GB/T 33597-2017 换位导线

　　ICS 29 . 060 . 0 1 K 12

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33597—2017

　　换 位 导 线

　　Continuouslytransposedconductors

　　2017-05-12 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33597—20 17

　　GB/T 33597—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国电器工业协会提出。

　　本标准由全国电线电缆标准化技术委员会绕组线分技术委员会(SAC/TC 213/SC 1)归口 。

　　本标准负责起草单位：无锡统力电工有限公司、上海电缆研究所。

　　本标准参加起草单位：沈阳市宏远电磁线有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、四川金瑞电工有限责任公司、金杯电工股份有限公司、上海杨铜电气成套有限公司、沈阳变压器研究所、西安西电变压器有限责任公司、南京立业电力变压器有限公司、中车株洲电机有限公司、玖龙浆纸(乐山)有限公司。

　　本标准主要起草人：陈浩菊、鲍煜昭、张敬平、潘国梁、柴娜、徐进法、俞安琼、陈海滨、张彦锋、陈奎、杨恩明、蒋本洲、黄细友、鲁礼洪。

　　GB/T 33597—20 17

　　换 位 导 线

　　1 范围

　　本标准规定了换位导线的术语和定义、代号、型号及产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储存。

　　本标准适用于电力变压器、电抗器和特种变压器等绕组线圈用换位导线。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 3048 . 14 电线电缆电性能试验方法 第 14 部分：直流电压试验

　　GB/T 4074 . 1 绕组线试验方法 第 1 部分：一般规定

　　GB/T 4074 . 2 绕组线试验方法 第 2 部分：尺寸测量

　　GB/T 4074 . 3 绕组线试验方法 第 3 部分：机械性能

　　GB/T 4074 . 5 绕组线试验方法 第 5 部分：电性能

　　GB/T 7095 . 2 漆包铜扁绕组线 第 2 部分：120 级缩醛漆包铜扁线

　　GB/T 7095 . 3 漆包铜扁绕组线 第 3 部分：155 级聚酯漆包铜扁线

　　GB/T 7095 . 4 漆包铜扁绕组线 第 4 部分：180 级聚酯亚胺漆包铜扁线

　　GB/T 7095 . 6 漆包铜扁绕组线 第 6 部分：200 级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线

　　GB/T 7969 电力电缆纸

　　GB/T 23310 240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线

　　JB/ T 9554 电工用聚酯纤维非织布

　　QB/T 4250 500 kV变压器匝间绝缘纸

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　换位导线 continuouslytransposedconductor

　　以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按技术要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包或捆绑的绕组线。

　　3.2

　　换位节距 transpositionpitch

　　换位导线中某一根漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商，即两个相邻换位处之间的轴向长度。

　　GB/T 33597—20 17

　　3.3

　　绕包层 covering

　　被缠绕、包覆或捆绑在换位线芯上的材料。

　　3.4

　　重叠绕包 overlapping

　　同一绕包层的相邻绝缘带边缘相互搭压的绕包形式。

　　3.5

　　重叠宽度 widthofoverlapping

　　重叠绕包时绝缘带边缘搭压部分的宽度。

　　3.6

　　半叠包 halfoverlapping

　　重叠宽度为 40%~60%的绕包形式。

　　3.7

　　自锁绕包 interlockedIapping

　　相互搭盖 40%~60%的两层绝缘带作同方向半叠包的一种绕包形式。

　　3.8

　　间隙绕包 openlapping

　　同一绕包层的相邻绝缘带边缘不互相搭压而留有一定间隙的绕包形式。

　　3.9

　　间隙宽度 widthofopenlapping

　　间隙绕包时同一绕包层的相邻绝缘带边缘之间的距离。

　　3 . 10

　　间隙重叠 coincidenceofbuttgaps

　　间隙绕包时相邻绕包层间隙的重合。

　　3 . 1 1

　　换位线芯 transposedcore

　　换位后的漆包扁线或聚酰亚胺薄膜绕包扁线的组合。

　　3 . 12

　　规定塑性延伸强度 proofstrength，plasticextension

　　Rp

　　塑性延伸率等于规定的引伸计标距 L0 百分率时的应力。

　　注：使用的符号需附下脚标说明所规定的塑性延伸率，例如 Rp0.2 ,表示规定塑性延伸率为 0 . 2%时的应力。

　　3 . 13

　　半硬铜扁线 controlledproof-stressrectangularcopperwire

　　规定塑性延伸强度 Rp0.2 在 100 N/ mm2 ~260 N/ mm2 之间的铜扁导体。

　　4 代号、型号及产品表示方法

　　4 . 1 代号

　　4 . 1 . 1 系列代号

　　换位导线 ……………………………………………………………………………………………… H

　　GB/T 33597—20 17

　　4 . 1 . 2 绕包用材料代号

　　电力电缆纸 …………………………………………………………………………………… Z(省略)高伸率纤维纸 ………………………………………………………………………………………… D芳香族聚酰胺纸 ……………………………………………………………………………………… X变压器匝间绝缘纸 …………………………………………………………………………………… M聚酯纤维非织布 ……………………………………………………………………………………… F网格捆绑带 …………………………………………………………………………………………… W聚酯纤维网状捆绑绳 ………………………………………………………………………………… K其他耐热型绝缘纸(如三聚氰胺处理高密度纸) …………………………………………………… R

　　注：结构性配纸，如最内或最外层配高伸率纤维纸或有色纸带等均不列入代号，由供需双方协商确定。

　　4 . 1 . 3 换位线芯材料代号

　　120 级缩醛漆包铜扁线 ……………………………………………………………………… Q(省略)

　　155 级聚酯漆包铜扁线 ………………………………………………………………………………… Z 180 级聚酯亚胺漆包铜扁线 ………………………………………………………………………… ZY 200 级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线 …………………………………… ZY/XY 240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线 ……………………………………………………………… YF

　　注：各种 自粘性漆包扁线在代号后加 N1 或 N2 。

　　4 . 1 . 4 导体代号

　　软态铜扁线 …………………………………………………………………………………… T(省略)半硬铜扁线…………………………………………………………………………………… C1 、C2、C3

　　4 . 2 型号

　　型号组成见图 1 。

　　—

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l————————————绕包用材料代号

　　l——————————————系列代号

　　图 1 型号组成

　　4 . 3 产品表示方法

　　产品用型号、换位线芯根数、导体规格及本标准编号表示。

　　示例 1 ：导体规格为 1 . 60 mm × 6 . 30 mm 的 120 级缩醛漆包铜扁线，27 根，高 密 度 绝 缘 纸 绝 缘，标 称 绝 缘 厚 度

　　1 . 35 mm 的纸绝缘 N1 型自粘缩醛漆包换位半硬导线(C1 级)表示为：

　　HMN1C1-1 . 35 27/1 . 60 × 6 . 30 GB/T 33597—2017

　　示例 2：导体规格为 1 . 80 mm×8 . 50 mm 的 155 级聚酯漆包铜扁线，31 根，聚酯纤维非织布带绝缘，标称绝缘厚度

　　1 . 20 mm 的换位导线表示为：

　　GB/T 33597—20 17

　　HFZ-1 . 20 31/1 . 80 × 8 . 50 GB/T 33597—2017

　　示例 3：导体规格为 1 . 20 mm×6 . 90 mm 的 180 级聚酯亚胺漆包铜扁线，9 根，芳香族聚酰胺纸绝缘，标称绝缘厚度

　　0 . 40 mm 的换位半硬导线(C2 级)表示为：

　　HXZYC2-0 . 40 9/1 . 20 × 6 . 90 GB/T 33597—2017

　　示例 4：导体规格为 2 . 00 mm×6 . 60 mm 的 240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线，15 根，芳香族聚酰胺纸绝缘，标称

　　绝缘厚度 0 . 60 mm 的换位导线表示为：

　　HXYF-0 . 60 15/2 . 00 × 6 . 60 GB/T 33597—2017

　　示例 5：导体规格为 1 . 40 mm×4 . 15mm 的 120 级缩醛漆包铜扁线，35 根，网格捆绑型，标称厚度 0 . 56 mm 的 N2 型

　　自粘缩醛漆包换位半硬导线(C1 级)表示为：

　　HWN2C1-0 . 56 35/1 . 40 × 4 . 15 GB/T 33597—2017

　　5 技术要求

　　5 . 1 概述

　　换位导线的换位线芯可以是 120 级缩醛漆包铜扁线、155 级聚酯漆包铜扁线、180 级聚酯亚胺漆包铜扁线、200 级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线、240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线，或在漆包扁线外面再涂以自粘层的自粘性漆包扁线，换位导线的绕包层既可采用绝缘材料(如电力电缆纸、500 kV变压器匝间绝缘纸、聚酯纤维非织布带、芳香族聚酰胺绝缘纸等)绕包;也可采用无纸绝缘层(如网状绳捆型采用聚酯纤维绳捆绑，网格捆绑型采用聚酯纤维编织带、环氧树脂玻璃纤维布带或带孔型的绝缘纸带绕包)捆绑。

　　换位导线示意图见图 2 。

　　说明：

　　H2 — 换位导线高度;

　　W2 — 换位导线宽度;

　　H1 — 换位线芯高度;

　　W 1 — 换位线芯宽度;

　　a —扁线导体窄边标称尺寸;

　　b —扁线导体宽边标称尺寸; A — 扁线窄边外形尺寸;

　　B — 扁线宽边外形尺寸; δ —扁线绝缘厚度;

　　Cz — 中间衬纸厚度;

　　Ck — 中间衬纸宽度;

　　Δ — 换位导线纸绝缘层(两侧)标称厚度(或捆绳及垫纸厚度)。

　　图 2 换位导线示意图

　　GB/T 33597—20 17

　　5 . 2 绕包材料

　　5 . 2 . 1 绝缘纸

　　纸绝缘换位导线的绝缘纸有如下几种：

　　a) 电力电缆纸应符合 GB/T 7969 的规定;

　　b ) 500 kV 变压器匝间绝缘纸应符合 QB/ T 4250 的规定;其他电压等级变压器匝间绝缘纸的技术要求由供需双方协商确定;

　　c) 两种厚度的高伸率纤维纸性能参见附录 A,或技术要求由供需双方协商确定;

　　d) 芳香族聚酰胺纸性能参见附录 B,或技术要求由供需双方协商确定;

　　e) 其他绝缘纸由供需双方协商确定。

　　5 . 2 . 2 捆绑绳或带

　　聚酯纤维捆绑绳和网格捆绑带(聚酯纤维编织带、环氧树脂玻璃纤维带或带孔型纸带)的技术要求由供需双方协商确定。

　　5 . 2 . 3 电气用聚酯纤维非织布

　　电气用聚酯纤维非织布规格、厚度和技术要求应符合 JB/ T 9554 的规定。

　　5 . 3 漆包扁线

　　5 . 3 . 1 规格

　　漆包扁线规格和宽厚比：

　　— 导体窄边尺寸为 0.80 mm~3.15 mm;

　　— 导体宽边尺寸为 3.00 mm~13.00 mm;

　　— 导体宽边尺寸/导体窄边尺寸= 2~7。

　　特殊规格由供需双方订货时确定。

　　5 . 3 . 2 漆包扁线导体

　　漆包扁线导体既可以是软态铜扁线，也可以是半硬铜扁线。 半硬漆包铜扁线导体的塑性延伸强度Rp0.2 分如下三档 ：

　　—C1：Rp0.2 为 100 N/mm2 ~180 N/mm2 ;

　　—C2：Rp0.2 为 181 N/mm2 ~220 N/mm2 ;

　　—C3：Rp0.2 为 221 N/mm2 ~260 N/mm2 。

　　260 N/ mm2 以上不推荐。

　　5 . 3 . 3 漆膜厚度

　　漆膜厚度为 1 级或 2 级，由供需双方订货时确定。 自粘漆涂制方式可分为四面和宽面双侧涂制。自粘层漆膜厚度应为(0 . 04±0 . 01)mm。 漆膜厚度见表 1 。

　　GB/T 33597—20 17

　　表 1 漆膜厚度 单位为毫米

　　5 . 3 . 4 电阻率

　　铜扁线导体的 20 ℃电阻率应符合表 2 的规定。

　　表 2 铜扁线性能

　　5 . 3 . 5 机械性能

　　漆包铜扁线的伸长率和规定塑性延伸强度应符合表 2 的规定。

　　5 . 3 . 6 自粘漆包扁线粘结强度

　　自粘漆包扁线的粘结强度应符合表 3 的规定。

　　表 3 自粘漆包扁线粘结强度

　　5 . 3 . 7 其他性能

　　120 级缩醛漆包铜扁线应符合 GB/T 7095 . 2 规定。

　　155 级聚酯漆包铜扁线应符合 GB/T 7095 . 3 规定。

　　180 级聚酯亚胺漆包铜扁线应符合 GB/T 7095 . 4 规定。

　　200 级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线应符合 GB/T 7095 . 6 规定。

　　5 . 4 240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线

　　240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线应符合 GB/T 23310 规定，或由供需双方协商确定。

　　GB/T 33597—20 17

　　5 . 5 换位线芯结构

　　5 . 5 . 1 换位导线线芯根数

　　换位导线线芯根数奇数列一般为 5~87 根，其他根数、偶数列由供需双方确定。

　　5 . 5 . 2 中间衬纸

　　5 . 5 . 2 . 1 中间衬纸标称厚度 cz

　　120 级缩醛漆包换位导线中间衬纸推荐采用标称厚度 0 . 13 mm 的电力电缆纸或变压器匝间绝缘纸。

　　155 级聚酯漆包换位导线中间衬纸推荐采用标称厚度 0 . 10 mm 的聚酯纤维非织布。

　　180 级聚酯亚胺漆包换位导线和 200 级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包换位导线中间衬纸推荐采用标称厚度 0 . 05 mm 的芳香族聚酰胺纸。

　　也可采用根据供需双方协商的其他种类和其他厚度的中间衬纸。

　　5 . 5 . 2 . 2 中间衬纸宽度 ck

　　中间衬纸宽度 ck 按式(1)计算，向下取偶整数值，偏差为- 1 mm。

　　cAmax …………………………( 1 )

　　式中：

　　ck — 中间衬纸宽度，单位为毫米(mm) ;

　　n —换位扁线根数;

　　Amax —扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm) 。

　　当 ck≥10 mm 时，应在两列扁线中间加一层中间衬纸;当 ck<10 mm 时，可不加中间衬纸。

　　5 . 5 . 3 换位节距

　　换位节距 S 应不超过线圈绕制最小直径 Dmin的 π/n倍，按式(2)计算。

　　S Dmin …………………………( 2 )

　　式中：

　　S —换位节距，单位为毫米(mm) ;

　　n —换位扁线根数;

　　Dmin—线圈最小直径，单位为毫米(mm) 。

　　一般为：8b≤S≤18b。

　　用户应在订货时提出 S 值和允许偏差。

　　5 . 5 . 4 换位线芯外形尺寸

　　换位线芯最大外形尺寸 H1max 和 W1max应不大于式( 3 ) 和式( 4 ) 计算的值。

　　H Amax ………………

　　式中：

　　H1max —换位线芯最大高度，单位为毫米(mm) ;

　　n —换位扁线根数;

　　GB/T 33597—20 17

　　a —扁线导体窄边标称尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　ε —扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm) ;

　　δmax —扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm) ;

　　δn —漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Amax —扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm) 。

　　W1max =2(b+ ε+ δmax +δn)+Cz = 2Bmax + Cz ……………………( 4 )

　　式中：

　　W1max —换位线芯最大宽度，单位为毫米(mm) ;

　　b —扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　ε —扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm) ;

　　δmax —扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm) ;

　　δn —漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Cz — 中间衬纸厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Bmax —扁线宽边最大外形尺寸，单位为毫米(mm) 。

　　5 . 6 绕包绝缘层

　　5 . 6 . 1 纸绝缘厚度及允许偏差

　　换位导线纸绝缘厚度及允许偏差应符合表 4 规定。 若换位导线外形尺寸在规定范围内，允许绝缘厚度正偏差超过表 4 的规定。

　　表 4 纸绝缘标称厚度及偏差 单位为毫米

　　5 . 6 . 2 绕包方式

　　5 . 6 . 2 . 1 概述

　　绝缘带的结构组成及绕包方式一般由制造厂决定。 用户对绝缘材料品种、绕包层数、每层绝缘材料的厚度、绕包方式等提出其他要求时，允许供需双方协商确定绝缘层厚度偏差及最大外形尺寸。

　　5 . 6 . 2 . 2 重叠绕包

　　各层绝缘带一般采用重叠绕包，绝缘带重叠宽度应不小于 2 mm,相邻两层的绕包重叠处应均匀错开。

　　5 . 6 . 2 . 3 间隙绕包

　　绕包绝缘层的中间可用部分或全部间隙绕包代替重叠绕包。 间隙绕包时的间隙宽度应不大于

　　GB/T 33597—20 17

　　2 mm, 绕包间隙处应均匀错开，间隙重叠处每 8 层应不超过 1 次 。

　　5 . 6 . 2 . 4 自锁绕包

　　绕包绝缘层的最外面两层绕包带以 40%~60%重叠绕包。

　　5 . 6 . 3 绕包材料接头

　　允许绕包材料带接头或修补，各接头处应错开。

　　5 . 6 . 4 绕包层数

　　5 . 6 . 4 . 1 纸绝缘换位导线

　　应由三层及以上纸带绕包而成，纸带的结构组成及绕包方式一般由制造厂决定。

　　5 . 6 . 4 . 2 无纸捆绑型换位导线

　　无纸捆绑型换位导线的捆绳绕包根数、绕包方向、衬垫部位、衬垫纸厚度、绕包带绕包方式和网格大小尺寸由供需双方协商确定。 换位导线应在最外层使用一层或两层防护纸。

　　5 . 6 . 5 绕包方向

　　5 . 6 . 5 . 1 重叠绕包时，一般采用同方向绕包，但也允许采用不同方向绕包。

　　5 . 6 . 5 . 2 间隙绕包时，一般纸带层数不超过八层时应采用同方向绕包，超过八层时可以改变绕包方向。

　　5 . 7 换位导线最大外形尺寸

　　5 . 7 . 1 纸绝缘换位导线

　　纸绝缘换位导线最大外形尺寸 H2max 和 W2max应不大于式( 5 ) 和式( 6 ) 计算的值。

　　H2max = k1(n+ 1)(a+ ε+ δmax +δn)+ Δmax + Kh

　　= k1(n+ 1)Amax + Δmax + Kh …………………………( 5 )

　　式中：

　　H2max —换位导线最大高度，单位为毫米(mm) ;

　　k1 —换位导线高度成型系数，取值为 1 ;

　　n —换位扁线根数;

　　a —扁线导体窄边标称尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　ε —扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm) ;

　　δmax —扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm) ;

　　δn —漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Δmax —换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度)，单位为毫米(mm) ;

　　Kh —换位导线高度修正值，应符合表 5 规定，单位为毫米(mm) ;

　　Amax —扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm) 。

　　S/b<8 为不推荐范围，用户若需要特殊尺寸要求，由供需双方协商确定。

　　GB/T 33597—20 17

　　表 5 换位导线高度修正值 kh 单位为毫米

　　W2max = 2k2(b+ ε+ δmax +δn)+ Δmax + Cz + Kw

　　= 2k2 · Bmax + Δmax + Cz + Kw …………………………( 6 )

　　式中：

　　W2max —换位导线最大宽度，单位为毫米(mm) ;

　　k2 —换位导线宽度成型系数，取值为 1 ;

　　b —扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　ε —扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm) ;

　　δmax —扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm) ;

　　δn —漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Δmax —换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度)，单位为毫米(mm) ;

　　Cz — 中间衬纸厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Kw —换位导线宽度修正值，取值为 0 . 10~0 . 20,单位为毫米(mm) ;

　　Bmax —扁线宽边最大外形尺寸，单位为毫米(mm) 。

　　5 . 7 . 2 无纸捆绑型换位导线

　　无纸捆绑型换位导线最大外形尺寸 H2max 和 W2max应不大于式( 7 ) 和式( 8 ) 计算的值。

　　k1 Amax + Δh + Kh …………………………

　　式中：

　　H2max —换位导线最大高度，单位为毫米(mm) ;

　　k1 —换位导线高度成型系数，应符合表 6 规定;

　　n —换位扁线根数;

　　a —扁线导体窄边标称尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　ε —扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm) ;

　　δmax —扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm) ;

　　δn —漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Δmax —换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度)，单位为毫米(mm) ;

　　Kh —换位导线高度修正值，取值为 0 . 15,单位为毫米(mm) ;

　　Amax —扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　GB/T 33597—20 17

　　Δh —捆绳直径(双 面 0 . 45 mm) 或 网 格 绕 包 带 所 占 厚 度 与 顶 部 和 底 部 垫 纸 厚 度(如 两 张 0 . 075 mm 高密度纸共 0 . 15 mm)之和，单位为毫米(mm) 。底部若需粘贴芳香族聚酰胺粘胶带(0 . 13 mm),则纸的厚度为 0 . 13 mm+0 . 15 mm 之和。 若用户有其他尺寸要求，可由供需双方协商确定。

　　W2max = 2k2(b+ ε+ δmax +δn)+ Δmax + Kw

　　= 2k2 · Bmax + Δw + Kw …………………………( 8 )

　　式中：

　　W2max —换位导线最大宽度，单位为毫米(mm) ;

　　k2 —换位导线宽度成型系数，取值为 1 . 01;当扁线导体窄边标称尺寸 ≥2 . 10 mm,扁线导体宽边标称尺寸 ≥9 . 30 mm 时，取值为 1 . 02 ;

　　b —扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　ε —扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm) ;

　　δmax —扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm) ;

　　δn —漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm) ;

　　Δmax —换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度)，单位为毫米(mm) ;

　　Kw —换位导线宽度修正值，取值为 0 . 15,单位为毫米(mm) ;

　　Bmax —扁线宽边最大外形尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　Δw —捆绳直径(双面 0 . 45 mm)或网格绕包带所占厚度与侧面垫纸厚度(如两张 0 . 075 mm 高密度纸共 0 . 15 mm)之和，具体由供需双方确定，单位为毫米(mm) 。若用户有其他尺寸要求，可由供需双方协商确定。

　　表 6 换位导线高度成型系数 K1

　　5 . 8 焊接

　　换位导线中的扁线允许焊接，焊接点应牢固可靠。 两根相邻扁线的焊接点距离应不小于 500 mm。焊接处应经过修理，修理后的尺寸不应大于 a边尺寸的 1 . 5 倍，焊接处长度应不小于 b 边尺寸的 1 . 5 倍 。用 0 . 075 mm 的高伸率纤维纸或与产品性能相适应的其他绝缘带重叠绕包一层后，用不影响性能的粘合剂粘住，重叠宽度应为 40%~55%。 若供需双方协商同意，也可以采用对接焊。 焊接处应采用对性能无影响的方式作明显标记。 用户若需要无焊接点的产品时，应在订货时双方确定。

　　5 . 9 外观

　　5 . 9 . 1 换位线芯

　　换位线芯不应有影响性能的任何缺陷。

　　GB/T 33597—20 17

　　5 . 9 . 2 换位绕包

　　绕包材料带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位线芯上，不应出现缺层、断层等。

　　5 . 10 导线通路

　　用万用表测量换位导线中的每根扁线，应无断路现象。

　　5 . 1 1 耐直流电压

　　换位导线中相邻扁线之间应经受直流 500 V 电压试验，试验时应不击穿。

　　5 . 12 弯曲刚性

　　由供需双方协商确定，推荐的试验方法参见附录 C。

　　5 . 13 电阻不平衡率

　　由供需双方协商确定，试验方法见附录 D。

　　5 . 14 交货长度

　　根据供需双方约定的交货线盘和交货长度交货，除用户有特殊要求需双方约定外，长度误差应不超过如下规定：

　　— 交货长度 ≥400 m 时，+0.5% ;

　　— 交货长度<400 m 时，+1.0%。

　　5 . 15 其他要求

　　用于换位导线上的润滑、辅助材料应不影响换位导线性能。

　　6 试验方法

　　6 . 1 总则

　　除非另有规定，所有试验应在温度为 15 ℃ ~35 ℃、相对湿度为 45%~75%环境下进行。 测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。

　　试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要弯曲。 每次试验前，应除去足够试样以保证不夹带任何损坏的试样进行试验。

　　试验项目类别为型式试验(T)、抽样试验(S)和例行试验(R),其定义见 GB/T 4074 . 1 。

　　6 . 2 尺寸测量

　　6 . 2 . 1 换位导线外形尺寸

　　取长约 1 000 mm 的平直试样一根，用测量精度不小于 0 . 02 mm、测量压力为 100 N/cm2 、带有测量压力的量具或测量范围为 0 mm~300 mm 的游标卡尺至少测量 3 处，取其平均值作为测量结果。

　　6 . 2 . 2 换位绝缘厚度

　　取长度不小于 100 mm 的试样一根，用锋利刀片切开试样的绝缘层，在不影响绝缘层层间相互位置的前提下除去换位线芯，并将绝缘套管压扁，然后用精度不小于 0 . 01 mm、测量压力为 8 N~14 N、测杆

　　GB/T 33597—20 17

　　和测座直径为 5 mm~8 mm 的量具测量绝缘层厚度 Δ,测量 3 点，取其平均值作为测量结果。

　　6 . 2 . 3 换位节距

　　在整盘换位导线的一端去掉足够长度的绝缘层，然后用钢直尺或游标卡尺在平直试样上连续测量5 个换位节距，取其平均值，精确到 1 mm。

　　6 . 2 . 4 间隙宽度、重叠宽度和自锁宽度

　　取长约 500 mm 的平直试样一根，用精度不小于 0 . 5 mm 的钢直尺或游标卡尺按不同的绕包要求沿试样轴向逐层连续各测量 5 处，间隙宽度取其 5 个测量值的最大值、重叠宽度取其 5 个测量值的最小值 、自锁宽度 5 个测量值均在控制范围内，精确到 1 mm。

　　6 . 3 导线通路试验

　　采用电子万用表测试，试验时旋转至电子万用表的“蜂鸣器”档，用测量杆依次测量同一根扁线的两端，应无断路，直至全部扁线测量完毕。

　　6 . 4 耐直流电压试验

　　6 . 4 . 1 试验电压

　　直流 500 V,脉动因数不大于 5% 。

　　6 . 4 . 2 试验设备

　　试验设备由不小于 500 VA变压器、整流组件、滤波电容器、电压表、击穿指示器等组件和连接线组成 。试验设备应符合 GB/T 3048 . 14 的规定。 当泄漏电流大于或等于 20 mA 时，该设备应指示击穿。

　　6 . 4 . 3 试验程序

　　在整盘换位导线一端，相邻的扁线之间施加 500 V 直流电压，时间不少于 5 s,线间应不发生击穿。按上述方法依次测量相邻的两根扁线，直至全部扁线测量完毕。

　　6 . 5 漆包扁线粘结强度试验

　　6 . 5 . 1 N1 型自粘漆包扁线

　　在换位导线试样中，取长度约 110 mm 的平直漆包扁线试样两根，共 5 组，然后按图 3 所示将试样宽边重叠，粘结区长度即重叠长度为 25 mm,试样粘合区压力为 1 MPa,将受压试样放在(120±3) ℃的烘箱内处理 24 h后，冷却至室温做拉力试验，试样应与拉力机夹口垂直，拉伸速度应不大于 20 mm/min,得到试验曲线和最大拉断力，并按式(9)计算粘结强度。 共进行 5 次试验，取 5 次试验粘结强度的平均值作为试验结果。

　　犉

　　…………………………( 9 )

　　式中：

　　σ —粘结强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2 ) ;

　　犉— 粘结试样拉断时的最大力，单位为牛顿(N) ;

　　犫 —扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm) ;

　　狉 —扁线导体的圆角半径，单位为毫米(mm) 。

　　GB/T 33597—20 17

　　图 3 粘结强度试验

　　6 . 5 . 2 N2 型自粘漆包扁线

　　在换位导线试样中，取长度约 110 mm 的平直漆包扁线试样两根，共 10 组，然后按图 3 所示将试样宽边重叠，粘结区长度即重叠长度为 25 mm,试样粘合区压力为 1 MPa,将受压试样放在(120±3) ℃的烘箱内处理 48 h后冷却至室温。 其中 5 组试样在室温时做拉力试验，另外 5 组试样在 120 ℃高温箱中保持 30 min后进行拉力试验，试样应与拉力机夹口垂直，拉伸速度应不大于 20 mm/min,得到试验曲线和最大拉断力，并按式(9)计算粘结强度。 共进行 10 次试验，分别取不同试验条件时的各 5 次试验粘结强度的平均值作为试验结果。

　　6 . 6 规定塑性延伸强度 Rp0.2 试验

　　应按 GB/T 228 . 1 的规定进行试验。

　　6 . 7 交货长度

　　长度用计米器计量。

　　7 检验规则

　　7 . 1 产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。

　　7 . 2 换位导线检验规则应符合表 7 的规定。

　　表 7 检验规则

　　GB/T 33597—20 17

　　表 7(续)

　　7 . 3 产品应按表 7 规定的试验项目进行验收。 每批产品抽样的数量应由供需双方协议规定。 抽检项目第一次试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应 100%试验。

　　8 包装、标志和储存

　　8 . 1 包装

　　8 . 1 . 1 换位导线应成盘包装交货，成品应紧密、均匀、整齐地绕在线盘上，每层之间应用整张保护纸层隔开，最外层至电缆盘边缘的距离应不小于 30 mm。

　　8 . 1 . 2 装有成品的线盘应使用防尘、防潮、防磕碰的材料包扎，换位导线的两端应紧固在线盘上，防止导线松动窜线。

　　8 . 2 标志

　　每盘成品应附有标签，标明：

　　— 制造厂名、商标或认证标志;

　　— 产品型号、规格、根数、绝缘层标称厚度、标准编号;

　　— 长度，单位为米(m) ;

　　— 净重、毛重，单位为千克(kg) ;

　　— 制造日期。

　　8 . 3 储存

　　8 . 3 . 1 成品应存放在清洁、干燥、通风和温度为-20 ℃ ~35 ℃的库房中。

　　8 . 3 . 2 本产品的电气性能和粘结强度等力学性能均与周围环境有关，所以产品 自 出厂之 日起，储存期为六个月。

　　GB/T 33597—20 17

　　附 录 A

　　(资料性附录)高伸率纤维纸

　　二种厚度的高伸率纤维纸的性能见表 A. 1 。

　　表 A.1 高伸率纤维纸的性能

　　GB/T 33597—20 17

　　附 录 B

　　(资料性附录)芳香族聚酰胺纸

　　用于换位导线的芳香族聚酰胺纸的性能见表 B. 1 。

　　表 B.1 芳香族聚酰胺纸

　　GB/T 33597—20 17

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　换位导线弯曲刚性试验方法

　　C.1 常温刚性试验(适用于 N1 、N2 型自粘漆包换位导线)

　　取线芯根数在 15~33 之间的换位导线试样 8 根，试样长度 200 mm,样品两端平整。 其中 4 根试样在换位导线高度方向上施压 1 N/ mm2 、120 ℃条件下固化 48 h,其余 4 根试样不处理。

　　在室温时，将试样放置在支撑跨度为 100 mm 的弯曲试验架上，采用半 径 为 5 mm 的 压 头以10 mm/ min 的速度对试样中部高度方向上施加压力直至显示最大抗弯力。 记录压力 F，根据式(C. 1)计算 4 组系数 f，取平均值作为测试结果。

　　f …………………………( C.1 )

　　式中：

　　f —室温时固化与非固化样线最大抗弯力系数;

　　F — 固化样线在室温时的最大抗弯力，单位为牛顿(N) ;

　　Fnh — 非固化样线在室温时的最大抗弯力，单位为牛顿( N ) 。

　　C.2 高温刚性试验(适用于 N2 型自粘漆包换位导线)

　　取线芯根数在 15~33 之间的换位导线试样 8 根，试样长度 200 mm,样品两端平整。 其中 4 根试样在换位导线高度方向上施压 1 N/ mm2 、120 ℃条件下固化 48 h,其余 4 根试样不处理。

　　将试样放置在支撑跨度为 100 mm 的弯曲试验架上，采用半径为 5 mm 的压头以 10 mm/ min 的速度对试样中部高度方向上施加压力，直至显示最大抗弯力。 4 根未处理的试样在室温时高度方向上弯曲，4 根固化后的试样在 120 ℃保持 60 min后高度方向上弯曲。 记录压力 F，根据式(C. 2) 计算 4 组系数 f，取平均值作为测试结果。

　　f …………………………( C.2 )

　　式中：

　　ft —要求温度时固化与非固化样线最大抗弯力系数;

　　Ft — 固化样线在要求温度时的最大抗弯力，单位为牛顿(N) ;

　　Fnh — 非固化样线在室温时的最大抗弯力，单位为牛顿(N) 。

　　GB/T 33597—20 17

　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　线盘间电阻不平衡率试验方法

　　同一订单中，同一型号规格、同一生产长度的换位导线，根据式(D. 1) 计算第 犻 盘换位导线的直流电阻。

　　犚犻

　　式中：

　　犚犻 —第 犻盘换位导线的 20 ℃直流电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　犚1 —第 犻盘换位导线中第一根扁线的 20 ℃直流电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　…

　　犚犿 —第 犻盘换位导线中第犿 根扁线的 20 ℃直流电阻，单位为欧姆(Ω) 。

　　根据式(D. 2)计算出线盘之间的电阻不平衡率。 犚ave 由式( D. 3 ) 给出。

　　电阻不平衡率

　　式中：

　　犚max —一个交货批次中单个线盘换位导线的 20 ℃最大直流电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　犚min —一个交货批次中单个线盘换位导线的 20 ℃最小直流电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　犚ave —一个交货批次中单个线盘换位导线的 20 ℃平均直流电阻，单位为欧姆(Ω) 。

　　狀

　　Σ 犚犻

　　犚 …………………………( D.3 )

　　式中：

　　犚ave —一个交货批次中线盘间的 20 ℃平均直流电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　犚犻 —第 犻盘换位导线的 20 ℃直流电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　狀 —一个交货批次线盘数。