GB/T 33823-2017 乘用车控制臂用铝合金模锻件

　　ICS 77 . 150 . 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33823—2017

　　乘用车控制臂用铝合金模锻件

　　Aluminum alloydieforgingsforcontrolarmsofpassengervehicles

　　2017-05-31 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33823—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准主要起草单位：苏州有色金属研究院有限公司、江苏中色锐毕利实业有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、东风汽车公司、重庆长安汽车股份有限公司、有色金属技术经济研究院、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质量监督检验中心。

　　本标准主要起草人：郭世杰、张海、王乐酉、陈来、杨春秀、文成、金光涛、潘琦俊、张义和、王泽忠、刘波、席欢、张心红、李璞。

　　GB/T 33823—20 17

　　乘用车控制臂用铝合金模锻件

　　1 范围

　　本标准规定了乘用车控制臂用铝合金模锻件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于乘用车控制臂用铝合金模锻件(以下简称锻件)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

　　GB/T 3246 . 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法

　　GB/T 3246 . 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8545—2012 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量

　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 18851(所有部分) 无损检测渗透检测

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 30512 汽车禁用物质要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　粗大再结晶晶粒 coarserecrystallizationgrain

　　锻件经 T6 热处理后，再结晶形成的粗大晶粒组织，该晶粒尺寸明显大于原始晶粒尺寸。

　　4 要求

　　4 . 1 产品分类

　　4 . 1 . 1 牌号及状态

　　锻件的牌号及供应状态应符合表 1 规定。

　　GB/T 33823—20 17

　　表 1 锻件的牌号及供应状态

　　4 . 1 . 2 标记及示例

　　产品的标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态的顺序表示。

　　标记示例：

　　6061 牌号、T6 状态的锻件，标记为：

　　锻件 GB/T 33823-6061T6

　　4 . 2 化学成分

　　6061 、6082、6A10 合金的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。 对合金化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。

　　4 . 3 尺寸偏差

　　锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差的尺寸，其偏差应符合GB/T 8545—2012 规定 。

　　4 . 4 室温拉伸力学性能

　　锻件的室温拉伸力学性能应符合表 2 的规定。 厚度超过表 2 规定的产品，由供方附实测结果交货。需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 2 锻件的室温力学性能要求

　　4 . 5 布氏硬度

　　锻件的布氏硬度应符合表 2 的规定。

　　4 . 6 低倍组织

　　4 . 6 . 1 锻件的流线方向沿受检截面的外形分布，不准许有穿流和严重涡流。

　　GB/T 33823—20 17

　　4 . 6 . 2 低倍组织不准许有裂纹、气孔、折叠、偏析、偏聚和非金属夹杂物等缺陷。

　　4 . 6 . 3 在锻件任意截面，不准许存在大于 0 . 3 mm 的氧化膜缺陷。

　　4 . 6 . 4 产品的截面内部不准许有粗大再结晶晶粒，表层粗大再结晶晶粒层的深度应不大于 3 mm。在分模线处，粗大再结晶晶粒层的深度应不大于 8 mm,宽度应不大于 7 mm。

　　4 . 7 显微组织

　　显微组织不准许有过烧。

　　4 . 8 外观质量

　　4 . 8 . 1 允许有轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷。

　　4 . 8 . 2 锻件表面锻件不准许修补、缺料、起皮、气泡、裂纹、分层、叠料等缺陷。

　　4 . 9 禁用物质

　　锻件应符合 GB/T 30512 规定的汽车禁用物质要求。

　　5 试验方法

　　5 . 1 化学成分

　　化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T 7999 的规定，仲裁分析应采用 GB/T 20975 规定的方法。

　　5 . 2 尺寸偏差

　　锻件尺寸偏差的测量应符合 GB/T 8545—2012 的规定。

　　5 . 3 力学性能

　　室温拉伸力学性能试验方法应符合 GB/T 16865 的规定。

　　5 . 4 布氏硬度

　　布氏硬度试验方法应符合 GB/T 231 . 1 的规定。

　　5 . 5 低倍组织

　　低倍组织检验方法应符合 GB/T 3246 . 2 的规定。

　　5 . 6 显微组织

　　显微组织检验方法应符合 GB/T 3246 . 1 的规定。

　　5 . 7 外观质量

　　外观质量在自然散射光下目视检验。 荧光渗透检测应按 GB/T 18851 的规定进行。

　　5 . 8 禁用物质

　　禁用物质的检测方法按 GB/T 30512 执行。

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　　6 检验规则

　　6 . 1 检查和验收

　　6 . 1 . 1 锻件应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　6 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 1 个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之 日起 3 个月内提出。 如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

　　6 . 2 组批

　　锻件应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和同一热处理炉次的产品组成。 每批数量由供方确定。

　　6 . 3 计量

　　锻件应按产品数量计量。

　　6 . 4 检验项目

　　每批产品出厂前均应进行化学成分、室温拉伸力学性能、布氏硬度、低倍组织、显微组织和外观质量的检验。

　　6 . 5 取样

　　产品的取样应符合表 3 的规定。

　　表 3 产品取样规定

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　　6 . 6 检验结果的判定

　　6 . 6 . 1 任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。 不能区分熔次的判该批不合格。

　　6 . 6 . 2 任一产品的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。 但允许逐件检验，合格者交货。

　　6 . 6 . 3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或炉)产品合格。 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(炉)产品不合格，但允许供方进行重新热处理后重新取样检验。

　　6 . 6 . 4 任一试样的布氏硬度不合格时，则判该批产品不合格，但允许供方进行重新热处理后重新取样检验。 若重复试验结果全部合格，则判该批(炉)产品合格。 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(炉)产品不合格。

　　6 . 6 . 5 低倍组织不合格时，判该批不合格。 从其余锻件中另取 2 件，进行重复试验，重复试验结果全部合格时判该批合格，重复试验仍有样品不合格时，判该批产品不合格。

　　6 . 6 . 6 显微组织不合格时，判该批(炉)不合格。

　　6 . 6 . 7 任一产品的外观质量不合格时，判该件不合格。

　　6 . 6 . 8 禁用物质要求不合格时，判该批次不合格。

　　6 . 6 . 9 当出现其他缺陷时，该批锻件由供需双方协商处理。

　　7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 锻件的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定。

　　7 . 1 . 2 在检验合格的模锻件上，打印如下标记或贴标签：

　　a) 合金牌号和供货状态;

　　b) 热处理号;

　　c) 产品商标;

　　d) 批号或生产日期;

　　e) 供方质检部门的检印或质检员签名(或盖章)。

　　7 . 2 包装

　　产品的包装应符合 GB/T 3199 的规定。 有特殊要求时，由供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。

　　7 . 3 运输和贮存

　　产品的运输和贮存应符合 GB/T 3199 的规定。

　　7 . 4 质量证明书

　　每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称;

　　b) 产品名称;

　　c) 牌号和状态;

　　d) 炉次号、批号、热处理号和生产日期;

　　e) 重量或件数;

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　　f) 各项分析检验结果;

　　g) 供方质检部门印章;

　　h) 本标准编号;

　　i) 出厂日期(或包装 日期)。

　　8 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 件数(或重量);

　　e) 特殊的性能要求;

　　f) 特殊的包装要求;

　　g) 本标准编号。