GB/T 33954-2017 淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条

　　ICS 77 . 140 . 60 H 44

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33954—2017

　　淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 Hot-rolledwirerodforquenchedandtemperedspringsteelwires

　　2017-07-12 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33954—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：江苏沙钢集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司研究院、中天钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢集团南通线材制品有限公司。

　　本标准主要起草人：李晓波、袁长生、任翠英、王玲君、左锦中、徐旋旋、聂文金、邢献强、张剑锋、陈志亮、孟羽、宗浩、王正茂、周建华、张军。

　　GB/T 33954—20 17

　　淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条

　　1 范围

　　本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本标准适用于淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条(以下简称盘条)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223 . 54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

　　GB/T 223 . 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223 . 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223 . 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 11261 钢铁 氧含量测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法

　　GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

　　GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

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　　3 订货内容

　　按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 本标准号;

　　b ) 产品名称;

　　c) 钢的牌号;

　　d) 产品规格及重量;

　　e) 尺寸、外形及精度级别;

　　f) 其他特殊要求。

　　4 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　4 . 1 盘条的尺寸、外形及允许偏差按 GB/T 14981—2009 中 B 级或 C 级精度交货，具体交货级别应在合同中注明，合同中未注明时按 B级交货。

　　4.2 每卷盘条由一根组成，其重量应不小于 1 500 kg;允许每交货批有 5%的盘数(不足两盘的允许有两盘)的盘重小于 1 500 kg,但不得小于 1 000 kg。

　　5 技术要求

　　5 . 1 牌号及化学成分

　　5 . 1 . 1 盘条的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。

　　5 . 1 . 2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

　　表 1 盘条的牌号及化学成分

　　5 . 1 . 3 除冶炼所需的元素外，表 1 中未列入的各元素未经需方同意不得有意加入钢中，并应采取措施降低来自冶炼过程中使用的废钢或其他辅料中的影响淬透性、力学性能和使用性能的元素含量。

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　　5 . 1 . 4 用于制作中疲劳级(TD 级)、高疲劳级(VD 级)淬火-回火弹簧钢丝用盘条，其铜含量应控制在0 . 12%以下 。

　　5 . 1 . 5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。

　　5 . 1 . 6 盘条的氧氮含量应符合表 2 的规定。

　　表 2 氧氮含量

　　5 . 2 冶炼方法

　　钢采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。

　　5 . 3 交货状态

　　盘条以热轧状态交货。

　　5 . 4 力学性能

　　盘条应进行力学性能检验。 表 3 为盘条力学性能参考值，不作为交货依据。

　　表 3 力学性能参考值

　　5 . 5 脱碳层

　　5 . 5 . 1 盘条应进行脱碳层深度检验。

　　5.5.2 盘条一边总脱碳层(全脱碳层+部分脱碳层)深度应符合表 4 的规定，其中 D 为盘条公称直径。

　　5 .5 .3 盘条表面允许有图 1 所示的局部零星全脱碳层，总弧长应不大于 15°圆心角对应的弧长，深度应符合表 4 的规定。

　　表 4 脱碳层

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　　注 1 ：此图所示为盘条横截面，加粗部分表示铁素体全脱碳层，长度分别用 A、B、C、D 和 E 来表示。

　　注 2：总弧长=A+B+C+D+E≤ 360°× πd。

　　图 1 盘条表面局部零星全脱碳示意图

　　5 . 6 非金属夹杂物

　　盘条应按 GB/T 10561 进行非金属夹杂物检验，其级别应符合表 5 的规定。

　　表 5 非金属夹杂物

　　5 . 7 显微组织

　　5.7. 1 除 60Si2Cr、60Si2CrV、67CrV、50CrV、65Si2CrV外，盘条的显微组织应为珠光体+铁素体，不允许存在马氏体、贝氏体等影响使用的淬火组织。

　　5.7.2 60Si2Cr、60Si2CrV、67CrV、50CrV、65Si2CrV 的显微组织由供需双方协商。

　　5 . 8 表面质量

　　5 . 8 . 1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。

　　5 . 8 . 2 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。 允许有局部的压痕、凸块、划痕、麻面，但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于 0.10 mm。供需双方也可商定更高的表面缺陷深度要求。

　　5 . 9 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协商，可进行晶粒度、低倍组织等其他项 目 的检验。 各项 目 的检验方法

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　　及具体指标由供需双方协商，并在合同中注明。

　　6 试验方法

　　每批盘条的检验项 目 、取样数量、取样方法及部位、试验方法按表 6 的规定执行。

　　表 6 盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查与验收

　　盘条的检查与验收由供方质量技术监督部门进行。 必要时，需方有权按本标准规定进行检查与验收。

　　7 . 2 组批规则

　　盘条应成批验收。 每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格的盘条组成。

　　7 . 3 复验

　　盘条的复验与判定规则按 GB/T 2101 规定执行。

　　7 . 4 数值修约

　　盘条各项检查和检验数据应采用修约值比较法进行修约，修约规则按 GB/T 8170 的规定执行。

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　　8 包装、标志和质量证明书

　　8 . 1 盘条的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。

　　8 . 2 经供需双方协商，并在合同中注明，也可采取其他特殊包装、防护要求。