GB/T 33889-2017 无损检测仪器 涡流-漏磁综合检测仪技术规则

　　ICS 19 . 100 N 77

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33889—2017

　　无损检测仪器 涡流-漏磁综合检测仪

　　技术规则

　　Non-destructivetestinginstrument—Specificationforeddycurrent-magneticflux

　　leakageintegratedinstrument

　　2017-07-12 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33889—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC 122)归口 。

　　本标准起草单位：爱德森(厦门)电子有限公司、空军装备研究院航空所、中国科学院金属研究所、中国铁道科学研究院、清华大学、南昌航空大学。

　　本标准主要起草人：林俊明、雷洪、蔡桂喜、黎连修、黄松岭、赵晋成、宋凯。

　　GB/T 33889—20 17

　　无损检测仪器 涡流-漏磁综合检测仪

　　技术规则

　　1 范围

　　本标准规定了涡流-漏磁综合检测仪(以下简称涡流漏磁仪)的技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

　　本标准适用于涡流-漏磁综合检测仪。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB/T 2611—2007 试验机 通用技术要求

　　GB/T 12604 . 6 无损检测 术语 涡流检测

　　JB/T 6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求

　　JB/T 9329—1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 12604 . 6 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　漏磁检测 magneticfluxleakagetesting

　　铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。

　　3.2

　　涡流-漏磁综合检测技术 eddycurrentandmagneticfluxleakageintegratedtestingtechnique

　　具有涡流与漏磁检测能力，具备一体化软硬件结构，对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的技术。

　　3.3

　　相位线性度 phaselinearity

　　输出分量相位角与输入信号相位角两者差值的稳定性。 输入 0°~360°变化范围的相位角度时，在输出端获取输入-输出最大线性偏差。

　　3.4

　　最大激励电压 maximum excitationvoltage

　　将输出电压调整到最大，且不加负载时的涡流激励信号输出的峰-峰值电压。

　　4 技术要求

　　4 . 1 工作条件

　　涡流漏磁仪在下列条件下正常工作：

　　GB/T 33889—20 17

　　a) 环境温度- 10 ℃ ~55 ℃ ;

　　b ) 相对湿度不大于 80% ;

　　c) 电源电压在(220±22)V 以内 ;

　　d) 电源频率为(50±1) Hz。

　　4 . 2 基本参数

　　4 . 2 . 1 涡流检测基本参数

　　涡流检测基本参数如下：

　　a) 工作频率;

　　b ) 通道数;

　　c) 增益 ;

　　d) 相位 ;

　　e) 显示方式。

　　4 . 2 . 2 漏磁检测基本参数

　　漏磁检测基本参数如下：

　　a) 通道数;

　　b ) 增益 ;

　　c) 磁化方式;

　　d) 显示方式。

　　4 . 3 性能要求

　　4 . 3 . 1 涡流检测

　　4 . 3 . 1 . 1 工作频率

　　涡流检测至少具有 100 Hz~2 MHz 间的不同工作频率，工作频率宜连续可调，最大频率偏差应小于 1% 。

　　4 . 3 . 1 . 2 通道数

　　涡流检测宜具有 2 个或以上的物理通道数。

　　4 . 3 . 1 . 3 相位

　　涡流检测应至少具有 360°相位旋转功能，连续可调，步长不大于 1 °。应具有手动或自动相位、幅度测量功能。

　　4 . 3 . 1 . 4 增益

　　涡流检测增益范围应不小于 50 dB。 宜具有 X-Y增益比调节功能。

　　4 . 3 . 1 . 5 显示方式

　　涡流检测应至少具有时基扫描显示和阻抗平面图显示两种涡流检测信号的显示方式，如图 1a) 、 1b)所示。 推荐仪器具有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能，如图 1c)所示。

　　GB/T 33889—20 17

　　a)时基扫描显示 b)阻抗平面图显示 c)基频信号波形显示

　　图 1 涡流检测显示方式示意图

　　4 . 3 . 1 . 6 灵敏度

　　用选定的检测探头，仪器应能使校准试块(参见附录 A) 上 0 . 5 mm 深人工缺陷的信号幅度达到全屏。

　　4 . 3 . 1 . 7 相位线性度

　　相位最大线性示值偏差应不大于 0 . 5 °。

　　4 . 3 . 1 . 8 增益准确度

　　增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大于 1 dB。

　　4 . 3 . 1 . 9 最大激励电压

　　最大激励电压应不小于 5 V。

　　4 . 3 . 2 漏磁检测

　　4 . 3 . 2 . 1 通道数

　　漏磁检测应按不同的检测目的和检测方式具有合适的通道数，宜具有 2 个或以上的物理通道数。

　　4 . 3 . 2 . 2 增益

　　漏磁检测的增益范围应不小于 50 dB。

　　4 . 3 . 2 . 3 磁化方式

　　漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化，其中构成磁回路的导磁材料应不产生磁饱和。

　　4 . 3 . 2 . 4 显示方式

　　漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式，如图 2a)所示。 推荐仪器具有阴影显示方式及各通道信号叠合显示方式，如图 2b)与图 2c)所示。

　　GB/T 33889—20 17

　　a)时基显示

　　b)阴影显示

　　c)叠合显示

　　图 2 漏磁显示方式示意图

　　GB/T 33889—20 17

　　4 . 3 . 2 . 5 灵敏度

　　漏磁检测的灵敏度应达到小于或等于 8 mm 的铁磁性板厚度或涂层厚度小于 6 mm 时，可探测到铁磁性板下表面板厚20%深的人工缺陷;铁磁性板厚度大于 8 mm 或涂层厚度大于 6 mm 时，其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。

　　4 . 3 . 3 综合检测要求

　　涡流漏磁仪应具有对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的能力。 应具有涡流检测信号与漏磁检测信号同屏显示功能，如图 3 所示。 必要时，具有补偿涡流探头与漏磁探头位置差别的能力。

　　a)涡流阻抗与漏磁信号同屏显示

　　b)涡流时基与漏磁时基同屏显示

　　图 3 涡流漏磁同屏显示方式示意图

　　GB/T 33889—20 17

　　4 . 3 . 4 通用要求

　　4 . 3 . 4 . 1 外观质量

　　涡流漏磁仪的外观质量要求应符合 GB/T 2611—2007 中第 10 章的相关规定。

　　4 . 3 . 4 . 2 耐温耐湿性能

　　涡流漏磁仪按表 1 规定的参数进行耐温耐湿试验，试验后各项性能指标应满足要求。

　　表 1 耐温耐湿试验参数

　　4 . 3 . 4 . 3 运输试验

　　涡流漏磁仪在包装后应符合表 2 中规定的各项运输试验。 试验后仪器的各项性能指标应满足要求。

　　表 2 基本环境条件

　　5 检验规则

　　5 . 1 出厂检验

　　5 . 1 . 1 凡出厂产品应经过制造厂质量检验部门按出厂检验项 目检验合格，签发产品合格证后方可出厂。

　　5 . 1 . 2 出厂检验按表 3 规定项目进行。

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　　5 . 2 型式试验

　　5 . 2 . 1 型式试验按表 3 规定项目进行。

　　5 . 2 . 2 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的型式鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正式生产后，每 3 年进行一次检验;

　　d) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。

　　表 3 出厂检验及型式试验项目

　　6 标志、包装、运输和贮存

　　6 . 1 标志

　　每台涡流漏磁仪应在外壳上明显位置固定铭牌，其内容包括下列各项：

　　a) 规格、型号、编号;

　　b) 主要技术参数;

　　c) 制造日期;

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　　d) 制造商名称及商标。

　　6 . 2 包装

　　6 . 2 . 1 涡流漏磁仪的包装检查应符合 JB/T 6147—2007 中第 5 章有关规定。

　　6 . 2 . 2 包装箱外壁上文字和标志应清楚，而且不应因搬运摩擦而模糊不清，其内容包括下列各项：

　　a) 产品名称;

　　b) 收货单位和地址及电话;

　　c) 发货单位和地址及电话;

　　d) 包装箱应有“易碎物品”“怕雨”等标志并符合 GB/T 191—2008 中表 1 规定的包装储运标志的图形和名称。

　　6 . 2 . 3 包装箱内应附有下列随行文件：

　　a) 产品装箱单;

　　b) 产品合格证;

　　c) 产品说明书(应标明执行标准编号)。

　　6 . 3 运输和贮存

　　6 . 3 . 1 涡流漏磁仪的运输、运输贮存环境条件应符合 JB/T 9329—1999 中第 3 章的相关规定。

　　6 . 3 . 2 涡流漏磁仪在运输过程中应防止振动和碰撞，并应符合 JB/T 6147—2007 中第 7 章的相关规定。

　　6 . 3 . 3 涡流漏磁仪贮存地点及周围环境不应有腐蚀性气体，环境温度、空气相对湿度符合 JB/T 9329 — 1999 中第 3 章规定。 库内保持空气流通，地面保持清洁。

　　GB/T 33889—20 17

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　涡流检测 A 型校准试块

　　A.1 材料与规格

　　A.1 . 1 材料：钢 。

　　A.1 . 2 规格：如图 A. 1 。

　　A.2 人工缺陷

　　A.2 . 1 人工缺陷为线切割切槽。

　　A.2 . 2 人工缺陷的尺寸(长、宽、深)位置见图 A. 1 。

　　单位为毫米

　　图 A.1 A 型校准试块