GB/T 33471-2016 全自动纸板袖套式裹包机

　　ICS 55.200 J 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33471—2016

　　全自动纸板袖套式裹包机

　　Automaticcardboard sleevetypewrapping machine

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33471—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :杭州中亚机械股份有限公司 、广东粤东机械实业有限公司 、杭州永创智能设备股份有限公司 、合肥通用机电产品检测院有限公司 、皮尔磁工业自动化(上海)有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 哈尔滨商业大学 、可口可乐饮料(上海)有限公司 、杭州娃哈哈集团有限公司 、南京卫岗乳业有限公司 、广东太古可口可乐有限公司 、旺旺集团有限公司 、厦门粗粮王饮品科技有限公司 、贝因美婴童食品股份有限公司 、可口可乐装瓶商管理服务(上海)有限公司 、华南理工大学 、中国食品发酵工业研究院 、厦门市泽润食品研究所 、内蒙古伊利实业集团股份有限公司 、内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :史正 、李岳云 、罗邦毅 、纪蓉 、黄之炯 、舒春如 、陈润洁 、吕晓娟 、颜铭呈 。

　　本标准参 加 起 草 人 : 孙 智 慧 、叶 晖 、邵 金 荣 、王 安 勇 、区 建 伟 、余 明 达 、吴 晓 文 、邹 玉 明 、杨 生 军 、唐伟强 、蔡林昌 、张卫泽 、王峰 、张永宏 、何光华 。

　　全自动纸板袖套式裹包机

　　1 范围

　　本标准规定了全自动纸板袖套式裹包机的术语和定义 、型号 、型式 、基本参数及工作条件 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等要求 。

　　本标准适用于采用纸板对单杯 、联杯 、瓶 、罐等包装件进行组合包装的袖套式裹包机(以下简称 “裹包机 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14253 轻工机械通用技术条件

　　GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB 16754 机械安全 急停 设计原则

　　GB/T 16855. 1 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1部分 :设计通则

　　GB/T 18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则

　　GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法

　　JB 7233 包装机械 安全要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　全自动纸板袖套式裹包机 automaticcardboard sleeve typewrapping machine

　　采用纸板为包装材料 ,将包装件(单杯 、联杯 、瓶 、罐等)分组进给 , 同时实现纸板的输送 、进给 、折边裹包 ,并用喷胶或搭扣(封底 、折定位扣)等方法将已成型裹包的纸板封合并输出的设备 。

　　GB/T 33471—2016

　　3.2

　　袖套式裹包纸板 sleeve typewrapping cardboard

　　经过预压痕和冲孔 ,纸板强度能承受袖套裹包产品的重量和提携的防水型纸板 。注 : 以下简称 “纸板 ”。

　　3.3

　　定位卡 position limitation

　　纸板上防止包装件脱落的限位结构 。

　　3.4

　　搭扣 buckle

　　将纸板两端联接成袖套状的嵌入式锁扣联接结构 。

　　3.5

　　生产能力 production capacity

　　裹包机稳定生产时 ,单位时间内生产的成品数量 。

　　3.6

　　生产效率 production efficiency

　　裹包机稳定生产时 ,在有效时间内生产的合格成品数量与额定生产能力的百分比 。 3.7

　　成品合格率 qualified finished productratio

　　裹包机稳定生产时 ,合格成品数量与成品总数量的百分比 。

　　4 型号、型式、基本参数及工作条件

　　4. 1 型号

　　裹包机的型号编制按 GB/T 7311的规定 。

　　BFZ-

　　改进设计顺序代号 : 以英文字母 A、B、C… 表示 。第一次设计的产品无顺序代号

　　裹包形式 :单排(D) 、双排(S) 、双层(C)生产能力

　　包装件代号 :单杯用“D”表示 ,联杯用“L”表示 ,瓶用“P”表示 ,罐用“G”表示 。

　　全自动纸板袖套式裹包机

　　示例 :

　　BFZ-D100SC:表示包装件为单杯双排双层的全自动纸板袖套式裹包机 ,生产能力 100包/min,第一次设计 。

　　4.2 型式

　　4.2. 1 按被裹包产品的形状分为 :单杯 、联杯 、瓶 、罐等 。

　　4.2.2 按纸板联接方式分为 :粘接式 、搭扣式 。

　　4.2.3 按被裹包产品的组合形式分为 :

　　a) 单排单层 1×n;

　　b) 单排双层 1×n× 2;

　　c) 双排单层 2×n;

　　d) 双排双层 2×n× 2。

　　产品组合形式见图 1,产品裹包组合形式见图 2。

　　a) 1× 3 b) 2× 3 c) 1× 3× 2 d) 2× 3× 2

　　图 1 产品组合形式

　　a) 1× 3 b) 2× 3 c) 1× 3× 2 d) 2× 3× 2

　　图 2 产品裹包组合形式

　　4.3 基本参数

　　裹包机基本参数的名称和单位 :

　　a) 生产能力 :包/min;

　　b) 裹包形式 :1×n;1×n×2;2×n 或 2×n× 2 等 ;

　　c) 额定电压 、频率 :V、Hz;

　　d) 总功率 :kW ;

　　e) 压缩空气耗气量 :m3/min;

　　f) 外形尺寸 :长(mm) ×宽(mm) ×高(mm) ;

　　g) 质量 :kg。

　　4.4 工作条件

　　4.4. 1 压缩空气气源压力应为 0. 6 MPa~0. 8 MPa。

　　4.4.2 电源电压与额定电压的偏差应保持在 -10%到 +5%之间的范围内 。

　　4.4.3 工作间环境温度 5 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度应不大于 70% ,海拔高度应不大于 2 000 m。

　　4.4.4 裹包机所用热熔胶应符合以下要求 :

　　a) 稀稠度(CAP2000) :1 350 mPa · s(170 ℃) ,2 600 mPa · s(150 ℃) ;

　　b) 软化点 :104 ℃ ~ 116 ℃ ;

　　c) 开放时间 : 1. 0 s~ 2. 5 s;

　　d) 固化时间 :1. 0 s~ 1. 8 s;

　　e) 操作温度 : 150 ℃ ~ 170 ℃ 。

　　4.4.5 裹包机所用纸板应符合以下要求 :

　　a) 纸板质量 :≥350g/m2 ;

　　b) 纸板厚度 :≥0. 44 mm;

　　c) 水分含量 :<6. 8% ;

　　d) 内结合强度(纵横向平均) :≥150J/m2 。

　　4.4.6 纸板搭扣的设计或纸板喷胶粘接强度应满足袖套裹包后的重量及提携 。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 裹包机应符合本标准的要求 ,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5. 1.2 裹包机所用的原材料 、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 。

　　5. 1.3 裹 包 机 运 行 应 平 稳 , 运 动 零 部 件 动 作 应 灵 敏 、协 调 、准 确 , 无 卡 阻 、无 异 常 发 热 、振 动 和 无 异 常声响 。

　　5. 1.4 裹包机的气动系统和润滑系统应畅通 ,无渗漏和阻塞现象 。

　　5.2 性能要求

　　5.2. 1 裹包机的生产能力应达到额定生产能力要求 ,连续生产时生产效率应不低于 95% 。

　　5.2.2 裹包成品合格率应不低于 99. 5% 。

　　5.2.3 定位卡的定位应准确可靠 。

　　5.2.4 裹包成品粘接或搭扣应牢固可靠 。

　　5.2.5 裹包成品表面应平整 、规则 ,联接位置偏差在 ±1. 5 mm 范围内 。

　　5.2.6 裹包机正常运行时 ,噪声声压级应不大于 80 dB(A) 。

　　5.3 电气安全要求

　　5.3. 1 裹包机的电气控制系统应符合 GB 5226. 1 的要求 ,安全可靠 、动作准确 ,各电器接头应联接牢固并加以编号 ,操作按钮应灵活 ,指示灯显示应正常 ;应有急停装置 ,急停操动器的有效操作中止了后续命令 ,该操作命令在其复位前一直有效 ;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 ; 急停命令的复位不应重新起动裹包机 ,而只是允许再起动 。

　　5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd. c. 时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5.3.3 裹包机所有外露可导电部分应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 1 要求连接到保护联结电路上 。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接 ,应具有低电阻值 ,其电阻值应不超过 0. 1 Ω。

　　5.3.4 裹包机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s时间的耐压试验 。

　　5.3.5 电气柜防护等级应不低于 GB 4208—2008中的 IP54。

　　5.3.6 为保证人身和生产安全 ,涉及安全的控制单元应采用安全回路 。安全控制回路原则上应采用不大于 36V 的安全电压 。

　　5.3.7 电气设备应有可靠的接地装置 ,并有明显的标志 。

　　5.4 机械安全要求

　　5.4. 1 裹包机的安全防护应符合 JB 7233的规定 。

　　5.4.2 裹包机的安全防护设计应符合 GB/T 15706的规定 。

　　5.4.3 裹包机如有卷入 、陷入 、夹住 、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处 ,应设置固定式或活动式安全防护装置 ,其设计应符合 GB/T 8196的规定 ,其安全距离应符合 GB 23821的规定 。

　　5.4.4 裹 包 机 的 活 动 式 安 全 防 护 装 置 应 设 有 保 障 人 员安 全 的 安 全 联 锁 保 护 , 其 设 计 应 符 合

　　GB/T 18831 的规定 ,其安全等级应符合 GB/T 16855. 1 的规定 。

　　5.4.5 裹包机应在操作人员控制位置以及通过风险评价不确定的其他位置配置急停装置 ,其设计应符合 GB 16754的规定 。急停装置应设计得容易接近 ,并且操作人员在操作时没有危险 。

　　5.4.6 裹包机启动前 ,应有声光警示信号 。

　　5.4.7 裹包机上应有清晰醒目的挤压 、润滑 、高温等安全警示标志 ,安全标志应符合 GB 2894的规定 。

　　5.4. 8 裹包机的各零件 、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定 , 防止松动 ,不应因震动而脱落 。往复运动机构应有极限位置的保护装置 。

　　5.4.9 热熔胶机喷嘴处应有防护罩和明显的高温警示标志 ,标识应符合 GB 2894的规定 。

　　5.4. 10 气动系统安全性能应符合 GB/T 7932的规定 。

　　5.5 外观质量和说明书要求

　　5.5. 1 裹包机的加工和装配后的外观质量应符合 GB/T 14253的有关规定 。

　　5.5.2 裹包机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑 、色泽均匀 ,无明显的划痕 、污浊 、流痕 、起泡 、起层 、锈蚀等缺陷 。

　　5.5.3 裹包机使用说明书编写应符合 GB/T 9969的规定 ,使用说明书应规定润滑系统加油周期 。

　　6 试验方法

　　6. 1 一般要求检查

　　6. 1. 1 空运转试验

　　每台裹包机均应作空运转试验 ,连续空运转时间不小于 2 h, 运转时应从低速至高速依次进行 , 在额定生产能力的速度下 ,检查裹包机性能应符合 5. 1. 3、5. 3. 1 的规定 。

　　6. 1.2 气动、润滑系统密封性检查

　　6. 1.2. 1 用肥皂水或洗涤稀释液涂抹气动元件的密封处和管路连接处 ,观察是否漏气 ,应符合 5. 1. 4 的规定 。

　　6. 1.2.2 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭 , 观察脱脂棉上有无油渍 ,应符合5. 1. 4 的规定 。

　　6.2 性能试验

　　6.2. 1 生产能力试验

　　裹包机稳定生产时 ,连续运行 10 min,统计完成的成品总数量 。共进行 2 次 ,按式(1) 计算生产能力 ,两次计算结果均应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　V …………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 生产能力 ,单位为包每分(包/min) ;

　　M1— 成品数量 ,单位为包 。

　　6.2.2 生产效率试验

　　裹包机稳定生产时 , 以额定速度连续运行 2 h,统计完成的合格成品数量 ,按式(2) 计算生产效率 ,

　　应符合 5. 2. 1 的规定 。

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　η — 生产效率 , % ;

　　M2— 连续 2 h 内的合格成品数量 ,单位为包 ;

　　F — 额定生产能力 ,单位为包每小时(包/h) ;

　　T — 有效时间 ,单位为小时(h) 。

　　有效时间(T)为 ,测试时间 2 h减去在测试时间内非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和(∑t) , 即 :

　　T = 2- ∑t …………………………( 3 )

　　式中 :

　　T — 有效时间 ,单位为小时(h) ;

　　∑t— 非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和 ,单位为小时(h) 。

　　6.2.3 成品合格率试验

　　6.2.3. 1 粘接式包装件成品合格率试验

　　裹包机稳定运行时 ,每次随机抽取 200包 , 间隔 10 min抽查一次 ,共进行 5 次 。 目测检查定位卡的定位应符合 5. 2. 3 的规定 ,统计不合格包数为 a1 ; 根据设定要求目测检查粘接胶点的数量和位置 ,应符合 5. 2. 4 的规定 ,统计不合格包数 a2 ;检查粘接位置偏差 ,应符合 5. 2. 4 的规定 ,统计不合格包数为 a3 。

　　按式(4)计算成品合格率 ,应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　K

　　式中 :

　　K1— 成品合格率 , % ;

　　a1 — 定位卡不合格包数 ,单位为包 ;

　　a2 — 粘接胶点数量和位置不合格包数 ,单位为包 ;

　　a3 — 粘接位置偏差不合格包数 ,单位为包 。

　　6.2.3.2 搭扣式包装件成品合格率试验

　　裹包机稳定运行时 ,每次随机抽取 200包 , 间隔 10 min抽查一次 ,共进行 5 次 。 目测检查定位卡的定位应符合 5. 2. 3 的规定 ,统计不合格包数为 b1 ; 目测检查搭扣插入情况应符合 5. 2. 5 的规定 ,统计不合格包数 b2 。

　　按式(5)计算成品合格率 ,应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　K

　　式中 :

　　K2— 成品合格率 , % ;

　　b1 — 定位卡不合格包数 ,单位为包 ;

　　b2 — 搭扣插入不合格包数 ,单位为包 。

　　6.2.4 噪声测试

　　裹包机正常运行时 ,按 JB/T 7232规定的方法进行测量 ,其噪声值应符合 5. 2. 6 的规定 。

　　6.3 电气安全试验

　　6.3. 1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的规定测量其绝缘电阻 ,应符合 5. 3. 2 的规定 。

　　6.3.2 在切断电气装置电源 ,从空载电压不超过 12 V(交流或直流) 的电源取得恒定电流 ,且该电流等于额定电流的 1. 5倍或 25A(取二者中较大者)的情况下 ,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过 。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降 , 由电流和电压降计算出电阻值 ,应符合 5. 3. 3 的规定 。

　　6.3.3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的规定做耐压试验 ,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或 1 000 V 中较大者 ,应符合 5. 3. 4 的规定 。

　　6.4 机械安全检查

　　检查裹包机的机械安全 ,应符合 5. 4 的规定 。

　　6.5 外观质量和说明书要求检查

　　6.5. 1 检查裹包机外观质量应符合 5. 5. 1、5. 5. 2 的规定 。

　　6.5.2 检查裹包机的说明书应符合 5. 5. 3 的规定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　裹包机的检验分为出厂检验和型式检验 ,检验项目 、要求 、试验方法按表 1 中的规定 。

　　表 1 检验项目

　　7.2 出厂检验

　　每台裹包机均应做出厂检验 ,检验合格后方可出厂 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 ;

　　— 正式生产后 ,如材料 、结构 、工艺有较大差异 ,可能影响裹包机的性能 ;

　　— 正常生产时 ,积累一定产量后或每年定期进行一次检验 ;

　　— 长期停产后恢复生产 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　— 国家质量监督机构提出型式检验要求 。

　　7.3.2 型式检验应符合第 5 章的规定 ,检验项 目见表 1。 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 。在型式检验中 ,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性 、绝缘电阻 、耐压试验有一项不合格 , 即判定为型式检验不合格 。其他项目有一项不合格 ,应加倍复测不合格项 目 ,仍不合格的 ,则判定该裹包机型式检验不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　裹包机应在明显的部位固定标牌 ,标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定执行 。标牌上至少应标出下列内容 :

　　a) 产品型号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 产品执行标准(本标准编号) ;

　　d) 产品主要技术参数 ;

　　e) 制造日期和出厂编号 ;

　　f) 制造厂名称 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 裹包机的运输包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8.2.2 裹包机包装前 ,外露加工表面应进行防锈处理 。

　　8.2.3 裹包机包装箱应牢固可靠 ,适合运输装卸的要求 。

　　8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施 。

　　8.2.5 裹包机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 。

　　8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内 ,并应包括下列内容 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 产品使用说明书 ;

　　c) 装箱单 。

　　8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志 ,并应符合 GB/T 191的有关规定 。

　　8.3 运输和贮存

　　8.3. 1 裹包机在运输过程中应小心轻放 ,不允许倒置和碰撞 。

　　8.3.2 裹包机应贮存于干燥通风 、无腐蚀性的场所 。