GB/T 33825-2017 密封继电器用钢包铜复合棒线材

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33825—2017

　　密封继电器用钢包铜复合棒线材

　　Steel/coppercompositerodandwireforhermeticallysealedrelay

　　2017-05-31 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33825—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：西安诺博尔稀贵金属材料有限公司。

　　本标准主要起草人：周龙海、余建军、赵涛、韩吉庆、陈昊、周亚波。

　　GB/T 33825—20 17

　　密封继电器用钢包铜复合棒线材

　　1 范围

　　本标准规定了密封继电器用钢包铜复合棒线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于密封继电器封接用钢包铜复合棒线材(以下简称复合棒线材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量

　　GB/T 223 . 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YB/T 5231 定膨胀封接铁镍钴合金

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号 、状态和规格

　　复合棒线材的基材为 4J29、4J44、4J33、4J34、4J46、30CrMnSiA 牌号的合金，复材为 TU1、TU2、

　　T1 、T2 牌号的铜，基材的平均线膨胀系数和复材的电性能参见附录 A。 复合棒线材的牌号、状态和规格见表 1 。产品复合截面示意图如图 1 所示。

　　表 1 牌号、状态和规格

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　　3 . 1 . 2 标记示例

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。 标记示例如下：

　　示例：用基材为 4J29 和复材为 T1 生产的硬态(H80)、外径为 1 . 5 mm、复材直径为 0 . 5 mm 的钢包铜复合棒线材标

　　记为：

　　复合棒线材 GB/T 33825—4J29/ T1 H80-φ1.5×φ0.5

　　图 1 产品复合截面示意图

　　3 . 2 化学成分

　　基材为 4J29、4J44、4J33、4J34、4J46 的化学成分应符合 YB/T 5231 中的要求，基材为 30CrMnSiA

　　的化学成分应符合 GB/T 3077 中的要求，复材的化学成分应符合 GB/T 5231 中的要求。

　　3 . 3 外形尺寸及其允许偏差

　　外形尺寸及其允许偏差应符合表 2 的规定。

　　表 2 外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米

　　3 . 4 表面粗糙度

　　产品表面粗糙度 Ra值应不大于 0 . 8 μm。

　　3 . 5 复合质量

　　产品基材与复材之间应结合紧密，经反复弯折至断裂后，在基材与复材结合处不应分层、开裂。

　　3 . 6 气密性

　　产品与试验配件进行封接后检测，漏气率不大于 1 × 10-4Pa · cm3 / s。

　　3 . 7 外观质量

　　产品表面应光亮清洁，不应有明显纵向划痕、裂纹、起皮、夹杂、压坑等缺陷，允许有轻微的局部划伤

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　　或矫直辊印。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　基材为 4J29、4J44、4J33、4J34、4J46 中 Ni元素的分析方法按 GB/T 223.25 的规定进行，Co 元素的

　　分析方法按 GB/T 223 . 20 的规定进行，其他元素的分析方法按 GB/T 4336 的规定进行或按供需双方协商的方法进行。 基材为 30CrMnSiA 的化学成分分析方法按 GB/T 4336 的规定进行。 复材的化学成分分析方法按 GB/T 5121(所有部分) 的规定进行。

　　4 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　产品的外径用千分尺测量，长度用卷尺测量，复材直径测量方法按 GB/T 6462 的规定进行。

　　4 . 3 表面粗糙度

　　产品的表面粗糙度用粗糙度仪测量。

　　4 . 4 复合质量

　　成品丝进行反复弯折，直至折断，制备断口纵向金相试样，用 30 倍显微镜观察。

　　4 . 5 气密性

　　产品的气密性检测根据供需双方协商的方法进行。

　　4 . 6 外观质量

　　产品的外观质量用目视检查。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 产品应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复检，复检结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 1 个月内提出;属于其他质量异议，应在收到产品之 日 3 个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方协商。

　　5 . 2 组批

　　产品应成批提交验收。 每批产品应由同一牌号和状态的基材和同一牌号的复材、同一次投料、同一生产工艺、同一规格生产的产品组成，每批重量应不超过 100 kg。

　　5 . 3 检验项目

　　每批棒线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、表面粗糙度、复合质量、气密性及外观质量的检验。

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　　5 . 4 取样

　　棒线材的取样应符合表 3 的规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行。

　　表 3 取样

　　5 . 5 检验结果的判定

　　5 . 5 . 1 化学成分不合格时，则判定该批产品不合格。

　　5 . 5 . 2 外形尺寸及其允许偏差、表面粗糙度、外观质量不合格时，则判定该根或卷产品不合格。

　　5 . 5 . 3 气密性合格率不大于 90%时，则判定该批产品不合格。

　　5 . 5 . 4 复合质量检验有试样不合格时，应从该批中再取双倍数量的试样进行重复试验(包括原检验不合格那根或卷产品)，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。 如重复试验仍有一个试样不合格时，则判整批产品不合格。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　6 . 1 标志

　　产品除附有检查标志外，在每个包装箱上应系有标签或标牌，其上注明：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品牌号、尺寸和状态;

　　c) 产品批号。

　　6 . 2 包装

　　棒材产品单根或多根捆扎，线材产品盘卷捆扎，用塑料编织布或美容纸缠绕包装，装入衬有塑料薄膜、防潮纸或气相防锈纸的木包装箱。

　　6 . 3 运输和贮存

　　产品运输过程中，应防止碰伤、擦伤。 产品应保存在干燥、无腐蚀性气氛的场所。

　　6 . 4 质量证明书

　　每批产品应附有质量证明书并注明：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称;

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　　c) 产品牌号、规格和状态;

　　d) 产品批号、重量或件数;

　　e) 各项分析检验结果及检验部门印记;

　　f) 执行标准;

　　g) 包装 日期。

　　7 订货单(或合同)内容

　　本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 尺寸规格(包括复材尺寸);

　　d) 状态(未注明时，以硬态供货);

　　e) 重量 ;

　　f) 本标准编号;

　　g) 其他。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　基材的平均线膨胀系数及复材的电性能

　　A.1 基材的平均线膨胀系数

　　基材的平均线膨胀系数见表 A. 1 。

　　表 A.1 基材的平均线膨胀系数

　　A.2 复材的电性能

　　复材的电性能见表 A. 2 。

　　表 A.2 复材的电性能