低速、中速、最高速各运转 30 min后，在

　　最高速度下进行连续空运转试验。

　　4 . 2 . 2 温升与最高温度限值

　　在自动线的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温仪在零件发热最高部位进行测量，其温升与最高温度不应超过下列规定：

　　— 滑动轴承的温升不应大于 40 ℃ ,最高温度不应高于 70 ℃ ;

　　— 滚动轴承的温升不应大于 40 ℃ ,最高温度不应高于 70 ℃ ;

　　— 滑动导轨的温升不应大于 15 ℃ ,最高温度不应高于 50 ℃。

　　4 . 3 负荷试验

　　4 . 3 . 1 每条自动线均应按额定的工作能力参数进行负荷试验。 当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户现场进行。

　　4 . 3 . 2 负荷试验应在技术文件规定的条件下进行。

　　4 . 3 . 3 在负荷试验过程中，自动线应工作平稳、可靠，液压及气动系统不应有渗漏现象。

　　4 . 4 安全与防护的检验

　　应按 GB 17120 的规定检验自动线的安全与防护。

　　4 . 5 液压系统的检验

　　应按 GB/T 3766 的规定进行检验。

　　4 . 6 气动系统的检验

　　应按 GB/T 7932 的规定进行检验。

　　4 . 7 润滑系统的检验

　　应按 GB/T 6576 的规定进行检验。

　　4 . 8 电气系统

　　应按 GB 5226 . 1 的规定进行检验。

　　4 . 9 噪声检验

　　按 GB/T 23281 规定的方法测量自动线的噪声。

　　4 . 10 装配检验

　　按 3 . 9 的要求进行检验。

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　　4 . 1 1 外观检验

　　按 3 . 11 的要求进行检验。

　　4 . 12 精度检验

　　自动线的精度应按 3 . 12 的规定进行检验。

　　4 . 13 主机的检验

　　自动线的主机应按 JB/T 1647 .2 的规定进行检验。

　　4 . 14 展料架检验

　　将自动线主机速度分别调整到规定速度范围的最小速度、中间速度、最大速度，检验展料架送料速度与 自动线主机速度相匹配性，检验送料平稳性和灵敏度。

　　4 . 15 过油装置检验

　　油箱中的油位高于于板材最低位置时，自动线应能运行;将油箱放油口打开排油，当油箱中的油位低于板材最低位置时，自动线应自动停机。 目测油箱不应有漏油、渗油现象。

　　4 . 16 吸料装置检验

　　试验调整风门开闭速度;检验在不同曲轴角度下风门的开闭。

　　按 GB/T 23281 规定的方法测量吸料装置的噪声。

　　自动线主机速度在最小速度、中间速度、最大速度时，对规定吸料长度的 1/3、规定吸料长度的 1/2和规定吸料长度的翅片分别进行吸料试验，调整吸盘吸力，要求风门闭合时翅片沿吸料板滑行时能吸住，翅片头不能下垂;风门打开时翅片能平稳自由下落。 检验反吹动作是否与风门开关动作相协调，风门打开时吹料装置是否能将翅片迅速吹落。

　　4 . 17 集料装置检验

　　将自动线主机速度调整到中间速度作集料试验，要求翅片堆积到最大集料高度时中途停机次数不应超过 8 次 。集料装置的每个工位试验应不少于 2 次 。 当集料出现异常时，自动线应自动停机。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检验分类

　　自动线的检验分出厂检验和型式检验。

　　5 . 2 出厂检验

　　5 . 2 . 1 每条自动线应经制造厂质检部门检验合格后方可出厂。

　　5 . 2 . 2 自动线应按下列项目进行出厂检验或试验：

　　a ) 基本参数检验;

　　b ) 基本性能检验;

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　　c ) 装配质量检验;

　　d ) 空运转试验;

　　e ) 噪声检验;

　　f) 负荷试验;

　　g) 精度检验;

　　h ) 外观检验。

　　5 . 2 . 3 制造厂不具备检验条件的，可在用户进行检验。

　　5 . 2 . 4 出厂检验项 目 中若有项目不合格，应及时修复，直到合格。

　　5 . 3 型式检验

　　5 . 3 . 1 对于新产品、更新产品(包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品)应进行型式检验。

　　5 . 3 . 2 型式检验应按本标准要求进行全面试验和检验。

　　5 . 3 . 3 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台。

　　6 标志、包装、运输和贮存

　　6 . 1 标志

　　6 . 1 . 1 自动线应在显著位置固定铭牌，铭牌上应有生产厂名、产品型号、主要参数、产品标准号、制造 日期或生产编号等。 标志包括安全警告、操作、包装储运等标志。

　　6 . 1 . 2 包装箱上的贮运标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　6 . 2 包装

　　6 .2 . 1 自动线的包装应符合 JB/T 8356 .1 的规定。

　　6 . 2 . 2 自动线的零件、部件和附件的外露加工表面应防锈涂封后再予以包装。

　　6 . 2 . 3 自动线应附带下列技术文件：

　　a) 使用说明书，并应符合 GB/T 9969 的规定;

　　b ) 合格证明书;

　　c ) 装箱单。

　　6 . 2 . 4 自动线包装前应对外露加工表面进行涂封处理。

　　6 . 3 运输

　　自动线在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和雨淋，并应保持包装完好。

　　6 . 4 贮存

　　自动线应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内，远离振动源。

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　　附 录 A (规范性附录)精度检验说明

　　A.1 平面度的检验(G1 、G2)

　　A.1 . 1 工作台板应紧固于工作台上，所有紧固螺栓应均匀拧紧。

　　A.1 .2 工作台板与工作台面的紧密接合要求，用 0.05 mm 塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，插入深度不应超过 10 mm。

　　A.1 . 3 以等高量块建立基准平面时，量块应放在去除不计精度边缘后的平面区域。

　　A.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度(G3)

　　遇到平面上的孔、槽和模柄夹块(板)下平面时，允许避开。

　　A.3 滑块行程对工作台板上平面的垂直度(G4)

　　当滑块行程大于 100 mm 时，只在下死点向上 100 mm 的往复行程长度上检验。指示器在下死点

　　的瞬间跳动量不应超过精度允差值的 1 . 5 倍 。

　　A.4 送料机构的送料精度(G5)

　　A.4 . 1 压力机在连续行程模式运转，由计数器控制冲等距离的 51 个孔后 自动停车，剪掉已冲孔的料，再进行下次试验，共试 3 次 。对于双步进模具，应进行 3 次以上的极性转换来冲 51 个孔。

　　A.4 . 2 如送料装置的送料精度超出允许范围，允许重新调整后再次试验。

　　A.4 . 3 允许分多次连续冲孔，累计产生 150 个搭边。

　　A.4.4 m 和 l段长度应大于 4 倍的冲孔直径 d。

　　A.5 送料机构的总间隙(G6)

　　A.5 . 1 自动线配有模具的，应按模具要求的送料步距和油(气)缸行程进行检测。

　　A.5.2 自动线不配模具的，应在送料步距 50 mm、油(气)缸行程 25 mm 的条件下进行检测。