GB/T 33811-2017 合金工模具钢板

　　ICS 77 . 140 . 50 H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 3381 1—2017

　　合 金 工 模 具 钢 板

　　Alloytoolandmouldsteelsheetsandplates

　　2017-05-31 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准主要起草单位：东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：王琳、牟风、纪肖、刘玉芬、戴强。

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　合 金 工 模 具 钢 板

　　1 范围

　　本标准规定了合金工模具钢板(以下简称“钢板”)的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本标准适用于厚度不大于 4 mm 的冷轧钢板和厚度不大于 10 mm 的热轧钢板。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R盐分光光度法测定钴量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法

　　GB/T 223 . 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223 . 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223 . 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223 . 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223 . 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 1299—2014 工模具钢

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法

　　GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 14979 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　3 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 标准号;

　　d) 尺寸及精度(见第 4 章);

　　e) 重量(或数量);

　　f) 加工用途;

　　g) 冶炼方法(要求电渣重熔冶炼时);

　　h) 交货状态;

　　i ) 非金属夹杂物(见 5 . 6) ;

　　j) 共晶碳化物不均匀度(见 5 . 7) ;

　　k) 脱碳层(见 5 . 8) ;

　　l ) 其他 。

　　4 尺寸、外形

　　4 . 1 冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差

　　冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 708 的规定。

　　4 . 2 热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差

　　4 . 2 . 1 厚度 3 mm~10 mm 热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 709—2006 的规定，热轧单轧钢板的厚度允许偏差未注明时按 A类偏差，但钢板的最小宽度为 500 mm,最小长度为 500 mm。

　　4 . 2 . 2 厚度小于 3 mm 热轧钢板的尺寸及允许偏差应符合表 1 的规定。

　　表 1 钢板的厚度允许偏差 单位为毫米

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　表 1(续) 单位为毫米

　　4 . 3 钢板的不平度

　　钢板的不平度应符合表 2 的规定。

　　表 2 钢板的不平度 单位为毫米

　　4 . 4 其他要求

　　4 . 4 . 1 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸的钢板。

　　4 . 4 . 2 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应更高轧制精度的钢板。

　　5 技术要求

　　5 . 1 牌号和化学成分

　　钢的牌号及化学成分(成品分析成分)应符合表 3 的规定。 根据需方要求，并在合同中注明，也可供应 GB/T 1299—2014 中的其他牌号。

　　5 . 2 冶炼方法

　　钢应用电炉+真空精炼或电渣重熔方法冶炼。 当要求采用电渣重熔冶炼时，应在合同中注明。

　　5 . 3 交货状态

　　5 . 3 . 1 钢板以退火状态交货。

　　5 . 3 . 2 根据需方要求，并在合同中注明，钢板可酸洗交货。

　　5 . 4 硬度

　　5 . 4 . 1 钢板交货状态布氏硬度值应符合表 4 的规定。

　　5 . 4 . 2 厚度不大于 1 . 5 mm 的钢板，供方能保证交货状态硬度符合表 4 的规定时，可不检验交货状态硬度。

　　表 3 牌号及化学成分

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　表 4 钢材交货状态的硬度值

　　5 . 5 低倍组织

　　钢板或钢坯的酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。

　　5 . 6 非金属夹杂物

　　钢板的非金属夹杂物应按 GB/T 10561—2005 的 A法检验与评定，其结果应符合表 5 的规定。 要求按 1 组交货时，应在合同中注明，未注明时按 2 组交货。

　　表 5 非金属夹杂物合格级别

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　5 . 7 共晶碳化物不均匀度

　　5Cr8MoVSi、Cr8Mo2SiV、Cr8 、Cr12 、Cr12W、Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1 、Cr12MoWV、

　　7Cr14Mo2VNb、7Cr17Mo2VNb、9Cr18 和 9Cr18MoV 塑料模具钢和冷作模具钢钢板的共晶碳化物不

　　均匀度按 GB/T 14979 所附评级图进行评定，检验结果应符合表 6 的规定。 要求按 1 组交货时，应在合同中注明，未注明时按 2 组交货。

　　表 6 共晶碳化物不均匀度合格级别

　　5 . 8 脱碳层

　　5 . 8 . 1 冷轧钢板的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度，每面不大于公称厚度的 2%。 热轧钢板的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度，每面不大于公称厚度的 4%。

　　5 . 8 . 2 根据需方要求并在合同中注明，可检验钢板的全脱碳层(铁素体层)深度，具体指标由供需双方协商确定。

　　5 . 9 表面质量

　　5 . 9 . 1 钢板不应有分层，表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹。

　　5 . 9 . 2 冷轧钢板表面允许有深度不超过公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度麻点、小划痕、压痕、个别凹坑和辊印。

　　5 . 9 . 3 热轧钢板表面允许有深度在公差范围内，且不使钢板小于允许最小厚度的麻点、压痕、划伤和薄层氧化铁皮。

　　5 . 9 . 4 钢板的局部缺陷允许清理，清理深度不应使钢板小于允许最小厚度。

　　5 . 10 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项 目：

　　a) 特殊化学成分;

　　b ) 特殊硬度值;

　　c) 晶粒度 ;

　　d) 超声检测验;

　　e) 其他要求。

　　6 试验方法

　　6 . 1 钢板的检验项目及试验方法

　　每批钢板的检验项目及试验方法应符合表 7 的规定。

　　6 . 2 钢的化学成分分析方法

　　钢的化学成分按 GB/T223 . 11、GB/T223 . 13、GB/T223 . 14、GB/T223 . 22、GB/T223 . 23、GB/T 223 . 26 、

　　GB/T 338 1 1—20 17

　　GB/T 223 . 28、GB/T 223 . 40、GB/T 223 . 43、GB/T 223 . 58、GB/T 223 . 60、GB/T 223 . 62、GB/T 223 . 68 、 GB/T 223 . 71、GB/T 4336、GB/T 20123 或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按 GB/T 223 . 11 、 GB/T 223 . 13、GB/T 223 . 14、GB/T 223 . 22、GB/T 223 . 23、GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 28、GB/T 223 . 40 、 GB/T 223 . 43、GB/T 223 . 58、GB/T 223 . 60、GB/T 223 . 62、GB/T 223 . 68、GB/T 223 . 71 的规定进行 。

　　表 7 检验项目表

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查和验收

　　7 . 1 . 1 钢板出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

　　7 . 1 . 2 供方应保证交货的钢板符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。

　　7 . 2 组批规则

　　钢板应按批进行检查和验收，每批钢板应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理炉次的钢板组成。 采用电渣重溶冶炼的钢，在工艺稳定且能保证各项要求的条件下，允许以 自耗电极的熔炼母炉号组批交货。

　　7 . 3 取样数量及取样部位

　　7 . 3 . 1 每批钢板的取样数量及取样部位应符合表 7 的规定。

　　7 . 3 . 2 电渣钢按熔炼母炉号组批交货时，每个电渣炉号化学成分合格时，任取一个电渣锭化学成分报出，代表整个母炉化学成分，其他项目取样数量和取样部位按表 7 规定。

　　7 . 3 . 3 电渣钢按电渣炉号交货时，化学成分按每个电渣炉号取 1 个试样，其他项目按母炉组批，取样数量及取样部位应符合表 7 的规定。

　　7 . 3 . 4 成垛热处理的钢板，每批在一垛的上部和下部各取一张检验用钢板，从其任一端各取一个试样;当厚度不大于 4 mm 的钢板批量不超过 20 张以及厚度大于 4 mm 的钢板批量不超过 10 张时，每批只取一张检验用钢板，在其两端各取一个试样。

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　　7 . 3 . 5 检验用试样距钢板边缘应不小于 40 mm。

　　7 . 4 复验与判定规则

　　钢板的复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的规定。

　　8 包装、标志和质量证明书

　　钢板的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　各牌号的主要特点及用途

　　各牌号的主要特点及用途见表 A. 1 。

　　表 A.1 各牌号的主要特点及用途

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　　表 A.1(续)