GB/T 34383-2017 半闭式压力机

　　ICS 25 . 120 . 10 J 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34383—2017

　　半 闭 式 压 力 机

　　Semi-straightsidepress

　　2017-09-29 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34383—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC 220)归口 。

　　本标准起草单位：江苏扬力集团有限公司、沃得精机(中国)有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。

　　本标准主要起草人：仲太生、葛明磊、吕时广、罗素萍、朱斌、鲍国军、王春侠。

　　GB/T 34383—20 17

　　半 闭 式 压 力 机

　　1 范围

　　本标准规定了半闭式压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于半闭式单、双点压力机(以下简称压力机)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 150(所有部分) 钢制压力容器

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6576 机床润滑系统

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法

　　GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法

　　GB/T 26483 机械压力机 噪声限值

　　GB 27607 机械压力机 安全技术要求

　　JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件

　　JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号

　　JB/T 8356.1 机床包装 技术条件

　　JB/T 11193 机械压力机用平衡缸 技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　半闭式压力机 semi-straightsidepress

　　具有形状像 D字的框架，工作台仅前后敞开，左右有侧板的机械压力机。

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　　4 技术要求

　　4 . 1 一般要求

　　4 . 1 . 1 压力机的图样及技术文件应按照规定程序批准后方可投入生产。

　　4 . 1 . 2 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。

　　4 . 2 参数与尺寸

　　4 . 2 . 1 压力机应按技术文件规定的参数和尺寸进行设计。

　　4 . 2 . 2 压力机的参数和尺寸应与产品图样相一致。

　　4 . 3 附件、工具、功能部件及配套性

　　4 . 3 . 1 压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。 特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。

　　4 . 3 . 2 压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。

　　4 . 3 . 3 压力机应具备安装自动送料装置的条件。

　　4.3.4 组合式气动干式摩擦离合制动器应符合 JB/T 12089 的规定。

　　4 . 3 . 5 凸轮控制器应符合 JB/ T 12090 的规定。

　　4 . 3 . 6 平衡缸应符合 JB/ T 11193 的规定。

　　4 . 4 安全与防护

　　4 . 4 . 1 压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合 GB 27607 的规定。

　　4 . 4 . 2 要求电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向的箭头。

　　4 . 4 . 3 压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取防松措施。 影响工作安全的外露旋转零件(如齿轮、飞轮等)应有防护装置。

　　4 . 4 . 4 压力机应具有可靠的超载保险装置。 该装置在满负荷时，应能保证压力机正常工作;当超载时，应能保护其他零件不会首先遭到破坏。

　　4 . 4 . 5 装模高度的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。

　　4 . 5 刚度

　　4 . 5 . 1 压力机的刚度应满足使用要求。

　　4.5.2 单点压力机其线刚度应不低于 22。

　　注：Pg 为压力机公称力，kN。

　　4 . 5 . 3 双点压力机滑块与工作台的允许挠度不应大于 0 . 2/1 000 。

　　4 . 5 . 4 刚度的测量方法参见附录 A 的规定。

　　4 . 6 曲轴停止位置

　　压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。 当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其偏差

　　应在-10°~5°范围内。

　　4 . 7 曲轴制动角

　　压力机的曲轴制动角不应超过表 1 的规定。

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　　表 1 制动角

　　4 . 8 铸、锻、焊件

　　4.8. 1 压力机上的所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件应符合 JB/T 1829 的要求。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。

　　4 . 8 . 2 机身和曲轴所采用的材料应有材料性能证明。

　　4 . 8 . 3 机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。

　　4 . 9 加工

　　4 . 9 . 1 零件加工应符合设计、工艺的要求。 已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。

　　4 . 9 . 2 采用刮研方法加工的重要工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，按规定的计算面积平均计算，每 25 mm× 25 mm面积内的接触点数不应少于 6 点 。

　　4.9.3 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用验具或配合件做涂色法检验时，在 300 cm2 面积内平均计算(不足 300 cm2 时按实际面积平均计算)，每 25 mm×25 mm面积内的接触点数不应少于表 2 的规定。

　　表 2 刮研面的接触点数

　　4 . 9 . 4 采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴瓦、轴套的轴向长度和导轨的全长上不应小于 70% ,在导轨宽度上不应小于 50%。

　　4.9.5 调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀，其接触面积不应小于 50%。

　　4 . 9 . 6 滑块、曲轴、球头等重要运动副应采取耐磨措施。

　　4 . 9 . 7 飞轮的圆跳动误差不应大于表 3 的规定。

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　　表 3 飞轮圆跳动允差 单位为毫米

　　4 . 10 装配

　　4 . 10 . 1 压力机应按装配工艺规程进行装配。 装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。 不应装入图样上未规定的垫片、套等。

　　4. 10.2 导轨与机身的固定结合面应紧密贴合，紧固后用 0.05 mm 塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽度的 1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。

　　4 . 10 . 3 离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁、协调。

　　4 . 10 . 4 飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正。 飞轮许用剩余不平衡量应按式(1)计算：

　　uper ≤ m …………………………( 1 )

　　式中：

　　uper — 飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米(g · mm) ;

　　m — 飞轮质量，单位为克(g) ;

　　G 6.3 — 飞轮平衡品质等级，G 6.3= 6.3 mm/s;

　　w — 行程次数为最大时的飞轮工作角速度，单位为弧度每秒(rad/s)。

　　4 . 10 . 5 离合器、制动器部件上的旋转零件，在压力机总装后的空运转试验中，不应有明显的晃动。

　　4 . 10 . 6 飞轮部装后的圆跳动误差不应大于表 4 的规定。

　　表 4 飞轮部装后的圆跳动允差 单位为毫米

　　4 . 1 1 液压、气动和润滑系统

　　4 . 1 1 . 1 压力机的液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。 液压系统中所用的液压元件应符合 GB/T 7935的规定。

　　4 . 1 1 . 2 压力机的气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。

　　4 . 1 1 . 3 压力容器的设计、制造、验收应符合 GB/T 150 的规定。

　　4 . 1 1 . 4 压力机的润滑应符合 GB/T 6576 的要求。 非循环润滑部位应有集油回收装置。

　　4 . 1 1 . 5 液压、气动、润滑系统不应有渗漏现象。

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　　4 . 12 电气设备

　　压力机的电气设备应符合 GB 5226 . 1 的规定。

　　4 . 13 噪声

　　4 . 13 . 1 压力机运转时不应有尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。

　　4 . 13 . 2 压力机空运转时的声音应正常。 噪声限值应符合 GB/T 26483 的规定。

　　4 . 14 外观

　　4 . 14 . 1 压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

　　4 . 14 . 2 压力机外露的加工表面不应有磕、碰、划伤和锈蚀。

　　4 . 14 . 3 压力机零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量不应大于表 5 的规定。

　　表 5 零部件结合面的错位量允差 单位为毫米

　　4 . 14 . 4 门、盖、罩子边缘结合处应平整，不应有明显的变形与缝隙，其缝隙大小应符合表 6 的规定。

　　表 6 结合处的允许缝隙 单位为毫米

　　4 . 14 . 5 外露的焊缝应修整平直、匀称。

　　4 . 14 . 6 发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。

　　4 . 14 . 7 装入沉孔的螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔间不应有明显的偏心;固定销一般应略突出于零件外表面;螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。

　　4 . 14 . 8 压力机管路、线路的外露部分应排列整齐、美观，必要时应采用管夹固定，运行时不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。

　　4 . 14 . 9 压力机的各种标牌应清晰、耐久，标牌应固定在明显位置。 标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。

　　4 . 14 . 10 压力机所有零件和附件的涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。

　　4 . 14 . 1 1 压力机的标牌应符合 GB/T 13306 的规定。

　　4 . 14 . 12 标牌中的形象化符号应符合 JB/T 3240 的规定。

　　4 . 15 精度

　　4 . 15 . 1 检验要求

　　4 . 15 . 1 . 1 精度检验应符合 GB/T 10923 的规定。

　　GB/T 34383—20 17

　　4 . 15 . 1 . 2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，分别沿压力机纵向、横向放置水平仪，水平仪的读数均不应超过 0.20/1 000 mm。

　　4 . 15 . 1 . 3 压力机工作台板上平面为精度检验的基准面。 若压力机不带工作台板，则以机身工作台面为精度检验的基准面。

　　4. 15. 1 .4 当被检平面最大外形尺寸 L≤1 000 mm 时，在距边缘 0.1L 的范围内不检测;当最大外形尺寸 L>1 000 mm 时，在距边缘 100 mm 的范围内不检测。平面度允差按实际检测长度计算。当被检平面的中间有孔时，在距孔边缘 0 . 05 L 的范围内不检测。

　　4 . 15 . 1 . 5 精度检验顺序并不表示实际检验时的次序。

　　4 . 15 . 1 . 6 检验项 目 的精度允差值，应按实际检验长度进行计算，其计算结果按 GB/T 8170 修约至微米位数。

　　4 . 15 . 1 . 7 在 G3、G4 项的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。

　　4 . 15 . 2 精度检验

　　精度检验应符合表 7 的要求。

　　表 7 精度检验 单位为毫米

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　　表 7(续) 单位为毫米

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　　5 试验方法

　　5 . 1 基本参数检验

　　压力机的基本参数误差不应超过表 8 的规定。

　　表 8 基本参数允差

　　5 . 2 基本性能检验

　　压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能试验：

　　a) 检验安全装置的可靠性;

　　b) 滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性;

　　c) 装模高度调整试验，检验其灵活性和连杆锁紧装置的可靠性;

　　d) 行程长度的调整试验，检验其灵活性与可靠性;

　　e) 检验拉伸垫动作的灵活性与可靠性;

　　f) 检验滑块行程、装模高度和拉伸垫行程的指示装置的准确性;

　　g) 检验计数器的准确性;

　　h) 检验平衡器的可靠性;

　　i) 检验附属装置的灵活性与可靠性;

　　j) 检验润滑装置、气动装置、液压系统、电气设备的可靠性。

　　5 . 3 装配检验

　　按 4 . 10 的要求检验压力机的装配质量。

　　5 . 4 空运转试验

　　5.4. 1 空运转时间不应少于 4 h,其中连续行程运转时间不应少于 2 h,单次行程运转时间不应少于1 . 5 h 。

　　5 . 4 . 2 在单次行程运转规范时，其接通频度不应低于表 9 的规定。

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　　表 9 接通频度

　　5 . 4 . 3 在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，轴承、导轨等的温升与最高温度不应超过下列规定：

　　a) 滑动轴承的温升不应大于 35 ℃ ,最高温度不应高于 70 ℃ ;

　　b) 滚动轴承的温升不应大于 40 ℃ ,最高温度不应高于 70 ℃ ;

　　c) 滑动导轨的温升不应大于 15 ℃ ,最高温度不应高于 50 ℃ ;

　　d) 摩擦离合器与制动器的温升不应大于 70 ℃ ,最高温度不应高于 100 ℃。

　　5 . 5 噪声检验

　　应按 GB/T 23281 和 GB/T 23282 的规定测量噪声，并应符合 4 . 13 的要求。

　　5 . 6 负荷试验

　　5 . 6 . 1 满负荷试验

　　5 . 6 . 1 . 1 每台压力机均应进行满负荷试验。

　　5 . 6 . 1 . 2 满负荷试验方法，应根据制造厂情况或用户要求选择下面的一种：

　　— 用冲裁法做满负荷试验。 其试验次数不应少于 3 次 。

　　— 用精压铜棒法或其他相应的方法进行模拟负荷试验，其试验时间不应少于 2 h,其中单次和连续行程各不应少于 1 h。其试验要求和方法应符合有关规定。

　　5 . 6 . 1 . 3 采用模拟负荷试验者，可不另做空运转试验。

　　5 . 6 . 2 超负荷试验

　　5.6.2. 1 对于新产品或改进设计产品，应按公称力的 110%做超负荷试验，其次数不应少于 5 次。

　　5 . 6 . 2 . 2 带有液压超负荷保护装置的产品，应按设计规定考核其工作的正确性和可靠性，其卸荷力应不

　　小于压力机公称力的 105%。

　　5 . 7 外观检验

　　压力机的外观检验应符合 4 . 14 的规定。

　　5 . 8 精度检验

　　5 . 8 . 1 精度检验应在满负荷试验后进行，应符合 4 . 15 的规定。

　　5 . 8 . 2 检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。

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　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　压力机的检验分为出厂检验和型式检验。

　　6 . 2 出厂检验

　　6 . 2 . 1 每台压力机均应由制造厂进行出厂检验，合格后方能出厂。

　　6 . 2 . 2 压力机应按下列项目进行出厂检验：

　　— 基本参数检验;

　　— 基本性能检验;

　　— 装配质量检验;

　　— 空运转试验;

　　— 噪声检验;

　　— 负荷试验;

　　— 精度检验;

　　— 外观检验;

　　— 包装检验。

　　6 . 3 型式检验

　　6 . 3 . 1 对于新产品或老产品转厂生产的压力机，应进行型式检验。

　　6 . 3 . 2 型式检验应按本标准的要求进行全面检验。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 压力机应在显著位置固定铭牌，铭牌上应有生产厂名、产品型号、主要参数、产品标准号、制造 日期或生产编号等。 标志包括安全警告、操作、包装储运等标志。

　　7 . 1 . 2 包装箱上的贮运标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　7 . 2 包装

　　7 .2 . 1 压力机的包装应符合 JB/T 8356 .1 的规定。

　　7 . 2 . 2 压力机包装箱内应附带以下技术文件：

　　a) 使用说明书，并应符合 GB/T 9969 的规定;

　　b ) 合格证明书;

　　c) 装箱单;

　　d) 编程、操作手册。

　　7 . 2 . 3 压力机包装前应对外露加工表面进行涂封处理。

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　　7 . 3 运输

　　压力机在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和雨淋，并应保持包装完好。

　　7 . 4 贮存

　　压力机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　刚度测量方法

　　A.1 单点压力机线刚度测量

　　A.1 . 1 测量条件

　　刚度测量应符合下列条件：

　　— 装模高度调节在中间位置;

　　— 滑块行程应处于下死点;

　　— 液压加载器置于工作台板前后、左右方向的中间位置，如图 A. 1 ;

　　— 距滑块边缘 100 mm 处，按图 A.1 放置两个指示器(对角)，指示器测头触在滑块下平面上。

　　说明：

　　1 — 滑块;

　　2 — 垫板;

　　3 — 指示器;

　　4 — 液压加载器;

　　5 — 工作台板。

　　图 A.1 线刚度测量示意图

　　A.1 . 2 线刚度测量

　　当载荷逐渐加至压力机公称力的 40%时，指示器调整在零位;当继续加载至公称力的 100%时，分

　　段记录指示器的读数，取其平均值，按式(A. 1)计算出被测压力机线刚度：

　　C …………………………( A.1 )

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　　式中：

　　犆 — 线刚度，单位为千牛每毫米(kN/mm) ;

　　犘g — 压力机公称力，单位为千牛(kN) ;

　　Δ60 — 加载 40%~100%公称力时，指示器读数的平均值，单位为毫米(mm)。

　　A.2 双点压力机滑块与工作台板挠度测量

　　A.2 . 1 滑块挠度

　　A.2 . 1 . 1 测量条件

　　滑块挠度测量应符合下列条件：

　　— 装模高度调节在中间位置;

　　— 滑块行程应处于下死点;

　　— 液压加载器置于工作台板前后方向的对称中心线上;

　　— 指示器 ①、②、③按图 A.2 置于台架上，其测头应分别触在连杆中心和滑块中间的下平面上。

　　图 A.2 挠度测量示意图

　　A.2 . 1 . 2 挠度测量

　　在两连杆间 犔1 的长度上均布载荷，加载前指示器调整在零位;当加载至压力机公称力时，记录指

　　示器 ①、②、③的读数(绝对值)按式(A.2)求出被测压力机的滑块挠度：

　　…………………………( A.2 )

　　GB/T 34383—20 17

　　式中：

　　Δ1 — 滑块每米挠度，单位为毫米每米( mm/m ) ;

　　Δa1 ~Δa3 — 分别为每个指示器读数，单位为毫米( mm) ;

　　L1 — 两连杆中心距离，单位为米(m )。

　　A.2 . 2 工作台挠度

　　A.2 . 2 . 1 测量条件

　　工作台挠度测量应符合下列条件：

　　— 装模高度调节在中间位置;

　　— 滑块行程应处于下死点;

　　— 液压加载器置于工作台板前后方向的对称中心线上;

　　— 指示器 ④按图 A.2 置于台架中间的下方，台架应尽可能靠近工作台的对称中心线，指示器测头垂直触在工作台板上平面上。

　　A.2 . 2 . 2 挠度测量

　　在两连杆间 L1 的长度上均布载荷，加载前指示器调整在零位;当加载至压力机公称力时，记录指

　　示器 ④的读数(绝对值)按式(A.3)求出被测压力机的工作台挠度：

　　…………………………( A.3 )

　　式中：

　　Δ4 — 工作台板每米挠度，单位为毫米每米(mm/m ) ;

　　Δa4 — 工作台变形量，单位为毫米(mm) ;

　　L3 — 台架支脚中心距离，单位为米(m )。

　　GB/T 34383—20 17

　　附 录 B

　　(资料性附录)总间隙测量方法

　　B.1 测量条件

　　压力机滑块行程应处于下死点，装模高度调节在中间位置，连续行程 1 min后，停止润滑，平衡缸气压排至零。在工作台板中间位置放置加载器，按压力机公称力的 5%进行加载。

　　B.2 总间隙测量

　　B.2. 1 单点压力机在靠近连杆中心处放置指示器[见图 B. 1a)],总间隙按加载前后指示器的读数差值计 。重复测量 3 次，以最大值为准。

　　B.2.2 双点压力机应在靠近每个连杆中心线处放一指示器[见图 B.1b)]。总间隙按加载前后指示器的最大读数差值计(每个指示器读数分别计算)。

　　a) b)

　　说明：

　　1 — 滑块;

　　2 — 指示器;

　　3 — 液压加载器;

　　4 — 工作台板。

　　图 B.1 总间隙测量示意图