GB/T 33765-2017 地面光伏系统用直流连接器

　　ICS 27 . 160 F 12

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33765—2017

　　地面光伏系统用直流连接器

　　DCconnectorforterrestrialphotovoltaicsystems

　　2017-05-31 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33765—20 17

　　GB/T 33765—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国标准化研究院归口 。

　　本标准起草单位：浙江人和光伏科技有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、浙江佳明天和缘光伏有限公司、晶科能源有限公司、史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司、常熟市福莱德连接器科技有限公司、苏州快可光伏电子有限公司、宁波光之星光伏科技有限公司、保定市易通光伏科技有限公司、浙江鑫辉光伏科技有限公司、浙江中环赛特光伏科技有限公司、浙江创源光伏科技有限公司、宁波明禾新能源科技有限公司、特变电工新疆新能源股份有限公司。

　　本标准主要起草人：高银涛、段利军、张栋兵、王冬、王福安、王洪昌、刘亚锋、沈钱平、许建明、段正刚、陈士昂、郭玉昆、彭祁军、史曙明、吴媛、徐艮根、黄定军、吴精益、卢杭杰、张?、张盛忠。

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　　地面光伏系统用直流连接器

　　1 范围

　　本标准规定了地面光伏系统用连接器(以下简称连接器)的术语和定义、结构和性能要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存等内容。

　　本标准适用于按 GB/T 20047 . 1 定义的应用等级 A 的光伏系统用无分断能力的直流连接器，且额定电压不大于直流 1 500 V、额定电流不大于 125 A。 按 GB/T 20047 . 1 定义的应用等级 B及 C 的光伏组件连接器可参照应用。

　　注：在负载情况下，不允许对连接器进行插合或分离操作。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2421 . 1 电工电子产品环境试验 概述和指南

　　GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验

　　GB/T 2423 . 22 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 N：温度变化

　　GB/T 2423 .53—2005 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Xb：由手的摩擦造成

　　标记和印刷文字的磨损

　　GB/T 2423 .55 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Eh：锤击试验

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2900 . 1—2008 电工术语 基本术语

　　GB/T 3873 通信设备产品包装通用技术条件

　　GB/T 3956—2008 电缆的导体

　　GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)

　　GB/T 5095 . 1—1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 1 部分：总则

　　GB/T 5169 . 10 电工电子产品着火危险试验 第 10 部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法

　　GB/T 5169 . 16 电工电子产品着火危险试验 第 16 部分：试验火焰 50 W 水平与垂直火焰试验方法

　　GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验

　　GB/T 13140 . 2 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第 2 部分：作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求

　　GB/T 13140 . 3 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第 2 部分：作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求

　　GB/T 16422 . 2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙弧灯

　　GB/T 16422 . 3—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：紫外荧光灯

　　GB/T 16842—2008 外壳对人和设备的防护 检验用试具

　　GB/T 33765—20 17

　　GB/T 16927 . 1 高电压试验技术 第 1 部分：一般定义及试验要求

　　GB/T 16935 . 1—2008 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分：原理、要求和试验

　　GB/T 17045 电击防护 装置和设备的通用部分

　　GB/T 17464 连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 适用于 0.2 mm2以上至 35 mm2(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求

　　GB/T 18290 . 2 无焊连接 第 2 部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则

　　IEC 60512-11-7 : 1996 电子设备用机电元件基本试验规程和测量方法 第 11 部分：气候试验 7 部

　　分：试验 11g. 流动混合气体腐蚀试验(Electromechanical components for electronic equipment—Basic testing procedures and measuring methods—Part 11 : Climatic tests—Section 7 : Test 11g. Flowing mixed gas corrosion test)

　　IEC/TR 60664-2-1 : 2011 低压系统内设备的绝缘配合 第 2-1 部分：应用指南 IEC 60664 系列

　　标准的应用解释，尺寸确定举例和介电试验 (Insulation coordination for equipment within low-voltage systems—Part 2-1 : Application guide—Explanation of the application of the IEC 60664 series , dimen- sioning examples and dielectric testing)

　　IEC 60721-2-1 环境条件分类 第 2-1 部分：自然界出现的环境条件 温度和湿度 ( Classification of environmental conditions—Part 2-1 : Environmental conditions appearing in nature—Temperature and humidity)

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900 . 1—2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　自由连接器 freeconnector

　　附装在电缆自由末端的连接器。

　　3.2

　　固定连接器 fixedconnector

　　附装在硬质板面上的连接器。

　　3.3

　　不可重复接线连接器 non-rewirableconnector

　　在未发生永久性丧失使用功能的情况下，与其连接的电缆无法被拆卸的连接器。

　　3.4

　　Ⅱ 类设备连接器 connectorforclass Ⅱ equipment

　　在未发生永久性丧失使用功能的情况下，与其连接的电缆无法被拆卸的连接器。

　　3.5

　　连接器的操作循环 cycle(connector)ofoperation

　　连接器的一次插合和一次分离的动作。

　　3.6

　　卡夹单元 clampingunit

　　用于导体的机械卡夹和电气连接的端子的必要部件，包括用于确保接触压力的必要部件。

　　3.7

　　气候类别 climaticcategory

　　机电元件应满足的基本气候要求。

　　注：其内容包括上、下限温度和湿热的持续时间。

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　　3.8

　　连接器上限温度 upperlimiting(connector)temperature;ULT

　　在连接器的产品说明书中，由其气候类别定义的最高允许工作温度。

　　3.9

　　连接器下限温度 lowerlimiting(connector)temperature;LLT

　　在连接器的产品说明书中，由其气候类别定义的最低允许工作温度。

　　3 . 10

　　电气间隙 clearance

　　两导电部件之间在空气中的最短距离。

　　3 . 1 1

　　过电压类别 overvoltagecategory

　　用数字定义的瞬时过电压状况。

　　3 . 12

　　污染 pollution

　　使绝缘的电气强度和表面电阻率下降的外来物质(固体、液体或气体)的任何组合。

　　3 . 13

　　污染程度 pollutiondegree

　　用数字表征微环境的预期污染状况。

　　3 . 14

　　额定绝缘电压 ratedinsulationvoltage

　　制造商对连接器标注的对应其工作性能的电压值。

　　3 . 15

　　额定脉冲电压 ratedimpulsevoltage

　　制造商对连接器标注的电压值，以表征其规定的绝缘承受瞬时过电压的能力。

　　3 . 16

　　脉冲耐受电压 impulsewithstandvoltage

　　在规定的条件下，不造成绝缘击穿、具有一定形状和极性的脉冲电压的最高峰值。

　　3 . 17

　　有效值耐受电压(工频耐压)r.m.s.withstandvoltage(power-frequencywithstandvoltage)

　　在规定的条件下，不造成绝缘击穿的最高有效值电压。

　　3 . 18

　　额定电流 ratedcurrent

　　制造商对连接器标注的电流值。 在连接器连接规定的导体截面积、及最高工作环境温度条件下，该电流可连续(不间断)地流过所有触头，且连接器发热后的最高温度，不超过其上限温度。

　　3 . 19

　　应用等级 A applicationclassA

　　本应用等级的连接器应适用于公众可接触的、且额定系统电压大于或等于直流 120 V 的光伏系统。

　　符合本应用等级要求的连接器提供了双重或加强绝缘保护，满足安全防护等级 Ⅱ 的要求。

　　注：安全防护等级可参阅 GB/T 17045 的说明。

　　3 . 20

　　应用等级 B applicationclassB

　　本应用等级的连接器可用于以围栏、特定区域或其他措施限制公众接近的光伏系统。 符合本应用等级要求的连接器提供了基本绝缘保护，满足安全防护等级 0 的要求。

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　　3.21

　　应用等级 C applicationclassC

　　本应用等级的连接器应适用于公众可接触的、且额定系统电压小于直流 120 V 的光伏系统。 符合

　　本应用等级要求的连接器，满足安全防护等级 Ⅲ的要求。

　　4 结构和性能要求

　　4 . 1 总则

　　连接器的结构和性能应能承受相应的电气、机械、热和腐蚀应力的考验，满足 IEC 60721-2-1 描述的一般户外条件下长期可靠运行的要求，保证其对使用人员和周围环境的安全性。

　　4 . 2 基本设计要求

　　4 . 2 . 1 连接器应具备防止电缆和电气连接端子在其正常使用时遭受破坏的结构形式。

　　4 . 2 . 2 电气连接用的触头结构和尺寸应与制造商明示的电缆截面积和类型相符合，且不应有锐边等结构形式，以免对导体或其绝缘体造成损坏。

　　4 . 2 . 3 连接器的结构设计应保证电缆及其导体不承受剪切力、拉伸力和扭曲力，保证电缆导体的安全、可靠连接。

　　4 . 2 . 4 在不使用工具或者使用类似常规螺丝刀的情况下，无法对连接器进行拆卸、或对其部件进行拆卸。

　　4 . 2 . 5 不可重复接线的连接器，在没有永久破坏连接器的情况下，与其连接的电缆无法被拆卸。

　　4 . 2 . 6 连接器应具有保持或锁定其插合状态的结构或装置，以有效防止其插合状态下的意外分离。

　　4 . 2 . 7 按照 5 . 2 标识和铭牌耐久性试验后，标识应仍清晰可见。

　　4 . 3 防触电保护

　　4 . 3 . 1 完全组装的连接器(带电缆)，在插合或分离状态下，其带电部件不可被符合 GB/T 16842—2008规定的试验指(试具 11)触及。

　　4 . 3 . 2 具有防触电保护功能的部件，只能借助于工具(不包括一般用途的螺丝刀)才能将其拆卸。

　　4 . 4 IP防护等级

　　连接器的防护等级应不低于 GB/T 4208 中规定的 IP65 。

　　4 . 5 机械特性和强度

　　4 . 5 . 1 触头的位置保持

　　按照 5 . 5 . 1 试验后，连接器触头无不符合正常使用的轴向位移。

　　4 . 5 . 2 保持装置或锁定装置的有效性

　　按照 5 . 5 . 2 试验，拉力作用期间，连接器不应被分离;拉力卸载后，连接器不应发生影响其正常使用的损坏现象，如保持装置或锁定装置的变形，导致连接器的无法正常分离、保持装置锁或锁定装置失去有效的功能等。

　　4 . 5 . 3 插合和分离的耐久试验

　　按照 5 . 5 . 3 试验后，连接器应无使用功能的损坏。

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　　4 . 5 . 4 防止非正常插合

　　按照 5 . 5 . 4 试验后，连接器应无使用功能的损坏。

　　4 . 5 . 5 弯曲试验

　　按照 5 . 5 . 5 试验：

　　试验过程中，无电流中断和导体间短路现象发生;

　　试验后，连接器应无损伤，电缆护套不能松脱(如果适用)，绝缘无磨损和撕裂现象，断裂的导体不能刺破电缆的绝缘层。

　　4 . 5 . 6 低温下的机械强度

　　按照 5 . 5 . 6 试验后，连接器不应出现影响其正常使用的损坏。

　　4 . 6 密封件抗老化

　　橡胶或类似材料制成的用于连接器密封的部件，应具备抗高温老化的材料特性，从而保证连接器在长期的户外环境中不会出现密封部件的过度老化而影响其密封性能或导致 IP 防护等级的降低。

　　4 . 7 电气间隙和爬电距离

　　4 . 7 . 1 电气间隙

　　带电部件与可触及表面之间的电气间隙应符合表 1 。

　　额定脉冲电压应根据连接器的额定电压由表 1 确定。

　　表 1 额定脉冲电压和电气间隙

　　经过连接器外壳绝缘材料槽口或开口的电气间隙应满足 GB/T 16935 . 1—2008 表 F. 2 中“A 类”情况的要求。

　　根据 GB/T 16935 . 1—2008 给出的确定电气设备的过电压类别规则，连接器的过电压类别应为

　　Ⅲ类。

　　4 . 7 . 2 爬电距离

　　基本绝缘的爬电距离应符合表 2 的要求，加强绝缘或者双重绝缘的爬电距离为基本绝缘的 2 倍 。

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　　爬电距离和电气间隙之间的相互关系见 GB/T 16935 . 1—2008 的 5 . 2 . 2 . 6 。

　　表 2 基本绝缘的爬电距离

　　爬电距离参考下面三项参数：

　　a) 污染等级

　　连接器外部微环境的污染等级为 3、内部微环境的污染等级为 2 。

　　b ) 绝缘表面的形状

　　绝缘表面的形状确定，见 GB/T 16935 . 1—2008 的 5 . 2 . 2 . 5 。

　　c ) 相对漏电起痕指数(CTI)

　　绝缘材料分为四组，其对应的相对漏电起痕指数(CTI)根据 GB/T 4207 标准测定：

　　材料组别 Ⅰ CTI≥600

　　材料组别 Ⅱ 400≤CTI<600

　　材料组别Ⅲ a 175≤CTI<400

　　材料组别Ⅲ b 100≤CTI<175

　　4 . 8 绝缘和耐压

　　连接器应能承受 5.8a)的脉冲耐压和 5.8b)工频耐压试验，应无击穿和闪络。

　　4 . 9 耐环境要求

　　4 . 9 . 1 温度冲击

　　按照 5 . 9 . 1 的试验后，连接器应能正常工作。

　　4 . 9 . 2 湿热试验

　　按照 5 . 9 . 2 的试验后，连接器应能正常工作。

　　4 . 9 . 3 耐气候

　　按照 5 . 9 . 3 的试验后，连接器应无开裂现象。

　　4 . 10 端子和连接方式

　　4 . 10 . 1 电气连接端子应适用于连接器产品说明书规定的导体截面及其类型。 裸露导体的电气连接端子应固定其位置，以防止其位移而导致电气间隙和爬电距离的减小。

　　4 . 10 . 2 非独立单元的连接端子(螺纹型或无螺纹型)应符合 GB/T 17464 的要求;独立单元的连接端子

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　　(螺纹型或无螺纹型)应符合 GB/T 13140 . 2 或 GB/T 13140 . 3 的要求。

　　4 . 10 . 3 无焊压接连接端子应符合 GB/T 18290 . 2 的要求。

　　4 . 1 1 温升

　　按照 5 . 11 试验后，最高工作温度以及连接器的温升之和不能超过规定的温度上限。

　　4 . 12 电缆固定部件

　　电缆固定部件应适用于电缆的连接。 在连接器的装配过程中，用于夹紧电缆的分离部件应得到有效的固定。

　　4 . 13 绝缘部件

　　4 . 13 . 1 基本要求

　　绝缘部件应具备耐燃烧、耐热的特性要求。

　　4 . 13 . 2 外部可触及部件

　　外部可触及绝缘部件应具有耐燃烧、耐热和耐气候的特性要求，通过 5 . 13 . 1 的试验进行测试。

　　4 . 13 . 3 内部部件

　　保持带电体位置的绝缘部件应具有耐燃烧、耐热的特性要求，其材料的 CTI 值应与爬电距离的要求相匹配，通过 5 . 13 . 2 的试验进行测试。

　　4 . 13 . 4 触头部件与防腐蚀

　　触头部件应是耐腐蚀的金属件，并具有足够的机械强度、导电性能和耐腐蚀性能，在正常使用条件下，满足电气和机械安全性的要求。

　　按照 5 . 13 . 3 试验后，金属件镀层不能有脱落、分层、开裂和明显的变相发生。

　　5 试验方法

　　5 . 1 基本条件

　　试验组别和样品数量参照表 3,每个试验组别应采用全新的样品。

　　除非另有说明，试验过程中涉及的样品，应为分离(非插合)状态的样品。

　　除非试验程序中另有规定，试验应在符合 GB/T 2421 . 1 的标准大气条件环境下进行。

　　样品应按 GB/T 5095.1—1997 的要求进行 24 h 的预处理。

　　除非制造商另有规定，试验过程中与连接器进行连接的导体应采用铜质导体，当连接器的连接导体允许使用单芯、绞合或软导体时，仅选择根据 GB/T 3956—2008 分类的第 5 类导体，即软导体。

　　表 3 试验组别和样品数量

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　　表 3(续)

　　5 . 2 标识和铭牌的耐久性

　　标识耐久性试验应依据 GB/T 2423.53—2005 规定的浸湿试验及 Xb 试验。试验中，应使用该标准中规定的尺寸 1 的试验工具，使用水作为试验溶液，应该使用 5 N±2 N 的压力，擦拭 10 次。

　　对于带有安全警示语的附加胶贴标识(如果使用)，也应进行上述试验。

　　注：对于印压、模压、冲压和雕刻的标识可以不进行此试验。

　　5 . 3 防触电保护

　　用符合 GB/T 16842—2008 规定的试验指(试具 11) ,对连接器的防触电保护性能进行检查，试验指所施加的推力为 10 N。 检查在所有不用工具可被拆下的部件均被拆卸后进行，检查过程中试验指不应触及带电部件。

　　5 . 4 IP 防护等级

　　IP 防护试验按 GB/T 4208 对插合状态的连接器进行。

　　5 . 5 机械特性和强度

　　5 . 5 . 1 触头的位置保持

　　试验按 GB/T 5095 .1—1997 试验 15a规定的方法进行：作用力沿连接器轴向双向施加，作用力以速率不大于 10 N/s 增加，直到 3 倍的连接器产品说明书说明的正常插入力或正常插入力加 50 N,两者取小，但不小于 20 N,并保持 10 s。

　　5 . 5 . 2 保持装置或锁定装置的有效性

　　试验按 GB/T 5095.1—1997 试验 15f 规定的方法进行：样品为插合状态，80 N 的拉力施加在使样品正常分离的方向上，并保持 15 s,拉力增大的速率不大于 10 N/s。

　　5 . 5 . 3 插合和分离的耐久试验

　　插合和分离试验是评估连接器在无负载的正常插合和分离的操作模式下的耐久性。

　　除非另有说明，试验在下列条件下，按 GB/T 5095.1—1997 试验 9a 的要求进行。

　　— 通过能够模拟连接器在正常使用情况下的插合和分离操作设备，对连接器进行插合和分离操作;

　　— 样品所使用的电缆类型和截面应符合连接器产品说明书的说明;

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　　— 插合、分离操作的速度为 10 mm/s±2 mm/s。完全拔开后，应停顿 30 s ± 3 s,再进行插入操作。

　　5 . 5 . 4 防止非正常插合

　　连接器的结构应能避免非正常插合的发生，如多极连接器的不同极性可以互连，单极连接器在非规

　　定方式下可以插合。按 GB/T 5095.1—1997 试验 13e,对防止非正常插合的结构及其功能是否符合要

　　求进行检查。

　　5 . 5 . 5 弯曲试验

　　不可重复接线的连接器弯曲试验应按图 1 所示试验装置进行。

　　单位为毫米

　　图 1 弯曲试验装置1)

　　样品固定在试验装置的摆动件上，摆动件处于行程中点时，电缆进入连接器之处的电缆轴线为垂直状态。 摆动件的位置要使得试验装置的摆动件通过其满行程时，电缆的横向移动最小。

　　软电缆挂一重物，重物施力要求如下：

　　对于横截面>0.75 mm2 的不可拆连接器，施加 20 N 的力;

　　对于横截面 ≤0.75 mm2 的不可拆连接器，施加 10 N 的力。

　　导体通以连接器的额定电流，导体间的电压为额定电压。

　　摆动件的摆动夹角为 90°(垂直线两侧各 45°) ,弯曲速率为 60 次/min。一次弯曲是指全程摆动一

　　次，试验的摆动次数为 100 次 。

　　1) 试验用电缆为软性电缆。

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　　5 . 5 . 6 低温下的机械强度

　　将插合状态下的样品放置在 20 mm 厚的钢板上，并存放在- 40 ℃的环境中 5 h 后，立即在低温箱内对其进行锤击试验。锤击能量为 1 J,锤击装置符合 GB/T 2423.55 的要求。分别对连接器的 4 个不

　　同部位进行一次锤击试验(依次选择对试验结果可能最不利的部位)。

　　5 . 6 密封件抗老化

　　可以与连接器主体结构分离的密封部件要在上限温度下老化 240 h,然后在室温下进行 16 h 的恢

　　复 。连接器在重新装配密封部件后，其密封性能不应受到影响，并通过 IP 防护等级试验进行验证。

　　注：如果密封部件无法从连接器主体结构上分离，上述老化过程可用带有密封部件的连接器进行。

　　5 . 7 电气间隙及爬电距离

　　连接器在插合状态下，其电气间隙和爬电距离按 GB/T 16935 . 1—2008 进行测量。

　　5 . 8 绝缘和耐压

　　耐压试验按下列要求进行：

　　a) 脉冲耐压

　　试验按照 GB/T 16927.1 进行，其波形为 1.2/50 μs。每极脉冲 3 次，间隔至少为 1 s。脉冲电

　　压发生器的输出阻抗不大于 500 Ω,试验电压值由表 1 确定。

　　b ) 工频耐压

　　试验电压为 2 000 V加 4 倍额定电压(50/60 Hz) ,持续时间为 1 min。

　　注：耐压试验时，绝缘壳体的外表面应由金属薄膜完全包裹。

　　5 . 9 环境试验

　　5 . 9 . 1 温度冲击试验

　　试验按 GB/T 2423 . 22 及下列条件进行：

　　a) 在 85 ℃ ±2 ℃条件下保持 30 min;

　　b ) 在 -40 ℃ ±2 ℃条件下保持 30 min;

　　c) 高低温的转换时间 ≤3 min;

　　d) 循环次数：200 次 。

　　在温度冲击试验中，连接器为插合状态且通过额定电流。

　　5 . 9 . 2 湿热试验

　　试验按 GB/T 2423 . 3 及下列条件进行：

　　a) 试验温度：最高工作温度(不低于 85 ℃ ±2 ℃ ) ;

　　b ) 相对湿度：85% ±5% ;

　　c) 试验时间：1 000 h。

　　5 . 9 . 3 耐气候试验

　　样品为插合状态且不通电，可选择以下两种试验的一种进行：

　　试验 1：按 GB/T 16422 . 2—2014 方法 A及下列条件进行：

　　a) 辐照度：60 W/m2 ;

　　b) 波长段：300 nm~400 nm;

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　　c) 黑板温度：65 ℃ ±2 ℃ ;

　　d) 相对湿度：65% ±5% ;

　　e) 喷淋循环：18 min 喷淋，102 min 氙弧灯干燥;

　　f) 持续时间：500 h。 试验 2：按 GB/T 16422 . 3—2014 规定的方法 A进行测试。

　　5 . 10 端子和电缆连接

　　电气连接端子与连接器产品说明书规定导体截面及其类型的适用性：

　　a) 非独立单元的连接端子(螺纹型或无螺纹型)按 GB/T 17464 的相关要求进行检查。

　　b ) 独立单元的连接端子(螺纹型或无螺纹型)

　　按 GB/T 13140 . 2 或 GB/T 13140 . 3 的相关要求进行检查。

　　c) 无焊压接连接端子

　　按 GB/T 18290 . 2 的相关要求，对其形状和尺寸进行检查，并进行相应的拉伸强度试验：

　　1) 开式压接端子。

　　2) 闭式压接端子。

　　压接连接的拉伸强度按 GB/T 5095.1—1997 试验 16 d进行，速度为 25 mm/min~50 mm/min。

　　拉伸强度至少达到表 4 所示的要求。

　　表 4 压接连接的拉伸强度要求

　　d) 锡焊式压接端子

　　按 GB/T 5095 . 1—1997 中试验的相关要求进行试验。

　　5 . 1 1 温升

　　温升试验是评估连接器的额定载流能力。 除非另有说明，试验在下列条件下，按 GB/T 5095 . 1 —

　　1997 试验 5a及下列条件进行：

　　— 由于电缆导体截面及用于电气插合的触头的配置不同，存在多个标称的额定电流，则每个标称的额定电流下，都应进行相应的温升试验;某个标称的额定电流下，如果存在多个电缆导体截面及用于电气插合的触头的配置，则应选择对试验结果最为不利的情况进行;

　　— 若横截面 ≤10 mm2 ,线缆长度为 500 mm±50 mm;

　　— 若横截面>10 mm2 ,线缆长度为 1 000 mm±100 mm;

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　　— 在 85 ℃ ±2 ℃且样品周围无明显空气对流的环境中，持续地通以标称的额定电流，且应持续到所监测的样品外壳绝缘材料的表面温度在 10 min 内变化不超过 1 ℃。

　　5 . 12 电缆固定部件

　　电缆防拉拽装置适用于需要连接的电缆。 生产商产品规格中须说明使用的电缆直径。 对拉伸和扭转的要求应符合表 5 中的规定。

　　在装配状态下固定于连接器内的松动部件，可以用于夹紧线缆。

　　电缆防拉拽装置可由绝缘材料或金属构成。 如果由金属构成，应符合如下要求之一：

　　a) 应预先安装一个绝缘材料外层，以防故障情况下任何可接触的金属部件导电;

　　b) 试验时，试验指不可接触到任何导电部件。

　　表 5 抗拉和抗扭试验

　　5 . 13 绝缘部件

　　5 . 13 . 1 外部可触及部件

　　外部可触及绝缘部件应满足下列要求：

　　a) GB/T 5169.16 燃烧等级 HB, 或 V-2 ;

　　b) GB/T 16422.2—2014 方法 A对绝缘部件进行 500 h 耐气候试验;

　　c) GB/T 5169.10 , 650 ℃灼热丝试验。

　　5 . 13 . 2 内部部件

　　保持带电体位置的绝缘部件应满足下列要求：

　　a) GB/T 5169.16 燃烧等级 HB,或 V-2 ;

　　b) GB/T 16935.1—2008 绝缘材料的 CTI值(CTI值与爬电距离相匹配);

　　c) GB/T 5169.10 , 750 ℃灼热丝试验。

　　5 . 13 . 3 触头部件与防腐蚀

　　样品为插合状态且不通电，可选择以下两种试验的一种进行：

　　试验 1 :

　　根据 IEC 60512-11-7 : 1996 中表 1 中的方法 1 或方法 4,进行流动混合气体的腐蚀试验，试验持续

　　时间为 96 h ;

　　GB/T 33765—20 17

　　试验 2 :

　　根据 GB/T 9789 进行通常潮湿凝聚的二氧化硫试验，试验持续时间为 24 h。

　　5 . 14 试验程序

　　连接器试验程序应按照表 6~表 12 进行。

　　表 6 试验组别 A 机械试验

　　GB/T 33765—20 17

　　表 7 试验组别 B 寿命试验

　　表 8 试验组别 C 弯曲试验

　　表 9 试验组别 D 发热试验(样品插合)

　　GB/T 33765—20 17

　　表 9(续)

　　表 10 试验组别 E 环境试验(样品插合)

　　表 1 1 试验组别 F 防护等级

　　GB/T 33765—20 17

　　表 12 试验组别 G 绝缘材料

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　检验分为型式试验和出厂检验。

　　6 . 2 型式检验

　　型式检验按表 3 和表 6~表 12 实施。

　　当有下列情况之一时，应实施型式检验：

　　a) 新产品定型鉴定;

　　b ) 产品的结构、材料、工艺有足以影响性能的改变;

　　c) 批量生产后每隔 3 年;

　　d) 产品停产 2 年后恢复生产;

　　e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

　　6 . 3 出厂检验

　　出厂检验按表 13 实施，并完成相应的出厂检验记录。

　　GB/T 33765—20 17

　　表 13 出厂检验

　　6 . 4 判定原则

　　出厂检验按照表 13 进行判定。

　　型式试验过程中，如果存在一个以上的试验项目失败，则该型式试验应判为不合格;如果仅存在 一个试验项目失败，则对应的试验和对这个试验结果有影响的试验，可以在全新的样品上重复进行一次，若试验合格，则该型式试验可判为合格;若试验不合格，则该型式试验可判为不合格。

　　注 1 ：如果某个试验项目需要多个样品，则每个样品的试验，都被认为是一次“试验”。

　　注 2：按照规范性引用文件中的相关标准进行的试验项 目，如果某个试验项 目需要多个样品，则其可重复试验的准则应参考该标准的说明。

　　7 标识、包装、运输、贮存

　　7 . 1 标识和铭牌

　　标识和铭牌及技术参数说明：

　　a ) 制造商名称，或商标;

　　b ) 型号 ;

　　c ) 额定电流;

　　d ) 额定电压，或额定绝缘电压;

　　e) 额定脉冲电压;

　　f) 污染程度;

　　g) IP 防护等级;

　　h) 温度范围(包括：ULT、LLT、最高工作温度);

　　i) 电气连接端子类型;

　　j) 可连接的导体类型及截面;

　　k ) 说明书或参数表中包括本标准号(如果应用);

　　l ) 安全警示语“禁止负载情况下插合和分离”或附录 A 的相应图案;

　　m ) 极性;

　　n) Ⅱ类防护电气符号(仅对 Ⅱ类设备连接器适用)。

　　连接器外壳的表面应至少包含 7.1 中 a)、b)和 m)的内容，如果采用标签形式来表示警示语或其相

　　应图案，则该标签应附着在尽可能靠近连接器的电缆末端，否则应在连接器外壳上标记。

　　7.1 中 a) ~n)的内容和主要外观尺寸应包含在产品说明书或相关技术文件中。

　　GB/T 33765—20 17

　　7 . 2 包装

　　7 . 2 . 1 技术文件

　　随同产品应提供的技术文件：

　　a ) 安装说明书;

　　b) 使用说明书;

　　c ) 技术指标及参数;

　　d ) 质量合格证;

　　e ) 保修卡;

　　f) 用户意见调查表。

　　7 . 2 . 2 产品包装

　　产品包装应符合 GB/T 3873 的有关规定，最小包装的外表至少包括 7 .1 的 a )和 b )。

　　7 . 3 运输

　　连接器在运输过程中不应有剧烈的冲击和碰撞。

　　7 . 4 贮存

　　产品使用前应放在原包装箱内，存放在空气流通，无易燃、易爆及腐蚀性物品的仓库里，并且不应受到强烈机械冲击和碰撞。

　　GB/T 33765—20 17

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　“禁止负载情况下插合和分离”的警示标志

　　“禁止负载情况下插合和分离”的警示标志如图 A. 1 和图 A. 2 所示：

　　图 A.1 “禁止负载情况下插合和分离”的警告标志

　　上述图案中的英语词汇“STOP”,允许用中文词汇“禁止”代替。

　　图 A.2 “禁止负载情况下插合和分离”的警示标志