GB/T 33950-2017 铝及铝合金铸轧带材

　　ICS 77 . 150 . 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33950—2017

　　铝及铝合金铸轧带材

　　Thecontinousroll-castingstripsofaluminium andaluminium alloy

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33950—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：中铝瑞闽股份有限公司、贵州中铝铝业有限公司、青海中铝铝板带有限公司、安徽美信铝业股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、江苏常铝铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司。

　　本标准起草人：刘旺、黄瑞银、梁明霞、熊增彩、庄越秀、彭香云、黄进法、张敏达、刘记伟、王守利、邱龙涛、唐远路。

　　GB/T 33950—20 17

　　铝及铝合金铸轧带材

　　1 范围

　　本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于铝及铝合金铸轧带材(以下简称铸轧带材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

　　GB/T 3246 . 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 26492 . 2 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第 2 部分：铸轧带缺陷

　　GB/T 32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 26492 . 2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　纵向厚差 longitudinalthicknessdifference

　　沿铸轧带材纵向测得的距边部距离相同任意两点厚度的最大差值。

　　3.2

　　边部厚度 edgethickness

　　距铸轧带材侧边 50 mm 处(见图 1 中的 H1 、H2)测得的厚度。

　　3.3

　　两边厚差 edgethicknessdifference

　　铸轧带材任意横截面上，距两侧边 50 mm 处(见图 1 中的 H1、H2)测得的两边部厚度的差值。

　　3.4

　　相邻两点厚差 adjacentpointsthicknessdifference

　　铸轧带材任意横截面上，任意相隔 100 mm 的两个厚度测量点[如图 1 中的 H0 与 Hm1(或 Hn1)、

　　Hm1与 Hm2、Hn1与 Hn2] 的厚度差值。

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　　单位为毫米

　　说明：

　　犎0 — 中心厚度测量点;

　　犎1 、犎2 — 边部厚度测量点;

　　犎m1 、犎m2 、犎m3 … 犎mn , 犎n1 、犎n2、犎n3…犎nn — 其他的厚度测量点(与 犎0 间距为 100 mm 的整数倍)，其中 犎mn 、犎nn 分别为与 犎1 、犎2 紧邻位置的厚度测量点(50<犃≤150)。

　　图 1 铸轧带材试样横截面上的厚度测量点位置

　　3.5

　　中凸度 intermediatecrown

　　铸轧带材任意横截面上的中心厚度(图 1 中 犎0 处的厚度)，与两边部厚度(图 1 中 犎1 、犎2 处的厚度)的平均值的差值，相对于中心厚度的百分比，按式(1)计算：

　　中凸度={[犎0 -(犎1 + 犎2)/2]/犎0} × 100% ……………………( 1 )

　　式中：

　　犎0 — 中心测量点的厚度，单位为毫米(mm) ;

　　犎1、犎2 — 边部测量点的厚度，即铸轧带材宽度方向上距两个侧边 50 mm 处的厚度，单位为毫米

　　( mm) 。

　　3.6

　　中凸度偏差 intermediatecrowndifference

　　在一个轧辊周长内的最大与最小中凸度的差值。

　　3.7

　　相对同板差 therelativetransversethicknessdifference

　　铸轧带材任意横截面上，任意与中点(图 1 中 犎0)对称的两个厚度测量点(如图 1 中的 犎m1与 犎n1)的厚度差值，相对于中心厚度(图 1 中 犎0 处的厚度)的百分比，按式(2)计算：

　　相对同板差=[(|犎m1 - 犎n1 |)/犎0] × 100% ……………………( 2 )

　　式中：

　　犎m1、犎n1 — 与中心点 犎0 对称(即与中心点等距离)的任意两点的厚度，单位为毫米(mm) ;

　　犎0 — 中心测量点的厚度，单位为毫米(mm)。

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　　4 要求

　　4 . 1 产品分类

　　4 . 1 . 1 牌号、尺寸规格

　　铸轧带材的牌号、尺寸规格应符合表 1 的规定。 需要其他牌号、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 1 牌号、尺寸规格

　　4 . 1 . 2 标记及示例

　　铸轧带材标记按产品名称、标准编号、牌号、尺寸规格的顺序表示。 标记示例如下：

　　示例：1060 牌号、边部厚度为 6.5 mm,宽度为 1 200 mm,内径 605 mm,外径为 1 830 mm 的铸轧带材，标记为：铸轧带材 GB/T 33950-1060-6.5 × 1 200 × 605 × 1 830

　　4 . 2 熔体纯净度

　　铸轧带材熔体氢含量、熔体渣含量应符合 GB/T 32186—2015 中 Ⅱ级或 Ⅲ级纯净度规定，纯净度级别应在订货单(或合同)中注明，未注明时按 Ⅲ级。

　　4 . 3 化学成分

　　1A70、1A72 的化学成分应符合表 2 的规定，其他牌号的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。 对食品及药品用铸轧带材的化学成分有特殊要求时，应在订货单(或合同)中注明。

　　表 2 1A70 、1A72 化学成分

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　　4 . 4 尺寸偏差

　　4 . 4 . 1 铸轧带材尺寸偏差应符合表 3 的规定。 需方对尺寸偏差有其他特殊要求时，供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 3 尺寸偏差

　　4.4.2 铸轧带材任意横截面上的厚度最大值应在中点(图 1 中的 H0)两侧 100 mm 范围内。

　　4.4.3 铸轧带材端面允许有局部错层，但错层不得超过 5 mm(内三圈、外一圈除外，但内三圈、外一圈

　　错层不得超过 30 mm) ,塔形不得超过 10 mm。

　　4 . 5 室温拉伸力学性能

　　铸轧带材的室温拉伸力学性能应符合表 4 的规定。 8021 、8150 合金的室温拉伸力学性能要求由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明，未注明时附实测结果。

　　表 4 室温拉伸力学性能

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　　表 4(续)

　　4 . 6 低倍组织

　　4 . 6 . 1 铸轧带材的低倍组织不准许有裂纹、夹杂、孔洞、分层，允许有不影响使用的表面偏析条纹、中心层偏析等缺陷。

　　4 . 6 . 2 CTP 版基用 1050 牌号铸轧带材表面晶粒度应达到一级，其他铸轧带材的表面晶粒度符合表 5规定。

　　表 5 表面晶粒度等级

　　4 . 7 外观质量

　　4 . 7 . 1 铸轧带材表面不准许有热带、夹渣、孔洞、气道、裂纹、腐蚀等缺陷。

　　4 . 7 . 2 铸轧带材表面允许有不影响使用的轻微擦伤、划伤、纵向及横向条纹等缺陷。

　　4 . 7 . 3 铸轧带材表面不准许有影响使用的边部缺损，但允许有均匀的工艺裂边，其深度应符合表 6规定。

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　　表 6 工艺裂边深度

　　5 试验方法

　　5 . 1 熔体纯净度

　　铸轧带材的熔体纯净度检测按供需双方商定的方法[应在 GB/T 32186—2015 规定的方法中选择，并在订货单(或合同)中注明]进行。

　　5 . 2 化学成分

　　5 . 2 . 1 铸轧带材的化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T 7999 的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975 规定的方法。

　　5.2.2 仅对表 2 和 GB/T 3190 中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。

　　5 . 2 . 3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行，修约数位应与表 2 或 GB/T 3190 规定的极限数位一致。

　　5 . 3 尺寸偏差

　　5.3. 1 采用精度不低于 0.01 mm 的千分尺(或相同精度的测量工具)，在铸轧带材试样距离边部不少于50 mm 的任一点测量铸轧带材边部厚度，并按图 1 所示测量位置测量各点厚度。

　　5.3.2 在铸轧带材试样上采用精度为 1 mm 的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量铸轧带材的宽度。

　　5 . 3 . 3 计算每块试样的两边厚差(3 . 3)、相邻两点厚差(3 . 4)、中凸度(3 . 5)、相对同板差(3 . 7) ;计算试样之间距边部距离相同点厚度测量结果最大差值，即纵向厚差(3 . 1) ;计算试样之间的中凸度测量结果最大差值，即中凸度偏差(3 . 6) 。

　　5.3.4 铸轧带材的错层、塔形使用精度为 1 mm 的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量。

　　5 . 4 室温拉伸力学性能

　　铸轧带材的室温拉伸试验按 GB/T 16865 的规定进行。

　　5 . 5 低倍组织

　　铸轧带材的低倍组织试验按 GB/T 3246 . 2 的规定进行。

　　5 . 6 外观质量检验方法

　　外观质量以 目视检验，必要时，用精度为 1 mm 的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量。

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　　6 检验规则

　　6 . 1 检查和验收

　　6 . 1 . 1 铸轧带材应由供方进行检验，保证铸轧带材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

　　6 . 1 . 2 需方应对收到的铸轧带材按本标准的规定进行检验。 检验结果与本标准及订货单(或合同)规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量的异议，应在收到铸轧带材之日起 1 个月内提出，属于其他方面的异议，应在收到铸轧带材之 日起 3 个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。

　　6 . 2 组批

　　铸轧带材应按卷提交验收。

　　6 . 3 计重

　　铸轧带材应按卷检斤计重。

　　6 . 4 检验项目

　　6 . 4 . 1 每批铸轧带材出厂前均应进行化学成分、边部厚度偏差、宽度偏差、两边厚差、中凸度、低倍组织、外观质量的检验。

　　6 . 4 . 2 铸轧带材应抽检纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差、氢含量。

　　6 . 4 . 3 力学性能和渣含量由供方工艺保证，需方要求对力学性能和渣含量进行检验时，由供需双方协商检验频次，并在订货单(或合同)中注明。

　　6 . 5 取样

　　铸轧带材取样应符合表 7 的规定。

　　表 7 取样

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　　表 7(续)

　　6 . 6 检验结果的判定

　　6 . 6 . 1 试样的化学成分、边部厚度偏差、两边厚差、宽度偏差、中凸度、力学性能、低倍组织、外观质量检验结果中的任意指标不合格时，判该卷产品不合格。

　　6 . 6 . 2 试样的纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差测试结果中的任意指标不合格时，判该卷产品不合格，但该检验频次内的产品应逐卷检查，合格者交货。

　　6 . 6 . 3 试样的氢含量或渣含量检验结果不合格时，判该检验频次内的产品不合格。

　　6 . 6 . 4 当出现其他缺陷时，该卷由供需双方协商解决。

　　7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 产品标志

　　应在检验合格的每卷铸轧带材上打印如下标记(或贴标签)：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 尺寸规格;

　　d) 产品批号或卷号;

　　e) 净重;

　　f) 供方质检部门的检印或质检员的检印。

　　7 . 1 . 2 包装标志

　　铸轧带材的包装标志应符合 GB/T 3199 的规定，或由供需双方另行商定。

　　7 . 2 包装、运输、贮存

　　铸轧带材的包装方式应在订货单(或合同)中注明。 其他包装、运输、贮存的要求按 GB/T 3199 的规定。

　　7 . 3 质量证明书

　　每批铸轧带材应附有产品质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称、地址、电话、传真;

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　　b ) 产品名称;

　　c) 牌号、尺寸规格;

　　d) 批号或卷号;

　　e) 净重;

　　f) 本标准编号;

　　g) 各项分析项 目的检验结果和技术监督部门的印记;

　　h ) 包装 日期(或出厂 日期)。

　　8 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 尺寸规格;

　　d) 内径 ;

　　e) 重量 ;

　　f) 尺寸偏差和熔体纯净度要求(尺寸偏差未注明的按普通级要求，熔体纯净度未注明的按 Ⅲ级要求);

　　g) 铸轧带材的包装方式;

　　h) 其他特殊要求;

　　i ) 本标准编号。