GB/T 33501-2017 碳 碳复合材料拉伸性能试验方法
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资料介绍
ICS 83 . 120
Q 23
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 33501—2017
碳/碳复合材料拉伸性能试验方法
TestmethodfortensilepropertyofC/C composites
2017-02-28 发布 2018-01-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 33501—20 17
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC 39)归口 。
本标准起草单位:湖南博云新材料股份有限公司、中国飞机强度研究所、中南大学。
本标准主要起草人:徐惠娟、张红波、李磊、左劲旅、沈薇、李保健、杨波。
GB/T 33501—20 17
碳/碳复合材料拉伸性能试验方法
1 范围
本标准规定了碳/碳复合材料室温拉伸性能试验方法的术语和定义、试验设备、试样、试验条件、试验步骤、计算和试验报告。
本标准适用于室温下测定三维穿刺碳/碳复合材料和准三维针刺碳/碳复合材料的拉伸强度、拉伸弹性模量、泊松比、比例极限应力、比例极限应变。 类似结构的碳/碳复合材料也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 3961 纤维增强塑料术语
3 术语和定义
GB/T 3961 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
碳/碳复合材料 C/C composites
碳纤维增强碳基的复合材料。
3.2
三维穿刺碳纤维织物 puncturedthree-dimensionalcarbonfibretexture
xY 向为连续长碳纤维铺层,Z 向采用连续长碳纤维束双向贯穿而制成的三维整体织物。
3.3
三维穿刺碳/碳复合材料 puncturedthree-dimensionalcarbonfibrereinforcedcarboncomposites
用三维穿刺碳纤维织物作为增强体制备的碳/碳复合材料。
3.4
准三维针刺碳纤维织物 needledquasi-three-dimensionalcarbonfibretexture
xY 向为碳纤维无纬布或碳纤维经编有纬布与短碳纤维网胎铺层,Z 向采用针刺工艺引入短碳纤维而制成的准三维整体织物。
3.5
准三维针刺碳/碳复合材料 needledquasi-three-dimensionalcarbonfibrereinforcedcarboncomposites
用准三维针刺碳纤维织物作为增强体制备的碳/碳复合材料。
3.6
Xy 向 theXy direction
碳/碳复合材料中无纬布或连续长纤维平铺平面的方向。
3.7
z 向 thez direction
碳/碳复合材料中垂直于 xY 向的方向。
GB/T 33501—20 17
4 试验设备
试验机和测量仪器应符合 GB/T 1446 的规定。
5 试样
5 . 1 试样形状与尺寸
碳/碳复合材料拉伸试样为扁平状,取样方向有两种:XY 向和 Z 向 。三维穿刺碳/碳复合材料拉伸试样形状见图 1,准三维针刺碳/碳复合材料拉伸试样形状见图 2,对应的试样尺寸见表 1 。 三维穿刺碳/碳复合材料 Z 向拉伸试样的工作段应保证横截面(XY平面)内至少包含完整的 3 × 3 纤维束。
说明:
L — 总长度;
L0 — 工作段长度;
L1 — 夹持段长度;
R — 过渡半径;
∞ —工作段宽度;
b —夹持段宽度;
h —厚度。
图 1 三维穿刺碳/碳复合材料拉伸试样
说明:
L — 总长度;
L0 — 工作段长度;
b —宽度;
h —厚度。
图 2 准三维针刺碳/碳复合材料拉伸试样
GB/T 33501—20 17
表 1 碳/碳复合材料拉伸试样尺寸 单位为毫米
5 . 2 试样制备
试样制备按 GB/T 1446 的规定,同时在加工试样过程中应遵循如下原则:
a) 样坯从制品上切取后,应及时做好方向标记并注明此样坯将会制取成何种方向的拉伸试样。
b) 加工后的拉伸试样应进行外观目视检查。 对于三维穿刺碳/碳复合材料 Z 向拉伸试样,应保证横截面(XY平面)内至少包含 3 × 3 束纤维整数,且工作段 9 束碳纤维完整。
5 . 3 试样数量
每组有效试样应不少于 5 个 。
6 试验条件
6 . 1 试验环境
试验标准环境应满足 GB/T 1446 的规定。
6 . 2 试样状态调节
试验前,试样在实验室标准环境条件下至少放置 24 h。
7 试验步骤
7 . 1 试验前准备
7 . 1 . 1 按 GB/T 1446 的规定检查试样外观,对每个试样编号。
7 . 1 . 2 按 6 . 2 的规定对试样进行状态调节。
7 . 1 . 3 试样状态调节后,在试样工作段三个截面测量宽度 ∞ 和厚度h,并取三次测量的算术平均值。测量精度不低于 0 . 02 mm。
7 . 2 试样安装
7 . 2 . 1 将试样对中夹持于试验机上、下夹头的夹块内,使载荷中心与试样轴向中心线一致。
7 . 2 . 2 夹持力在表 2 推荐的范围内进行调整,以避免夹持力过大造成试样夹持部位破坏。
GB/T 33501—20 17
表 2 推荐的夹持力
7 . 2 . 3 安装引伸计时,引伸计的标距中心与试样标距中心保持一致。
7 . 3 加载
7 . 3 . 1 按 0 . 5 mm/min~1.0 mm/min 的加载速率对试样连续加载,直至试样破坏。 连续测量并记录载荷-应变数据、最大载荷。
7 . 3 . 2 试样破坏后对试样断裂部位进行外观目视检查,并记录试样破坏模式。 试样在夹持段根部和夹持段内破坏的均为无效试样。 试样典型破坏模式参见附录 A。
8 计算
8 . 1 拉伸应力/拉伸强度
拉伸应力和拉伸强度分别按式(1)和式(2)计算,结果保留三位有效数字:
…………………………( 1 )
…………………………( 2 )
式中:
σi —试样的拉伸应力,单位为兆帕(MPa) ;
σb —试样的拉伸强度,单位为兆帕(MPa) ;
Pi — 试样承受的载荷,单位为牛顿(N) ;
Pmax — 试样承受的最大载荷,单位为牛顿(N) ;
∞ —试样工作段宽度,单位为毫米(mm) ;
h —试样工作段厚度,单位为毫米(mm)。
8 . 2 拉伸弹性模量
拉伸弹性模量按式(3)计算,结果保留三位有效数字:
E …………………………( 3 )
式中:
E —试样的拉伸弹性模量,单位为吉帕(GPa) ;
△σ —拉伸应力-应变曲线上初始直线段上两个应变点(在 0 . 005%~0.05%应变范围内取值)对应拉伸应力的差值,单位为兆帕(MPa) ;
△ε —拉伸应力-应变曲线上初始直线段上两个应变点(在 0 . 005%~0.05%应变范围内取值)对
GB/T 33501—20 17
应应变量的差值。
8 . 3 泊松比
泊松比按式(4)计算,结果保留三位有效数字:
…………………………( 4 )
式中:
ν —泊松比;
Δεt —对应载荷增量 Δp 的横向应变增量(在应力-应变曲线上初始线性段);
Δεl —对应载荷增量 Δp 的纵向应变增量(在应力-应变曲线上初始线性段)。
8 . 4 比例极限应力和比例极限应变
在拉伸应力-应变曲线上,将应力-应变初始线性段沿应变轴平移到一给定的应变偏移量(推荐采用0.05%),平移后的初始线性段与应力-应变曲线相交,该交点所对应的应力值和应变值即为比例极限应力和比例极限应变,分别用 σ0.05 和 ε0.05 表示,见图 3 。
图 3 比例极限应力和比例极限应变确定方法示意图
8 . 5 统计
对于每一组试样,按 GB/T 1446 的规定计算每一种性能的算术平均值、标准差和离散系数。
9 试验报告
试验报告一般包括下列内容:
a) 试验项目名称、执行标准和方法;
b) 试验时间和地点、试验环境条件;
c) 试样来源,材料品种及规格;
d) 试样编号和尺寸、试样方向及数量;
e) 试验设备及仪器的型号、规格;
f) 加载速率;
g) 每个试样的测定值,每组试样的算术平均值、标准差与离散系数;
h) 必要时,给出每个试样的破坏模式;
i) 试验人员、日期及其他。
GB/T 33501—20 17
附 录 A
(资料性附录)
碳/碳复合材料拉伸试验的破坏模式
A.1 碳/碳复合材料拉伸试验破坏模式采用代码形式,用三个大写英文字母表示代码,见表 A. 1 。
表 A.1 试样破坏模式代码
A.2 典型破坏模式和代码如图 A. 1 所示。
图 A.1 碳/碳复合材料拉伸试验典型破坏模式/代码示例
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