GB/T 33785-2017 高辐射覆层节能技术规范

　　ICS 77-010 H 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33785—2017

　　高辐射覆层节能技术规范

　　Specificationforhighradiativecoatingenergy-savingtechnology

　　2017-05-31 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33785—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：山东慧敏科技开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：周惠敏、张绍强、王姜维、仇金辉、刘常富、翟延飞、杨秀青、孙传胜、刘逸舟。

　　GB/T 33785—20 17

　　高辐射覆层节能技术规范

　　1 范围

　　本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果评价。

　　本标准适用于冶金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑，其他行业炉窑也可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 31934 高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法

　　GB/T 32287 高炉热风炉热平衡测定与计算方法

　　YB/T 134 高温红外辐射环保型涂料

　　YB/T 4313 钢铁行业蓄热式工业炉窖热平衡测试与计算方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　高辐射覆层节能技术 highradiativecoatingenergy-savingtechnology

　　经细化研磨至中位径小于 20 μm 制成的高辐射覆层材料，涂覆于经界面改性处理的基体材料表面，形成与基体牢固结合的抗高温氧化的覆层，强化辐射传热，提高炉窑热效率的节能技术。

　　3.2

　　高辐射覆层材料 highradiativecoatingmaterial

　　高发射率粉体与高温黏结剂复合制成的材料。

　　3.3

　　蓄热能力 heatstoragecapacity

　　在设定的温度和规定的时间条件下，蓄热体所吸收的热量。

　　4 原理

　　将高辐射覆层材料涂覆在炉窑相应部位上，基体材料表面发射率提高，高温环境下基体表面与气体间的辐射传热得到强化，炉窑能效提升。

　　5 适用条件

　　5 . 1 适用原则

　　应用高辐射覆层节能技术应符合以下条件：

　　GB/T 33785—20 17

　　a) 基体表面应坚实不易剥落，无釉化，无油污;

　　b ) 覆层不宜与液态、固态物料或水蒸气接触;

　　c) 覆层工作温度宜在 300 ℃ ~1 700 ℃。

　　5 . 2 适用炉窑

　　5 . 2 . 1 常用炉窑

　　常用高辐射覆层节能技术的炉窑类别及涂覆部位见表 1 。

　　表 1 高辐射覆层节能技术的适用炉窑及涂覆部位

　　5 . 2 . 2 其他炉窑

　　适用原则内的其他炉窑的涂覆部位参照表 1 执行。

　　6 技术要求

　　6 . 1 高辐射覆层材料

　　高辐射覆层材料应符合 YB/T 134 的规定。

　　6 . 2 施工

　　6 . 2 . 1 施工准备

　　6 . 2 . 1 . 1 作业环境

　　作业环境应符合以下要求：

　　a) 防雨、通风;

　　b ) 环境温度 0 ℃以上。

　　6 . 2 . 1 . 2 材料准备

　　根据基体材质、涂覆面积、涂覆方式等因素，确定高辐射覆层材料类型、用量和高温黏结剂用量。

　　6 . 2 . 2 施工工艺

　　6 . 2 . 2 . 1 流程

　　炉窑涂覆流程见图 1,蓄热体涂覆流程见图 2 。

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　　图 1 炉窑涂覆流程图

　　图 2 蓄热体涂覆流程

　　6 . 2 . 2 . 2 基体表面清理

　　根据炉型和基体材质选择合适的基体表面清理方法见表 2 。清理后，基体表面不应有灰尘、金属锈斑或其他附着不牢固的物体。

　　表 2 不同种类基体的基体表面清理方法及要求

　　6 . 2 . 2 . 3 前处理

　　前处理应符合以下要求：

　　a) 按工艺要求配制前处理液;

　　b) 喷涂配制好的前处理液于基体表面，喷涂参数见表 3 ;

　　c) 前处理液喷涂在基体表面应均匀;

　　d) 前处理完成后，应晾干至基体表面无水迹，再进行高辐射覆层材料涂覆。

　　表 3 前处理液喷涂推荐值

　　6 . 2 . 2 . 4 涂覆

　　涂覆应符合以下要求：

　　a) 涂覆前，将高辐射覆层材料搅拌均匀;

　　b) 根据不同炉窑及部位选择适宜的涂覆方法，涂覆方法及工艺要求见表 4 ;

　　c) 基体表面应涂覆均匀，工作面上不应有单块面积大于 200 mm2 未涂斑块;

　　d) 基体材料为格子砖时，涂覆完成后，沥干至基体表面无滴落，再整齐码放至预定位置，并在原色标位置重新刷涂相同色标;

　　e) 基体材料为蓄热球时，涂覆完成后，应迅速转移至包装袋内。

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　　表 4 涂覆方法及工艺要求

　　7 节能指标

　　7 . 1 蓄热体蓄热能力指标

　　蓄热体采用高辐射覆层节能技术，耐材基体试样在 1 200 ℃下加热 3 min, 蓄热能力应提高不小

　　于 10% 。

　　7 . 2 炉窑节能指标

　　表 5 应用高辐射覆层节能技术炉窑节能指标

　　8 效果评价

　　8 . 1 蓄热能力检测

　　按照 GB/T 31934 进行检测。

　　8 . 2 节能效果检测

　　节能效果按以下方法检测：

　　a) 采用高辐射覆层节能技术的炉窑与建设时间相近、炉型相同、工况相同的未采用高辐射覆层节能技术的炉窑作对比。

　　b ) 高 炉 热 风 炉 热 平 衡 检 测 应 按 照 GB/T 32287 规 定 进 行;其 他 炉 窑 参 照 GB/T 32287 或YB/T 4313进行测定。

　　c) 高辐射覆层节能技术的节能效果按式(1)计算：

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　　…………………………( 1 )

　　式中：

　　η —高辐射覆层节能技术节能率;

　　Bw—未应用高辐射覆层节能技术炉窑的单位产量燃料消耗量，单位为立方米每立方米(m3 /m3 )

　　或立方米每吨(m3 /t)或吨每吨(t/t) ;

　　Bt —应用高辐射覆层节能技术炉窑的单位产量燃料消耗量，单位为立方米每立方米(m3 /m3 ) 或立方米每吨(m3 /t)或吨每吨(t/t)。

　　注：炉窑产品和燃料均为气体时，单位为 m3 / m3 ;炉窑产品为固体或液体，燃料为气体时，单位为 m3 /t;炉窑产品为固体或液体，燃料为固体或液体时，单位为 t/t。