GB/T 33821-2017 汽车稳定杆用无缝钢管

　　ICS 77 . 140 . 75 H 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33821—2017

　　汽车稳定杆用无缝钢管

　　Seamlesssteeltubesforautomobilestabilizerbar

　　2017-05-31 发布 2017-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33821—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：江苏华程工业制管股份有限公司、江苏迪欧姆股份有限公司、上海中国弹簧制造有限公司、浙江金晟汽车零部件股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：韩波、陆建新、周飞耀、张俊、周永明、董莉、周金苗、姚志强。

　　GB/T 33821—20 17

　　汽车稳定杆用无缝钢管

　　1 范围

　　本标准规定了汽车稳定杆用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本标准适用于制造汽车稳定杆用冷拔或冷轧无缝钢管(以下简称钢管)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223 . 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223 . 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼量

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 244 金属管 弯曲试验方法

　　GB/T 246 金属管 压扁试验方法

　　GB/T 699—2015 优质碳素结构钢

　　GB/T 1222—2007 弹簧钢

　　GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3077—2015 合金结构钢

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

　　GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的 自动涡流检测

　　GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 33821—20 17

　　GB/T 12606—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周 自动漏磁检测

　　3 订货内容

　　按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 标准编号;

　　b ) 产品名称;

　　c) 牌号 ;

　　d) 尺寸规格;

　　e) 订货数量(总重量或总长度);

　　f) 交货状态;

　　g) 制造方法;

　　h) 特殊要求。

　　4 尺寸、外形、重量

　　4 . 1 外径和壁厚

　　钢管的公称外径(D)和公称壁厚(s)应符合 GB/T 17395 的规定。根据需方要求，经供需双方协

　　商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

　　4 . 2 外径和壁厚的允许偏差

　　4 . 2 . 1 钢管的外径允许偏差应符合表 1 的规定。

　　表 1 钢管外径允许偏差 单位为毫米

　　4 . 2 . 2 钢管的壁厚允许偏差应符合表 2 的规定。

　　表 2 钢管壁厚允许偏差 单位为毫米

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　　4 . 2 . 3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1、表 2 规定以外尺寸允许偏差的钢管。

　　4 . 3 长度

　　4 . 3 . 1 定尺和倍尺长度

　　4 . 3 . 1 . 1 钢管通常按定尺长度或倍尺长度交货。

　　4.3. 1 .2 钢管的定尺长度在 2 000 mm~4 000 mm 范围内，其定尺长度允许偏差为+ mm。

　　4.3. 1 .3 钢管的倍尺总长度范围为：>4 000 mm~6 000 mm,全长允许偏差为+ 0 mm。每个倍尺长度

　　应按下述规定留出切口余量：

　　a) 外径不大于 50 mm, 5 mm~10 mm;

　　b) 外径大于 50 mm, 10 mm~15 mm。

　　4 . 3 . 2 通常长度

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以 3 000 mm~ 12 000 mm 的通常长度

　　交货。

　　4 . 3 . 3 其他长度及允许偏差

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他长度及允许偏差交货。

　　4 . 4 弯曲度

　　4 . 4 . 1 钢管的每米弯曲度应符合表 3 的规定。

　　表 3 钢管的每米弯曲度

　　4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的 0.15%。

　　4 . 4 . 3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。

　　4 . 5 不圆度和壁厚不均

　　钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的 70%。

　　4 . 6 端头外形

　　4 .6 . 1 公称外径不大于 50 mm 的钢管，管端切斜应不超过 1 .0 mm;公称外径大于 50 mm 的钢管，管端切斜应不超过 1 .5 mm。钢管的切斜见图 1 。

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　　图 1 切斜

　　4 . 6 . 2 钢管的端头切口毛刺应予清除。

　　4 . 7 重量

　　4 . 7 . 1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。 钢管理论重量的计算按 GB/T 17395 的规定，钢的密度取 7.85 kg/dm3 。

　　4 . 7 . 2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：

　　a ) 单支钢管：±10% ;

　　b ) 每批最小为 10 t 的钢管：±7 . 5% 。

　　5 技术要求

　　5 . 1 钢的牌号和化学成分

　　5 . 1 . 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合 GB/T 3077—2015 中 15CrMo、20CrMo、30CrMo、 35CrMo、42CrMo , 或 GB/T 1222—2007 中 60Si2MnA、60CrMnA、50CrVA, 或 GB/T 699—2015 中 25Mn 的规定。

　　5 . 1 . 2 牌号为 20Mn2B、25MnCrAlTiB 的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。

　　表 4 钢的化学成分

　　5 . 1 . 3 钢管的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

　　5 . 1 . 4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。

　　5 . 2 制造方法

　　5 . 2 . 1 钢的冶炼方法

　　钢应采用电弧炉加炉外精炼，或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。 经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。 需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。

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　　5 . 2 . 2 管坯的制造方法

　　管坯应采用连铸加热轧(锻)方法制造，也可采用经供需双方认可的其他更高质量要求。

　　5 . 2 . 3 钢管的制造方法

　　钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。 需要指定某一种制造方法时，应在合同中注明。

　　5 . 3 交货状态

　　钢管应以退火状态交货。 根据需方需求，经供需双方协商，钢管也可以冷拔或冷轧状态交货，其性能要求应在合同中注明。

　　5 . 4 力学性能

　　退火状态交货钢管的室温拉伸力学性能应符合表 5 的规定。 钢管应做布氏硬度检验，硬度值应符合表 5 的规定。

　　表 5 钢管的力学性能

　　5 . 5 无损检测

　　5 . 5 . 1 钢管应按以下方法中的一种方法进行无损检测：

　　a) 按 GB/T 5777—2008 的规定进行超声检测，验收等级 L2 ;

　　b) 按 GB/T 7735—2016 的规定进行涡流检测，验收等级 E2H 或 E2 级;

　　c) 按 GB/T 12606—2016 的规定进行漏磁检测，验收等级 F2。

　　5 . 5 . 2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方法进行无损检测。

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　　5 . 6 脱碳层

　　钢管应做脱碳层检验。退火状态交货的钢管内外表面脱碳层(铁素体+过渡层)深度应分别符合

　　表 6 的规定。 当合同中未注明脱碳层深度级别时，按普通级执行。

　　表 6 脱碳层级别深度 单位为毫米

　　5 . 7 显微组织

　　钢管应做显微组织检验。 成品钢管的显微组织应为珠光体与均匀分布的铁素体。

　　5 . 8 晶粒度

　　钢管应做晶粒度检验。 成品钢管的实际晶粒度应不小于 6 级 。

　　5 . 9 非金属夹杂物

　　钢管应做非金属夹杂物检验。 钢管的非金属夹杂物按 GB/T 10561—2005 中的 A 法评级，A 、B 、 C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应符合表 7 的规定。

　　表 7 非金属夹杂物合格级别

　　5 . 10 表面质量

　　钢管的内外表面应光洁无氧化铁皮，不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。 这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。

　　5 . 1 1 特殊要求

　　5 . 1 1 . 1 压扁

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于 10%的钢管可做压扁试

　　验，试样压扁后平板之间的距离 H 按式(1)计算：

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　　犎 …………………………( 1 )

　　式中：

　　犎 — 两块压板之间的距离，单位为毫米(mm) ;

　　犛 — 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm) ;

　　犇 — 钢管的公称外径，单位为毫米(mm) ;

　　α — 单位长度变形系数取 0.08。

　　压扁试验后，试样上不应出现裂缝或裂口 。

　　5 . 1 1 . 2 弯曲

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，外径不大于 22 mm 的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为 90°,弯芯半径为钢管外径的 2 倍，弯曲后试样弯曲处不应出现裂缝或裂口。

　　6 试验方法

　　6 . 1 钢管化学成分的仪器分析应符合 GB/T 4336、GB/T 20123 的规定，湿法分析应符合 GB/T 223 . 5 、 GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 12、GB/T 223 . 14、GB/T 223 . 23、GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 53、GB/T 223 . 59 、 GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 68、GB/T 223 . 69、GB/T 223 . 78 的规定，仲裁时应按湿法分析的规定。

　　6 . 2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

　　6 . 3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。

　　6 . 4 钢管其他检验项 目 的试验方法和取样方法应符合表 8 规定。

　　表 8 钢管的试验方法、取样方法及取样数量

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　　7 检验规则

　　7 . 1 检查和验收

　　钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

　　7 . 2 组批规则

　　钢管的化学成分和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查验收，钢管的其余检验项 目应按批检查和验收 。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。 每批钢管的数量应不超过如下规定：

　　a) D≤76 mm 且 s≤3.0 mm, 400 根;

　　b) 其他尺寸，200 根。

　　7 . 3 取样数量

　　每批钢管各项检验的取样数量应符合表 8 的规定。

　　7 . 4 复验和判定规则

　　钢管的复验和判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。

　　8 包装、标志和质量证明书

　　钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。